體育公園體育場(chǎng)空調(diào)和通風(fēng)工程施工方案

1、體育公園體育場(chǎng)空調(diào)和通風(fēng)工程施工方案第一節(jié)施工工藝程序定位、澆注整理、打邊風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)劃線(xiàn)測(cè)量定點(diǎn)、放線(xiàn)風(fēng)管制作 養(yǎng)生支架制作，安裝水管支架制安風(fēng)閥、風(fēng)口風(fēng)機(jī)、電機(jī)管道、I閥門(mén)風(fēng)機(jī)安裝安裝軟接頭閥門(mén)、風(fēng)口安裝控安裝試壓、刷洗管、風(fēng)閥、風(fēng)結(jié)合處理口調(diào)試、自檢第二節(jié)施工方法及措施一、支吊架制作安裝1、空調(diào)系統(tǒng)支架，吊架的制作，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要 求進(jìn)行采購(gòu)材料，支吊架所用型材必須符合規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng) 后先清污，再用鋼刷除銹干凈后，刷紅丹防銹漆一道，按圖 紙標(biāo)示的尺寸下料，焊接，制作完成后再刷紅丹防銹漆二道。 安裝時(shí)，按圖紙所標(biāo)注的管道位置，用拉線(xiàn)定位，吊架的間 距按下表，安裝完成后刷調(diào)和漆兩道。2、各種

2、規(guī)格的支吊架不同，非保溫冷卻水管道按規(guī)范 采用一般性制作；冷熱水管道采用木墊式制作；蒸汽與熱水 管道采用滑動(dòng)式支架。3、機(jī)房和管廊的管道支、 吊架采用1012#槽鋼與80mm 角鋼焊接制作成龍門(mén)架，采用 M12膨脹螺栓固定或焊接在預(yù) 留鋼板上，注意與其它專(zhuān)業(yè)配合，使建筑結(jié)構(gòu)的管道布置合理。4、樓層干管的支吊架采用 10#槽鋼與63mm角鋼焊接制 作成龍門(mén)架，采用 M12膨脹螺栓固定（與給排水專(zhuān)業(yè)統(tǒng)一作 成綜合支架）。5、樓層支管的支吊架用 63mm- 40mm角鋼和M10圓鋼套絲螺栓連接，用 M10膨脹螺栓固定與樓面板。6、管道支吊架之間的距離按不得大于下表尺寸進(jìn)行DN（mn）25324050

3、7080100125150200250300M3.544.55666.5789.511127、彎頭與三通處，支吊架與彎頭和三通距離小于上表的三分之一。二、管道施工本空調(diào)系統(tǒng)冷/熱供回水管道的管徑在 DN32以下用焊接 鋼管，在DN40以上時(shí)采用無(wú)縫鋼管，空氣凝結(jié)水管采用 PVC 從地下一層空調(diào)機(jī)房至綜合樓機(jī)房的兩條DN150管道安裝于室外管溝內(nèi)，管道及托架安裝按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，特別是對(duì)保 溫部分的施工應(yīng)特別注意，管道采用滑動(dòng)式支架，木碼，保溫 按設(shè)計(jì)要求施工。1、室內(nèi)管道施工前準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥 門(mén)位置等施工草圖，實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記 分段量出實(shí)際

4、安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按 草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、破口或套絲、接零件、調(diào) 直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)，預(yù)制時(shí)先找準(zhǔn)彎頭與三通的位 置，接上兩端直管（或?qū)锥沃惫苓B接）組成一個(gè)易于安裝 的整體。所有的管道必須坡口、除銹、刷樟丹油兩遍。2、干管安裝 干管安裝先從地下管廊入口開(kāi)始，將已編好號(hào)的管段用 電焊連接在作好標(biāo)記的結(jié)構(gòu)位置下面或旁邊，確認(rèn)無(wú)誤后即 可就位安裝。大的管道可用葫蘆進(jìn)行吊裝。管道之間對(duì)口或管道與管件之間對(duì)口，做到平整一致， 不出現(xiàn)接頭坡口錯(cuò)位現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)波紋伸縮節(jié) 2 套安裝時(shí)按規(guī)定作好預(yù)拉伸后，安 裝在圖紙確定的位置上，其方向應(yīng)便于操作和維修。干管安裝完成調(diào)直后

5、，用固定卡件卡牢（蒸汽與熱水管 道按規(guī)定調(diào)整好滑動(dòng)支架） ，安裝好固定支架，撤除伸縮器 預(yù)拉伸支撐物。所有焊縫離開(kāi)支吊架、過(guò)墻套管100MM以上,決不將焊縫置在支吊架上或置在套管內(nèi)。3、立管安裝 按設(shè)計(jì)的施工圖紙，將管道立管安裝在干管安裝完成后 進(jìn)行。每層從上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝支架或管卡，將預(yù)制好的 立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記進(jìn)行焊 接。立管閥門(mén)安裝朝向便于操作和修理的方向及位置。所有焊縫離開(kāi)支架、穿樓板套管100MM以上，應(yīng)不能將 焊縫置在支架上或置在套管內(nèi)。4、支管安裝 支管在干管和立管完成后進(jìn)行。按圖紙將支管從干管或 立管三通或彎頭處依次逐段進(jìn)行安裝、調(diào)直、固定，直至設(shè)

