體育中心體育館幕墻工程質(zhì)量通病的防治措施

1、體育中心體育館幕墻工程質(zhì)量通病的防治措施1.1支座節(jié)點(diǎn)緊固異常質(zhì)量通病防治措施序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)措施1出現(xiàn)的問(wèn)題節(jié)點(diǎn)有松動(dòng)或過(guò)緊現(xiàn)象，在外力作用下產(chǎn)生異常響 聲。2產(chǎn)生原因幕墻支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后螺栓沒(méi)擰緊，引起支點(diǎn)處螺栓松動(dòng)；或多點(diǎn)連接支點(diǎn)上螺栓上的太緊及芯套太緊3解決方法3.1在幕墻立柱安裝調(diào)整完后，對(duì)所有的螺栓必須 擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，必要時(shí)對(duì)有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接，避免幕墻在二維方面可調(diào)尺 寸內(nèi)松動(dòng)，其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。3.2在雙支座的情況下，副支座型材上必須設(shè)長(zhǎng) 孔，且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。3.3立柱芯套與立柱的配合必須為動(dòng)配合，并符合鋁材咼精級(jí)要求，不能

2、硬敲芯套入立柱內(nèi)。1.2測(cè)量放線定位偏差大的質(zhì)量通病防治措施序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)措施1出現(xiàn)的問(wèn)題安裝后幕墻與規(guī)定位置尺寸不符且超差過(guò) 大。2產(chǎn)生原因2.1測(cè)量放線時(shí)放基準(zhǔn)線有誤差；2.2測(cè)量放線時(shí)未消除尺寸累計(jì)誤差。3解決方法3.1在測(cè)量放線時(shí)，按制定的放線方案，取 好永久坐標(biāo)點(diǎn)，并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線 位置尺寸，放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定 永久坐標(biāo)點(diǎn)，以備施工過(guò)程中隨時(shí)參照使用； 3.2放線測(cè)量時(shí)，注意消除累積誤差，避免 累積誤差過(guò)大；3.3在立柱安裝調(diào)整后，先不要將支點(diǎn)固定， 要用測(cè)量?jī)x器調(diào)整完后的立柱進(jìn)行測(cè)量檢 查，在滿足國(guó)家規(guī)范要求后，才能將支點(diǎn)固定。1.3玻璃及鋁框加工精度質(zhì)量通病防治措

3、施序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)措施1出現(xiàn)的問(wèn)題下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求，超出國(guó)家行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)疋。2產(chǎn)生原因2.1原材料質(zhì)量不符合要求；2.2設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度；2.3下料、加工前未進(jìn)行設(shè)備和量具校正調(diào)整；2.4下料、加工過(guò)程中，各道工序沒(méi)有做 好自檢工作。3解決方法3.1嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，禁用 不合格的材料；3.2必須使用能滿足加工精度要求的設(shè)備 和量具，且要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及計(jì)量 認(rèn)證；序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)措施3.3確保開(kāi)工前設(shè)備和量具校正調(diào)整合 格，杜絕誤差超標(biāo)；3.4認(rèn)真看圖紙，按要求下料、加工。每 道工序都必須進(jìn)行自檢。1.4膠縫寬度不均勻等質(zhì)量

4、通病防治措施序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)措施1出現(xiàn)的問(wèn)題膠縫寬不均勻，縫面不平滑、不清潔，膠縫內(nèi)部有孔隙。2產(chǎn)生原因2.1玻璃邊凹凸不平；2.2雙面膠條粘貼不平直；2.3注膠不飽滿；2.4膠縫修整不平滑，不清潔。3解決方法3.1玻璃裁割后必須進(jìn)行倒棱、倒角處理；3.2雙面膠條粘貼規(guī)范、倒角處理；序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)措施3.3縫口外溢出的膠應(yīng)用力向縫面壓實(shí)，并刮平整，清除多余的膠漬。1.5玻璃在鋁框上的位置不正質(zhì)量通病防治措施序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)措施1出現(xiàn)的問(wèn)題玻璃放置在鋁框上的位置不正，產(chǎn)生偏移或歪斜；2產(chǎn)生原因2.1玻璃、鋁框尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符；2.2操作不當(dāng)引起雙面膠條粘貼錯(cuò)位；2.3組裝后鋁框變形，玻璃下料不方；2.4

5、裝配人員責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)不精，裝 配好的構(gòu)件未作最后檢驗(yàn)和校正。3解決方法3.1按圖施工，加強(qiáng)工序管理；3.2組裝后，應(yīng)檢查校正變形的鋁框；3.3嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕蠻干的工作序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)措施態(tài)度。1.6橫梁、窗框排水、泄水質(zhì)量通病防治措施序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)措施1出現(xiàn)的問(wèn)題橫梁、窗框排水、泄水做法不當(dāng)；不符合“等壓原理”；有積水或滲漏現(xiàn)象。2產(chǎn)生原因2.1設(shè)計(jì)不當(dāng)，不符合：“等壓原理”；2.2施工時(shí)未作密封處理或密封處理不當(dāng)。3解決方法3.1用“等壓原理”進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；3.2加強(qiáng)施工管理，易滲漏部分做好密封 處理；3.3對(duì)易產(chǎn)生冷凝的部位，應(yīng)設(shè)置 冷凝水排水管道；3.4開(kāi)啟部分設(shè)置滴水線及擋水板，

6、用適 當(dāng)?shù)拿芄绱绮牧线M(jìn)行密圭寸處理。1.7玻璃板塊組件不平等質(zhì)量通病防治措施序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)措施1出現(xiàn)的問(wèn)題對(duì)縫不平，墻面不平整，影響外觀效果2產(chǎn)生原因2.1立柱變形量大，超出國(guó)家鋁材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2.2玻璃切割尺寸超差；2.3組框生產(chǎn)時(shí)，對(duì)角線超標(biāo)；2.4安裝立柱時(shí)其垂直度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；2.5組框和主橫梁結(jié)構(gòu)及材料選用有問(wèn)題。3解決方法3.1嚴(yán)格控制進(jìn)料關(guān)，特別是立柱的檢查 應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格退貨；3.2加強(qiáng)玻璃裁割尺寸檢驗(yàn)和控制，其尺寸如有超差則做退貨處理；3.3在注膠生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制組框尺寸，特別要檢查和控制好對(duì)角線尺寸；序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)措施3.4立柱安裝時(shí)，調(diào)整好尺寸后再行固定、 焊接；3.5組框和立柱的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上要認(rèn)真計(jì) 算，選料要合適。1.8封邊處理腐蝕、漏水、松動(dòng)等質(zhì)量通病防治措施序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)措施1出現(xiàn)的問(wèn)題1.1封邊板直接與水泥砂漿接觸，造成腐蝕；1.2封邊金屬板處理不當(dāng)，密封不好、漏水；1.3封邊構(gòu)件固定不可靠，有松動(dòng)。2產(chǎn)生原因2.1封邊板未作防腐處理；2.2封邊板與封邊板間連接采用簡(jiǎn)單搭接，沒(méi)作密封防水處理；序號(hào)項(xiàng)目檢測(cè)措施2.3封邊板與外墻材料的結(jié)合部未打膠，或注膠不連續(xù)；2.4圭寸邊板與墻直接打釘固定，墻體不平，鋁板因變形浮出，或固定點(diǎn)間距