T梁張拉壓漿技術(shù)交底

1、T梁張拉、壓漿技術(shù)交底張拉、壓漿是后張法預(yù)力砼構(gòu)件的重要環(huán)節(jié)，為了更好地控制其質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。1.原材的進(jìn)料與保存1.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用公稱直徑d=15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，Ep=1.95x105Mpa。1.2錨具采用15-8型、15-9型及15-10型系列錨具及其配件 ，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用BM15-5型扁錨及其配件，管道采用扁形金屬波紋管。1.3購(gòu)買(mǎi)的鋼絞線應(yīng)具有生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書(shū)，并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站下按規(guī)定取樣做強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)，并具有相應(yīng)的試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)

2、合格后方準(zhǔn)投入使用。 1.4運(yùn)抵到現(xiàn)場(chǎng)的錨具，使用前應(yīng)對(duì)工作錨、夾片、錨墊板逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。并按規(guī)定取樣，對(duì)錨環(huán)、錨塞的硬度，錨環(huán)內(nèi)部缺陷電磁損傷，做抽檢試驗(yàn)，并具有相應(yīng)的試驗(yàn)委托單和試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。1.5對(duì)金屬波紋管做外觀檢查，不得出現(xiàn)裂縫，并做密封性能試驗(yàn)。1.6運(yùn)抵到現(xiàn)場(chǎng)的錨具應(yīng)存放在室內(nèi)貨架上，鋼絞線放置平坦，并墊離地面，加以覆蓋，確保鋼鉸線置于干燥環(huán)境中。使用前不得沾染雜物、油污、產(chǎn)生鐵銹等。2 張拉前準(zhǔn)備工作    2. 1鋼絞線檢測(cè)：主要檢測(cè)破壞負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率和彈性模量及72h松弛試驗(yàn)。   &#

3、160;2. 2預(yù)應(yīng)力錨夾具及配套設(shè)備按設(shè)計(jì)要求選用，并檢查其合格證。張拉用的油泵性能必須良好，供油足，壓力穩(wěn)定，無(wú)滲漏現(xiàn)象，張拉缸，回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。張拉機(jī)械經(jīng)鑒定后方可使用，油頂與壓力表配套校驗(yàn)，確定張拉力與油表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，檢驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度等級(jí)不低于+2%。使用超過(guò)200次及使用中有不正?，F(xiàn)象的應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在試用前全面檢驗(yàn)。2. 3鋼絞線的下料：鋼絞線經(jīng)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔進(jìn)行切割，采用氧乙炔焰割，必須高氧以保證切割而不是熔割，并用適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰越禍?，并要注意避免切割火焰或火接觸錨具或其他預(yù)應(yīng)力筋。對(duì)最終外露部分

4、，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)切割至錨外不短于一倍直徑的長(zhǎng)度，而且不得用焰割。    2. 4孔道檢查：由于澆筑砼前將塑料膠管穿入波紋管內(nèi)，因此砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)用手拉動(dòng)膠管，以防堵孔。    3. 張拉3.1張拉時(shí)砼強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，以同體養(yǎng)護(hù)試塊試壓判斷。    3.2安裝程序千斤頂工作程序：安裝工作錨穿絞線至工具錨千斤頂對(duì)中就位張拉施加予應(yīng)力錨固拆除千斤頂。    3.2.1安裝工作錨：盡可能使鋼絞線平行通過(guò)錨孔，避免亂穿和交叉等情況，注意錨板與錨墊板中心對(duì)中。 &

5、#160;  3.2.2安裝工作夾片：安裝夾片前檢查錨孔是否干凈，以免粘附雜物。    3.2.3安裝限位板：注意各孔與工作錨孔一一對(duì)應(yīng)，并檢查錨環(huán)外圈無(wú)損傷，是否影響限位板的配合。    3.2.4安裝千斤頂：注意防止鋼絞線在千斤頂內(nèi)扭絞、交叉，保證工具錨安裝正確。    3.2.5安裝工具夾片:工具夾片安裝前在錐面均勻涂一層工業(yè)石臘,保證卸錨靈活，工具夾片要均勻打緊，以防松緊不一。3.3張拉應(yīng)力控制    3.3.1鋼絞線張拉順序?yàn)椋?50%N2100%N310