6、 備進(jìn)口閥門(mén)處，上好閥門(mén)、法蘭或絲堵。待試壓、沖洗完成 后再與設(shè)備連接。DN32 以下管道采用鍍鋅管絲接。絲接管道（包括與閥 門(mén)或其他管件絲接，均按管螺紋規(guī)定，連接牢固，管螺 紋根部有外露絲扣，無(wú)外露麻頭?？諝饽Y(jié)水管用PVC管黏結(jié)，安裝時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，排水 坡度在58%DN40 以上管道采用無(wú)縫鋼管焊接。施工前按規(guī)范打破 口。DN50以下采用“ I ”型，即管道與管道或管道與附件間 留1MM寬縫隙進(jìn)行焊接；DN65采用“V”型，即采用機(jī)械、 氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成 60 度，鏟除時(shí)在內(nèi)邊 留23MM不鏟，對(duì)接時(shí)留出 23MM縫隙，再進(jìn)行焊接。管道焊接最少三遍。底遍重點(diǎn)在嚴(yán)密，即一遍

7、過(guò)后管道 即可不漏、不滲；中間遍重點(diǎn)在牢固和使管道基本平整；表 面一遍重在美觀，既無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔，又 使焊波均勻一致。管道與法蘭連接， 重點(diǎn)是角度正確 （一般為 90 度垂直）。管道與滑動(dòng)支架焊接固定，在牢固的同時(shí)不傷及管道壁厚 冷凍水管若向下轉(zhuǎn)彎時(shí)，按下圖制作，應(yīng)增設(shè)排器閥。所有冷水管、凝結(jié)水管均避免安裝成“Q”型；回水管 的三通亦避免裝成“ T”型。從主管引出支管盡量從主管底 部或側(cè)面接出。所有空調(diào)凝結(jié)水管均按設(shè)計(jì)要求坡向排水口不小于 0.8%的坡度。所有空調(diào)管、凝結(jié)水管均在支吊架處墊以與保溫厚相同 且經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊，以防“冷橋”和熱損。管道埋設(shè)在室外管溝內(nèi)，各種支架、

8、托架安裝。室外管 道均采用無(wú)縫鋼管。安裝前對(duì)管溝進(jìn)行清理, 測(cè)量 ,定位, 管道、支架安裝 , 按地下一層空調(diào)機(jī)房預(yù)留的套管的標(biāo)高及室 外施工圖布置進(jìn)行配管 ,特別強(qiáng)調(diào)注意管道的保溫 ,防腐, 支 架安裝 .三、閥門(mén)及各種設(shè)備安裝 該空調(diào)系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)名牌閥門(mén) , 所有閥門(mén)進(jìn)貨后先進(jìn)行 外觀檢查，應(yīng)具備有產(chǎn)品合格證及進(jìn)出口封閉良好，并在技 術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，只進(jìn)行清洗即可安裝。安裝閥門(mén)時(shí) , 型號(hào)首先與圖紙核對(duì)無(wú)誤，安裝的位置、 方向、高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。采暖，空調(diào)系統(tǒng)中的熱量 及冷量是靠熱水（或蒸汽）及冷水各功能房。熱量及冷量的 要求輸送到各用戶(hù)完全取決于水系統(tǒng)是否達(dá)到水力平衡。通 常我

9、們是通過(guò)選定流體的經(jīng)濟(jì)流體的流速來(lái)確定管徑的，不 論是異程式系統(tǒng)還是通程式系統(tǒng)，靠管徑的變化使系統(tǒng)達(dá)到 水力平衡通常是很困難的。因此，我們國(guó)家在采暖設(shè)計(jì)時(shí)允 許水系統(tǒng)有不平衡率。自動(dòng)排氣閥安裝在系統(tǒng)最便于操作的部位。排氣閥下部 . 截止閥 , 過(guò)濾器 , 電動(dòng)閥等閥門(mén)安裝均應(yīng)按閥門(mén)安裝說(shuō)明 書(shū)操作 .四、管道的試壓及沖洗 在主干管和支管完成后先進(jìn)行局部試壓，以便進(jìn)行保 溫；當(dāng)管道全部完成后，全部連通再進(jìn)行一次全面試壓。管道試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)的工作壓力的 1.5 倍進(jìn)行，按規(guī)范 和設(shè)計(jì)要求，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于 0.02Mpa,且外觀 檢查不漏；在一小時(shí)內(nèi)壓力下降不超過(guò)5 0K pa,通知有關(guān)

10、 人員驗(yàn)收。凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試驗(yàn)法，以不滲漏為止。 管道清洗在全部安裝完成，與設(shè)備連接前進(jìn)行。具體做 法是按系統(tǒng)用管臨時(shí)接通，用自來(lái)水或啟動(dòng)臨時(shí)水泵進(jìn)行沖 洗。管道沖洗不分時(shí)間，以沖出的水與濾紙接觸后不見(jiàn)污物 為止。管道安裝完畢后， 對(duì)系統(tǒng)必須用 水進(jìn)行沖洗強(qiáng)度 試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)后的壓力表不少于兩只， 精 度不低于 1.5 級(jí)， 對(duì)各分段先進(jìn)行分段試驗(yàn)， 再對(duì)系 統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出與法蘭的邊耳，且應(yīng) 做 明 顯 標(biāo) 志 ， 并 記 錄 臨時(shí)盲板的數(shù)量。當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)， 停止加壓， 并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有的堵頭、試

