UG加工零件生成程序

1、 零件加工及其刀軌生成 如圖1，為要加工的零件，中間孔的直徑為30，四周孔的直徑為10，包括兩個凸臺，高度為8，曲面部分的總高度為22.5，曲面的弧度半徑為22.5，零件長度為125，寬度為120。 圖1 對此零件的加工主要包括銑上平面、銑凸臺、銑曲面、鉆孔、鉸孔。通過對零件零件進行分析可知，一次裝夾就能加工所有的元素，裝夾是以底面為定位基準和加工基準的。表1-1為完成零件的加工工序 1鉆四個9.8中心孔，鉆20的中間孔 2鉸周邊四個10H7的通孔 3粗銑30的通孔 4精銑30的通孔 5實體部分的粗加工 6平坦部位的精加工 7凸臺區(qū)域的精加工 8曲面區(qū)域的精加工表1-1首先根據(jù)數(shù)據(jù)繪制出維位圖

2、形，然后進行加工，毛坯選用長度為125，寬度為120，高度為24的長方體。我是采用UG軟件進行加工的，我主要加工了第一道工序中鉆四個9.8中心孔；第五道工序，實體部分的粗加工；第八道工序，曲面區(qū)域的精加工。完成三維圖形的繪制后進入加工環(huán)境，進行加工準備。單擊標準工具條中的開始按鈕，在彈出的下拉菜單中選擇加工命令，選擇Mill planar選項并且確定后進入加工環(huán)境。在幾何視圖環(huán)境下雙擊MCS MILL圖標彈出MILL Orient對話框，如圖2所示。利用CSYS按鈕和指定安全平面按鈕，將安全高度設置到位于工件上方50cm出設置結果如圖3所示。通過操作導航器中的WORKPIECE設置加工部件，選

3、擇實體作為加工部件，毛坯選擇自動塊，顯示出毛坯的輪廓，如圖4所示。圖2圖3然后進行創(chuàng)建刀具，為了便于鉆孔，先將孔的中心點設定出來。在曲線工具條中選擇點命令，在圖形的最高處繪制出四個點，坐標位置X，Y，Z分別為（50,52.5,22.5），（-50,52.5,22.5），（-50，-52.5,22.5），（50，-52.5,22.5），繪制出四個點,點對話框如圖5所示，設置的安全平面如圖6所示。 圖4圖5利用插入中的創(chuàng)建刀具命令按鈕，創(chuàng)建9.8中心鉆如圖7所示，10H7的鉸刀如圖8所示，10的立銑刀，12的立銑刀，16的立銑刀以及10的球銑刀，創(chuàng)建方法類似，如圖9所示。圖6圖7圖8圖9 設置完刀

4、具之后進行加工，首先鉆四個9.8的孔。在插入工具條中利用創(chuàng)建操作命令中的DRILLING子命令進行通孔加工如圖10，在鉆對話框中利用選擇編輯底面幾何體按鈕選擇工件的底面如圖11所示。利用編輯幾何體按鈕彈出點到點對話框，如圖12，選定四個已經(jīng)設好的點，在鉆對話框中的循環(huán)方式中選擇標準鉆，利用編輯參數(shù)按鈕設置鉆的參數(shù)。在cycle參數(shù)對話框中選中深度設置，將其設為穿過底面，如圖13所示，然后設置道刀具的進給和速度，將主軸轉速設為600，進給率設為70，如圖14所示。然后利用生成按鈕，生成加工四個孔的刀具軌跡，如圖15所示。圖10圖11圖12圖13圖14圖15 然后進行鉸孔加工，將周圍四個孔加工為1

5、0H7，加工過程與鉆孔過程基本一樣，只要將鉆換成鉸刀，設置加工參數(shù)即可，鉸刀的主軸轉速設為150，進給率設為30，然后生成刀具軌跡，如圖16所示。圖16完成周圍四個孔的加工后，對實體部分進行粗加工，加工出平面、凸臺以及圓弧面。在插入工具條中選中創(chuàng)建操作按鈕，在類型中選擇選擇mill countor選項，選用CAVITY MILL按鈕，確定后進入形腔銑對話框，選用直徑為16的立銑刀，切削模式設為跟隨部件，步距為刀具平直，全局每刀深度為1，如圖17所示，將進給速度設為1600，進給率為120，然后生成刀具，軌跡如圖18，圖19所示。圖17圖18圖19完成了實體部分的粗加工后對曲面部分進行精加工。在插入工具條中選擇創(chuàng)建操作按鈕，在類型列表中選擇mill counter選項，選擇STREAMLINE按鈕，如圖20，刀具選用已經(jīng)創(chuàng)建好的球銑刀，方法設為MILL FNISH，將主軸轉速設為2500，進給率設為50,。在固定輪廓銑對話框中，編輯切削區(qū)域中選擇要加工的圓弧曲面，選項為幾何體，過濾方法為面，操作模式為編輯，驅動方法為區(qū)域銑削，如圖21所示，然后生成刀具軌跡如圖22、23所示。圖20圖21 圖22圖23 點擊工具條中的列出刀軌按鈕，會彈出刀具軌跡程序信息，是后處理之前的，如圖24所示。加工完成要對過程進行后處理，生成可以被數(shù)控機床識別的文件，在操作導航器中單擊整個