6、0%N1100%N3。鋼束采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。3.3.2張拉應(yīng)力：010%k20%k 100%k  (持荷2分鐘錨固)3.3.3千斤頂張拉力與油壓表之間的關(guān)系曲線（見(jiàn)附后巖咀大橋30mT梁預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書(shū)）設(shè)計(jì)中的張拉控制應(yīng)力k為錨下控制應(yīng)力，包括預(yù)計(jì)的預(yù)應(yīng)力損失值，但不包括錨頭摩阻損失。進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，是否可以實(shí)際張拉控制應(yīng)力略比錨下控制應(yīng)力大一些，有待商榷。    3.3.4鋼絞線的伸長(zhǎng)值    3.3.4.1鋼絞線用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校驗(yàn)，進(jìn)行雙向控制。   

7、; 3.3.4.2理論伸長(zhǎng)值L 見(jiàn)附后巖咀大橋30mT梁預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書(shū)3.4.3.3實(shí)際伸長(zhǎng)值L          L=L1+L2    式中: L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量。    L2初應(yīng)力時(shí)伸長(zhǎng)值，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度即（L20%-L10%）。 3.4.3.4對(duì)于30m預(yù)制T梁，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫緩張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。3.4.3.5錨固：張拉缸緩

8、慢回油，使張拉油表指針回落至零即可錨固。3.4.4上拱度控制值    張拉過(guò)程中在隨時(shí)注意上拱度的變化。  3.4.5施加預(yù)應(yīng)力記錄  預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)應(yīng)填寫(xiě)施工記錄，記錄表以監(jiān)理基本表格。  3.4.6預(yù)拉注意事項(xiàng)  3.4.6.1張拉油頂使用完畢后，各液壓缸必須回程到底，保持進(jìn)出口油路的清潔，并妥善保管于干燥的地方。3.4.6.2張拉過(guò)程中，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人。3.4.6.3油泵不允許超負(fù)荷工作，安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整操作油泵的人員，要戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼

9、。3.4.6.4禁止非工作人員進(jìn)入場(chǎng)地。3.4.6.5雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。3.4.6.6鋼絞線斷絲和滑絲控制數(shù)：每束鋼束斷絲、滑絲數(shù)最多允許1根，每斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。3.4.6.7張拉后及時(shí)測(cè)定鋼絞線的回縮及錨具變形值，不得大于5mm，若超過(guò)應(yīng)重新張拉或更換錨具。4. 孔道壓漿    4.1壓漿采用活塞式灰漿泵，泵壓力應(yīng)取0.5-0.7MPa。水泥漿內(nèi)摻入0.8%RST-I高效緩凝減水劑和2%UEA混凝土膨脹劑。水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加于拌合機(jī)內(nèi)，再放入水泥，充分拌

10、合以后，再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水分應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和至少兩分鐘，直到達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配滿足一小時(shí)使用即可。稠度應(yīng)在14-18S之間。拌制到壓入孔道內(nèi)延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，宜在3045min。    4.2張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿在張拉完畢10小時(shí)左右，觀察預(yù)應(yīng)力鋼材和錨具穩(wěn)定狀況良好即可進(jìn)行。壓漿前，須將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。    4.3壓漿水灰比宜采用0.4-0.5，水泥漿中摻入（通過(guò)試驗(yàn)）水泥用量的2%UEA混凝土膨脹減水劑（貴州中興南友建材有限公司生產(chǎn)）。    4.4壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，壓漿順序，先下后上，壓力水從一端壓入，從另一端排出，同時(shí)檢查有無(wú)串孔現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)串孔，應(yīng)兩孔同時(shí)壓漿。4.5當(dāng)構(gòu)件出漿口排出稠度相同的濃漿時(shí)，用木塞塞住，為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓2min后再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。4.6壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