11、驗(yàn)用的管道， 并應(yīng)與記錄核實(shí)對(duì)無(wú)誤，且應(yīng)按有關(guān)規(guī)定動(dòng)作格式填寫(xiě)記 錄。五、管道保溫保溫是空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵所在 , 直接影響到空調(diào)制冷的使 用壽命 ,因此對(duì)保溫的施工比較嚴(yán)格要求 .保溫材料采用橡膠發(fā)泡套管或板材，用廠商隨帶的專(zhuān)用 膠水粘接。保溫材料的厚度按設(shè)計(jì)要求和廠商資料對(duì)水管道、D25D45 用 25mm管套；D57D108 用 32mm D133D219 用32 mm厚板材；D273以上用38厚板材。（詳見(jiàn)/可樂(lè)斯設(shè)計(jì) 選型表）空氣凝結(jié)水管采用 25mm如一層保溫材料達(dá)不到以 上厚度要求時(shí)，采用雙層保溫。每個(gè)彎頭不少于三塊，確保與管殼與管壁緊密結(jié)合，美 觀平滑。三通處保溫先做主管后做支管。對(duì)

12、閥門(mén)、法蘭單獨(dú)進(jìn)行保溫，在其可拆卸部位兩側(cè)留出 螺栓長(zhǎng)度加25MM的空隙。1、彎管絕熱結(jié)構(gòu)當(dāng)采用預(yù)制管絕熱結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)于公稱(chēng)直徑小于80mm的管道。對(duì)于公稱(chēng)直徑等于或大于80mm較小但彎曲半徑在3.54倍管徑以上時(shí)，應(yīng)將保溫管殼切割，外面再按設(shè)計(jì)要 求做防潮層或保護(hù)層，直徑大于 300mm的彎管保溫層，應(yīng)留 2 3 個(gè)伸縮縫。三通絕熱結(jié)構(gòu)，注意在適當(dāng)部位留伸縮縫，并用軟質(zhì)可 壓縮性材料填充。法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)做法與閥門(mén)絕熱結(jié)構(gòu)相似。2、托架、管卡的保溫結(jié)構(gòu)管道的托架、吊卡與管道直接接觸，但保溫結(jié)構(gòu)與保冷 結(jié)構(gòu)的要求不同，保冷結(jié)構(gòu)必須在拖吊架與管道之間放置墊 木，防止冷橋現(xiàn)象。熱力管道托架、吊卡的保溫

13、結(jié)構(gòu)。冷介 質(zhì)管道托架、吊卡的保冷結(jié)構(gòu)。3、絕熱結(jié)構(gòu)施工注意事項(xiàng)前面已經(jīng)提到過(guò)，管道的絕熱結(jié)構(gòu)可以分為保溫結(jié)構(gòu)和保冷結(jié)構(gòu)兩大類(lèi)。管道保冷結(jié)構(gòu)和有可能受雨水澆淋及地下水浸蝕的保溫結(jié)構(gòu)，在保冷層或保溫層外面要有防潮層，最 外層才是保護(hù)層。對(duì)于其它類(lèi)型的保溫結(jié)構(gòu)，一般只有保溫 層和保護(hù)層，因此，管道的絕熱結(jié)構(gòu)組成便有以下兩種主要形式：保冷層或保溫層防潮層保護(hù)層 保 溫 層 保 護(hù) 層 在 以上兩種絕熱結(jié)構(gòu)的施工中，一般應(yīng)遵循以下方法和注意事 項(xiàng)：1) 、保溫層或保冷層的施工，應(yīng)在管道的焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合 格、管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、刷油已按設(shè)計(jì)規(guī)定完 成后進(jìn)行；2) 、預(yù)制絕熱材料的接縫要錯(cuò)開(kāi)，水平

14、管道的縱縫應(yīng)在 正側(cè)面?？p隙應(yīng)以相同的碎料填塞，或以保溫灰漿、保冷膠 泥勾縫；3) 、管道絕熱層要按規(guī)定留伸縮縫；a、兩固定支架間的水平管道， 至少應(yīng)留12個(gè)伸縮縫。 采用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)，應(yīng)每隔 10m左右留一條伸縮縫；b、立管上的伸縮縫，應(yīng)留在絕熱層支承環(huán)的下面；c、 在彎頭兩端的直管上，可各留一條伸縮縫，或按圖7 至圖 11 所示，在彎頭中都留伸縮縫；d、伸縮縫的寬度應(yīng)為 1520mm伸縮縫內(nèi)不可有雜物或硬塊。保溫層的伸縮縫內(nèi)，硬采用礦物纖維材料(如石棉 繩)填塞嚴(yán)密；保冷層的伸縮縫內(nèi)，可用軟質(zhì)泡沫塑料填塞 嚴(yán)密，或擠刮入發(fā)泡型粘結(jié)劑，外面用50mm寬的不干膠帶密封。e、立管和傾斜管道絕熱

15、層所用的支承板的間距，應(yīng)根據(jù)絕熱材料的表現(xiàn)密度確定，但表觀密度小于200kg/m 3時(shí)，可取8m左右；當(dāng)表觀密度大于 200kg/m3時(shí)，可取4m左右。f 、法蘭兩側(cè)應(yīng)留出一定空間，以便拆換螺栓；滑動(dòng)支 座、支架應(yīng)留出一定間隙，以免管道伸縮時(shí)損壞絕熱結(jié)構(gòu)；g、保溫層或保冷層無(wú)論使用何種材料，都應(yīng)與管道表面密切接觸。當(dāng)采用硬質(zhì)絕熱管殼時(shí)，縫隙用石棉硅藻土泥 或其它適宜的膠結(jié)材料填補(bǔ)，使之嚴(yán)密，不留空隙；當(dāng)采用 巖棉或超細(xì)玻璃棉管殼等軟質(zhì)材料時(shí)，綁扎間距應(yīng)使絕熱管 殼與管道外表滿(mǎn)全面接觸；當(dāng)采用充填式絕熱，使用可壓縮 的松散材料時(shí)，如果材料成品的表觀密度小于設(shè)計(jì)表觀密度 時(shí)，應(yīng)計(jì)算出壓縮比，使施工

16、達(dá)到設(shè)計(jì)要求；h、防潮層的施工，應(yīng)注意以下幾方面：1) 、管道保冷層及有可能浸入雨水、地下或地溝水的管道保溫層，均應(yīng)在其絕熱層外表面做防潮層；2) 、設(shè)置防潮層的絕熱層外表面，應(yīng)保持干凈、干燥、平整；3) 、當(dāng)采用瀝青膠或防水冷膠料玻璃布做防潮層時(shí)，第一層石油瀝青膠或防水冷膠料的厚度，應(yīng)為3mm第二層玻璃布的厚度，應(yīng)為 0.10.2mm4) 、在涂抹瀝青膠料或防水冷膠料時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)涂至規(guī)定的厚度。施工時(shí)玻璃布應(yīng)隨瀝青層以螺旋纏繞方式涂邊敷，其 環(huán)向搭接視管徑大小應(yīng)不小于3050mm且必須粘貼嚴(yán)密。 在立管上的纏繞方式為上搭下。水平管道上如有縱向接縫， 應(yīng)使縫口朝下。5) 、在特別不利的情況下，防潮

17、層可以采用埋地管道的 防腐做法；6) 、防潮層使用瀝青。7) 、石棉水泥保護(hù)層在施工中應(yīng)用較多，其優(yōu)點(diǎn)是容易 調(diào)制，使用方便，缺點(diǎn)是日久容易開(kāi)裂，失去防水作用。用 于室內(nèi)管道及設(shè)備的保護(hù)層的配方見(jiàn)表4，表中材料加水調(diào)制后的表觀密度為 700kg/ m 3 左右；室外及地溝內(nèi)管道及設(shè) 備的保護(hù)層的配方見(jiàn)表 5，表中材料加水調(diào)制后的表觀密度 為 900kg/ m 3 左右。8) 、用鐵皮護(hù)層，應(yīng)優(yōu)先考慮用鍍鋅鐵皮。也可以用黑 鐵皮，但內(nèi)外層刷紅丹防銹漆各兩遍，外層再按設(shè)計(jì)規(guī)定顏 色刷面漆。近年來(lái)也常采用鋁皮作保護(hù)層，厚度為0.51.0mm。采用鐵皮時(shí)的厚度可為 0.30.5mm,常采用0.5mm。

18、 材料下料后用壓邊機(jī)壓邊，滾圓機(jī)滾圓。成型后的鐵皮應(yīng)緊 貼絕熱層，不留空隙，縱向搭口在下側(cè)面，搭接30 50mm。橫向搭接應(yīng)有半圓形突緣合，搭接約30mm見(jiàn)圖。主管包裹鐵皮由下至上施工，水平管道應(yīng)由低處向高處施工，以免雨 水自上而下及順管道坡度流入橫向接縫內(nèi)。鐵皮搭接用M4x 12。綁扎式絕熱結(jié)構(gòu)就是用鍍鋅鐵絲、絲網(wǎng)或包扎帶，把保溫管殼固定在管道上。(1) 、綁扎要求a、 對(duì)于硬質(zhì)絕熱材料制品，可用1618號(hào)鍍鋅鐵絲雙 股綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于 400mm但對(duì)公稱(chēng)直徑大于 600mm 的管道，應(yīng)在綁扎后另用 1014 號(hào)鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加 固，加固的間距約為 500mm；b、對(duì)于半硬質(zhì)或軟質(zhì)

19、絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道 直徑的大小， 分別采用包裝鋼帶、 1416 號(hào)鍍鋅鐵絲或?qū)挾?為60mm的粘膠帶進(jìn)行綁扎。綁扎的間距，對(duì)半硬質(zhì)絕熱材料制品不應(yīng)大于300mm對(duì)軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于 200mmc、每對(duì)絕熱管殼上的綁扎，不得少于兩處；不允許用 螺旋式纏繞的方法代替綁扎。11) 、立管和管件、封頭的絕熱層施工(1) 、公稱(chēng)直徑大于 100mm的立管的絕熱施工，應(yīng)先在 立管上焊支承環(huán)，以承受絕熱制品的重量，同時(shí)按前述的要求對(duì)絕熱材料制品進(jìn)行綁扎；對(duì)于公稱(chēng)直徑大于100mm的立管，可用 8 號(hào)鍍鋅鐵絲，在管子上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮 索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層；(2) 、當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制

20、品時(shí)，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。對(duì)于公稱(chēng)直徑小于70mm的中、低溫管道，當(dāng)加工蝦米腰有困難時(shí)，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)；(3) 、異徑管的絕熱層敷設(shè)，可將絕熱制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀綁扎，其綁扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段 的綁扎鐵絲拉連牢固；(4) 、封頭的絕熱層施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工 成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)位敷設(shè)；綁扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上， 另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，成為輻射式扎緊 條。必要時(shí)可在輻射扎緊條間拉上環(huán)狀拉條。12) 、伴熱管的絕熱層施工、直管段應(yīng)每隔1.01.5m,用鍍鋅鐵絲把伴熱管綁 扎在主管道上。當(dāng)主管沒(méi)有防止局部過(guò)熱的要求時(shí)，可把伴 熱管和主管直接綁

21、扎在一起；當(dāng)主管道需要防止局部過(guò)熱 時(shí)，應(yīng)在主管道與伴熱管接觸部位加石棉墊；(2) 、采用礦物棉氈、墊保溫時(shí)，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包 裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進(jìn)行保溫；(3) 、采用硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設(shè)置加熱空 間時(shí)，應(yīng)再每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊環(huán)，再進(jìn)行保溫。13) 、不同場(chǎng)合下的絕熱層結(jié)構(gòu) 室外架空冷介質(zhì)管道的保冷層施工，防潮層可用油氈 (搭接處用熱瀝青粘合)或玻璃布刷油漆，也可采用一面涂 有鋁箔的玻璃布。保護(hù)層用0.5mm鍍鋅鐵皮或鋁皮，其縱向、 環(huán)向?yàn)榇罱涌p，并應(yīng)處于避免雨水滲入的位置?？v向搭接縫 采用M4X 12半圓頭自攻螺絲固定，螺絲間距約為200 250mm。室

22、內(nèi)及通行地溝管道的保溫層或保冷層結(jié)構(gòu)見(jiàn)，推薦用 于室內(nèi)及通行地溝的保溫層施工。如用于保冷施工，當(dāng)保冷 管殼為硬質(zhì)材料時(shí)，應(yīng)再管殼與管道之間及管殼的縱、橫縫 隙處，用稀質(zhì)料或?yàn)r青充填， 無(wú)論采用硬質(zhì)或軟質(zhì)保冷材料， 均應(yīng)再保冷層外設(shè)防潮層，然后再保護(hù)。這種絕熱結(jié)構(gòu)適用 于沒(méi)有雨水或地下水侵蝕的場(chǎng)合。不通行及半通行地溝管道保溫層或保冷層結(jié)構(gòu)，推薦用 于不通行地溝及半通行地溝內(nèi)管道的保溫或保冷施工。如用 于保冷層施工，要把保冷管殼之間的接縫粘合，管殼與管道 應(yīng)緊密接觸，必要時(shí)加填料或用瀝青膠粘合。這種絕熱結(jié)構(gòu) 考慮道了地溝管道受地下水浸泡的可能性。充填式絕熱結(jié)構(gòu)是利用圓鋼或扁鋼做支撐環(huán)，套再管道上，

23、間距為0.30.5m,支撐環(huán)外面包上 10X 10x 1或20x20 x 1的鍍鋅鐵絲網(wǎng)做圓形層，也可以直接采用金屬保護(hù)層 做固形層，再向固形層內(nèi)充填絕熱材料。絕熱層的充填料，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)不通行地溝 中的管道采用粒狀絕熱材料施工時(shí)，宜將粒狀材料用瀝青拌 和或憎水劑浸并經(jīng)烘干，趁微溫時(shí)充填。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，礦物棉的充填密度，應(yīng)為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)密度的 1.3 2.4 倍；粒狀材料的充填密度，應(yīng)為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)密度的 1.2 1.4 倍。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)充填密度有要求時(shí)，應(yīng)按 誰(shuí)要求執(zhí)行。密度不足或過(guò)重將達(dá)不到預(yù)期的絕熱效果。澆注式絕熱結(jié)構(gòu)主要適用于地下水位低、土壤干燥的地 區(qū)，常采取無(wú)地溝敷設(shè)方式，

24、是一種比較經(jīng)濟(jì)的絕熱方式。 澆注式絕熱層的施工采用木制或鋼制的模具，模具的結(jié)構(gòu)、 形狀應(yīng)根據(jù)管道直徑、施工程序和絕熱層用料情況進(jìn)行設(shè) 計(jì)。模具的工作面應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，支點(diǎn)穩(wěn)定，并應(yīng)在模 具內(nèi)面涂脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時(shí)，應(yīng)在模具內(nèi)面襯一層 塑料薄膜。澆注直管道的絕熱層時(shí)，應(yīng)采用鋼制滑模，滑模 長(zhǎng)度為1.21.5m。當(dāng)以絕熱層的金屬保護(hù)殼代替澆注模具 時(shí)，保護(hù)殼應(yīng)隨施工進(jìn)程分段裝設(shè)，必要時(shí)采取加固措施。聚氨酯泡沫塑料的澆注(1)、配料的計(jì)量要準(zhǔn)確。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合 產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應(yīng)朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)， 混合料應(yīng)均勻 每次配料要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。對(duì)廠家供應(yīng)的桶裝聚氨酯泡 沫塑料原料

25、，應(yīng)按下表所列比例進(jìn)行抽查驗(yàn)收。桶裝聚氨酯泡沫塑料原料抽查比例總桶數(shù)抽查桶數(shù)總桶數(shù)抽查桶數(shù)11129216628221734379273344512828 644513729965 1285730100010(2)、絕熱層結(jié)構(gòu)及原材料聚氨酯泡沫塑料澆注，是指管道的絕熱層施工，而保護(hù) 層則采用聚乙烯，都是在工位上一次成型，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)適用于輸送溫度不超過(guò)100 C的介質(zhì)。除桶裝的聚氨酯泡沫塑料原料外，配料還有異氰算酯、聚醚 多元醇和其它助劑。聚乙烯保護(hù)層所用的聚乙烯原料，也應(yīng) 抽查式樣測(cè)試其性能是否符合指標(biāo)要求。聚氨酯泡沫塑料的澆注成型絕熱施工，涉及的原材料比 較多，施工工藝和安裝方面也有具體要

26、求，這種專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)不 可能在較短的篇幅中闡述完整，讀者需要詳細(xì)了解，可找專(zhuān) 項(xiàng)施工技術(shù)總結(jié)或工法做參考，實(shí)地考察正在施工的現(xiàn)場(chǎng)是 最好的學(xué)習(xí)方法。六、管道油漆與色環(huán)所有管道均除銹，除銹后進(jìn)行刷油兩道；冷卻供送水管刷深綠色面漆；回水管刷淺綠色面漆。其他保溫水管保溫層外面用廠商專(zhuān)用油漆刷色環(huán)和表明水流方向的箭頭。各類(lèi)色環(huán)顏色見(jiàn)下表：管道冷凍供水冷凍回水熱水供水熱水回水蒸汽管蒸汽凝結(jié)水顏色深藍(lán)色淺藍(lán)色深紅色粉紅色銀灰色銀灰色七、空調(diào)設(shè)備施工工藝流程圖設(shè)備吊裝-f備就位T找平產(chǎn)找正T安裝質(zhì)量檢查檢收1）、空調(diào)機(jī)施工方法空調(diào)機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，先根據(jù)裝箱單，說(shuō)明書(shū)和有關(guān)資料進(jìn)行規(guī)格、型號(hào)、外觀、配件和專(zhuān)用工具的檢查

27、。根據(jù)確定的空調(diào)機(jī)外型尺寸，用10#槽鋼制作空調(diào)機(jī)的底座并進(jìn)行磨光、刷漆，放在早已找平的基礎(chǔ)上。分段空調(diào)機(jī)的組裝嚴(yán)格按組裝圖進(jìn)行，對(duì)接時(shí)螺栓要平 均受力，各功能段之間連接緊密，整個(gè)平整，檢查門(mén)開(kāi)啟靈 活，水路暢通。組裝式空調(diào)機(jī)完成后作漏風(fēng)測(cè)試：靜壓700pa時(shí)，漏風(fēng)率w 3%。整體式空調(diào)安裝達(dá)到位置正確，目測(cè)量水平，冷凝水管 暢通。2）、注意事項(xiàng)搬運(yùn)機(jī)組時(shí)應(yīng)小心輕放， 不得手執(zhí)葉輪、蝸殼搬運(yùn)機(jī)組， 以免葉輪變形。不得把進(jìn)出水管端頭作為搬運(yùn)手柄用。吊裝時(shí)應(yīng)保持機(jī)組水平安裝以保證冷凝水的順利排放， 接水管為下進(jìn)上出水，螺紋連接處應(yīng)用生料帶以確保密封。 風(fēng)管、水管的重量不得由機(jī)組承受。通電運(yùn)行前須先

28、清潔機(jī)組，確保風(fēng)機(jī)、水盤(pán)及管路內(nèi)無(wú) 異物。通水使用時(shí)須打開(kāi)機(jī)組放氣閥，排清管內(nèi)空氣，待有水流時(shí)再關(guān)閉放氣閥機(jī)組使用冷水溫度不低于 5 C,熱水溫度不高于 80C, 要求水質(zhì)干凈，盡量使用軟質(zhì)水。根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)情況定期清洗過(guò)濾網(wǎng)及表冷器。機(jī)組停用時(shí)，冬季須注意防凍，以防管子凍裂。3）、質(zhì)量通?。鹤鴺?biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)，不平不正；段替之間連接處，墊付規(guī)格不符；表冷器段體存水排不出。4）、處理方法：按設(shè)計(jì)說(shuō)明墊平，較正。重新更換墊片。重新調(diào)整排水坡度。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)由施工單位與設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行，并填寫(xiě)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)在運(yùn)轉(zhuǎn)前先用手盤(pán)動(dòng)葉輪，無(wú)卡和碰撞現(xiàn)象后再通電運(yùn)轉(zhuǎn)。葉輪方向正確，在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行 2H

29、,檢 查是否有異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度是否超過(guò) 70C；滾動(dòng) 軸承最高是否超過(guò)80C。施工準(zhǔn)備-1機(jī)試運(yùn)仃表于器水壓試驗(yàn)八、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝工藝流程圖架制安-風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊裝-風(fēng)機(jī)盤(pán)管調(diào)整-連接配管-閥門(mén)安裝質(zhì)量檢查檢1）、風(fēng)機(jī)盤(pán)管施工方法風(fēng)機(jī)盤(pán)管的支吊架采用彈簧式，除銹、刷漆，固定與風(fēng) 管相同。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝前，先核對(duì)型號(hào)無(wú)誤，銘牌與設(shè)計(jì)相符， 確定無(wú)誤后進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)檢查電機(jī)殼體及交換器有無(wú)損傷，銹蝕現(xiàn)象， 并進(jìn)行通電試驗(yàn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，壓力穩(wěn)定后觀察23MIN不滲

30、不漏。臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，采用§ 1012的圓鋼，一邊焊接在 角鋼L40*4上，焊接牢固可靠，角鋼另一邊鉆O 911園孔， 一邊套絲810CM,吊桿安裝位置整齊垂直有序，吊桿不應(yīng) 自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平整，冷熱水 管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器連接平整，閥門(mén)連接嚴(yán)密，方向正確， 凝結(jié)水管采用軟性接頭連接，緊固配件嚴(yán)禁滲漏，水流暢通，水盤(pán)無(wú)積水，管道波度不小于 58%。風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接，應(yīng)在 管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，送回風(fēng)口必須與裝飾天花相匹配安裝， 回風(fēng)口加過(guò)濾，回風(fēng)室的連接短風(fēng)管，測(cè)量尺度準(zhǔn)確無(wú)誤， 連接處的絞口嚴(yán)密不漏氣，裝配在吊頂內(nèi)的風(fēng)機(jī)盤(pán)

31、管應(yīng)留有活動(dòng)檢查門(mén)，以便拆卸維修。風(fēng)機(jī)盤(pán)管與水管相接時(shí)，供回水閥盡量靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管； 凝結(jié)水順暢流出。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管與水管的相接， 水管采用軟接頭， 凝結(jié)水管采用非金屬軟管（管道、閥門(mén)保溫見(jiàn)保溫工藝一章 說(shuō)明）。2） 、注意事項(xiàng)搬運(yùn)機(jī)組時(shí)應(yīng)小心輕放， 不得手執(zhí)葉輪， 機(jī)殼搬運(yùn)機(jī)組， 以免葉輪變形，不得把進(jìn)出水管端頭作為搬運(yùn)手柄用。吊裝時(shí)應(yīng)保持機(jī)組水平安裝以保證冷凝水的順利排放， 接水管為下進(jìn)上出水，螺紋聯(lián)接處應(yīng)用生料帶以確保密封， 接管時(shí)應(yīng)先從盤(pán)管進(jìn)出水管開(kāi)始接管，并采用軟管接頭，以 保護(hù)風(fēng)機(jī)盤(pán)管水接頭不致扭傷。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝時(shí)， 進(jìn)出水管管道應(yīng)設(shè)閥門(mén)， 以調(diào)節(jié)水量， 電氣的接線(xiàn)方法應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)組電氣

32、接線(xiàn)圖連接。與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組接的風(fēng)管與水管的重量不得由機(jī)組本 身單獨(dú)承受。通電運(yùn)行前須先清潔機(jī)組，確保風(fēng)機(jī)，水管及管道內(nèi)無(wú) 異物。通水使用時(shí)須打開(kāi)機(jī)組放氣閥，排清管內(nèi)空氣，待有水 流處時(shí)再關(guān)閉放氣閥。機(jī)組使用冷水溫度不低于 5 C,熱水溫度不高于 80C, 要求水質(zhì)干凈，盡量使用軟質(zhì)水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況定期清洗過(guò)濾網(wǎng)及表冷器。 機(jī)組停用時(shí)，冬季須注意防凍，以防管子凍裂。3) 、質(zhì)量通?。猴L(fēng)機(jī)盤(pán)管結(jié)水盤(pán)易堵塞。水管、 風(fēng)管保溫連接處不嚴(yán)密， 造成保溫層積水、 滴水， 影響裝飾工程。吊架不垂直，引起風(fēng)機(jī)盤(pán)管變形，產(chǎn)生燥音。4) 、處理方法： 供回水管沖洗、過(guò)濾器雜物清除干凈。 保溫接縫處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接觸

33、縫隙應(yīng)填滿(mǎn)。 吊架安裝應(yīng)調(diào)整垂直。九、風(fēng)管的支吊架施工方法1) 、支吊架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 對(duì)于水平不保溫風(fēng)管， 按最大間距 1 米布置，對(duì)于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距布置， 但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥等部位，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)一 定的距離。2) 、支吊托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢 固可靠，支架埋入混凝土中，應(yīng)去掉油污(不得噴涂油漆) 以保證結(jié)合牢固，堵塞水泥砂漿應(yīng)低于墻面，以便土建修飾 墻面。3) 、安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心找出吊桿敷設(shè)位置單吊桿 在風(fēng)管中心線(xiàn)上，雙吊桿托架角鋼的螺栓間距、風(fēng)管中心對(duì) 稱(chēng)安裝，吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。4) 、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先中點(diǎn)劃線(xiàn)，按風(fēng)管設(shè)計(jì)位置

34、將最 上半個(gè)的卡環(huán)固定好，再吊正，在保證垂直度情況下將下半 卡環(huán)固定。5) 、風(fēng)管支架的懸臂、吊架的吊桿用槽鋼制作；吊桿用M8圓鋼制作。制作前先消除表面氧化物，再刷紅丹防銹漆一遍；制作完成后再補(bǔ)紅丹防銹漆和面漆各一遍；風(fēng)管安裝完 成后補(bǔ)刷面漆一遍。6) 、按風(fēng)管中心線(xiàn)找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的 中心線(xiàn)上；雙吊桿以中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)安裝。玻璃鋼風(fēng)管支吊架用 M8M1(螺栓固定于樓面板，間距為本 12m當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)需 要安裝一排支架時(shí)，先把兩端的安好，然后以?xún)啥酥Ъ転榛?準(zhǔn)，用拉線(xiàn)法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。垂直風(fēng)管每層 最少設(shè)兩個(gè)。7) 、支吊架的吊桿保持平直、螺紋完整。一般情況下吊 桿為一根兩端

35、套絲的圓鋼。特殊情況下吊桿需拼接時(shí)可采用 焊接。焊接采用搭接法，搭接長(zhǎng)度為吊桿直徑 8 倍，并在兩 側(cè)焊接。8) 、支吊架標(biāo)高嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置。任何支吊架的設(shè)置都 避開(kāi)風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)和自控機(jī)構(gòu)處。支吊架絕不直接固 定在法蘭上。十、金屬風(fēng)管制作1、鈑金：基本的劃線(xiàn)方式是：直角線(xiàn)、垂直平分線(xiàn)、平行線(xiàn)、角平分線(xiàn)、直線(xiàn)等分、圓等分等。展開(kāi)方法宜采用 平行線(xiàn)法、放射線(xiàn)法和三角線(xiàn)法。根據(jù)圖和大樣風(fēng)管不同的 幾何形狀和規(guī)格，分別劃線(xiàn)展開(kāi)，并進(jìn)行剪切。下料后在軋 口之前，板材必須倒角。金屬風(fēng)管采用咬口、鉚接、焊接等 連接方法。 咬口、 鉚接、 焊接均按要求制作。 制作金屬風(fēng)管， 板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉

36、合咬口，可采用單咬口，矩 形風(fēng)管或配件， 可采用轉(zhuǎn)角咬口， 聯(lián)合交咬口， 按扣式咬口， 圓形彎管可采用立咬口。鋼板厚度小于或等于 1.2mm可采用咬接，大于1.5mm可 采用焊接，翻邊對(duì)焊宜采用氣焊。2、法蘭：方、矩形法蘭由地根角鋼組焊而成，劃線(xiàn)下 料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用切 割機(jī)按線(xiàn)切斷，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊或鉆床鉆鉚釘 孔、螺栓孔，孔距不應(yīng)大于 150mm且須導(dǎo)分均勻，四角有 螺栓孔，并且備互換性。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行 焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭圓機(jī)上，按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷

37、成螺栓形狀，將卷好后的型鋼畫(huà)線(xiàn)割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找 平找正，并進(jìn)行焊接、沖孔或鉆孔。鐵皮插條法蘭和不銹鋼，鋁板風(fēng)管法蘭按其規(guī)定制作， 鐵皮插條法蘭有： U 型插條法蘭，平面 S 型插條法蘭和平面 立筋插條法蘭等。3、風(fēng)管：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于 630mm其管段長(zhǎng)度在 1.2M 以上均應(yīng)采取加固措施。如采用角鋼加固、角鋼框 加固、風(fēng)管壁棱線(xiàn)加固或風(fēng)管滾槽加固。風(fēng)管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚度小于或等于 1.5m m可采用翻邊鉚接，風(fēng)管壁 厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊或沿風(fēng)管管口周邊滿(mǎn)焊。點(diǎn)焊 時(shí)法蘭與管壁外表面貼合，滿(mǎn)焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm。法蘭套在風(fēng)

38、管上，管端留出7 10mm左右翻邊量，管折方線(xiàn)與法蘭平面應(yīng)垂直。用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出 四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng) 出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管的咬縫必須緊密。咬縫寬度應(yīng)均勻，無(wú)孔洞，半咬 口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。風(fēng)管的焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應(yīng)有氣孔、砂 眼、夾渣等缺陷。焊接口鋼板的變形應(yīng)教正，縱向焊縫必須 錯(cuò)開(kāi)。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直， 圓弧均勻， 兩端面平行， 無(wú)翹角，表面凹凸不大于 5mm風(fēng)管與法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔， 螺孔具備互換性。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜， 均勻?qū)ΨQ(chēng)。鐵皮

39、插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固 可靠。十一、風(fēng)管安裝風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)管與部件的聯(lián)接采用M8- M10鍍鋅螺栓連接，螺栓穿入方向一致，兩側(cè)加鍍鋅墊片。風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)管與部件聯(lián)接時(shí)，中間墊35mm的橡 膠墊片或 8501 膠墊，橡膠墊片的寬度略窄于法蘭寬度（壓 緊時(shí)使其內(nèi)平） ；接頭處盡可能采用榫接或采用梯形接法， 以減少漏風(fēng)量。風(fēng)管與閥門(mén)聯(lián)接時(shí)，嚴(yán)格注意氣流方向（防火閥易熔件 迎氣流方向；止回閥裝在風(fēng)機(jī)壓出端上，開(kāi)啟方向與氣流方 向一致；手動(dòng)密閉閥門(mén)上的標(biāo)明箭頭方向與受沖擊波方向一 致）。 消聲器的安裝方向按設(shè)計(jì)風(fēng)向進(jìn)行。螺栓穿入時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并戴上 螺母，暫時(shí)先不上緊

40、。 隨后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中， 把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。 為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng) 度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放 在支架上逐節(jié)連接。一般順序先干管后支管。風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝，是將在地面上連接好的風(fēng)管（一般可接長(zhǎng)至10MH 20M左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上。具 體操作步驟為：1、 首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁柱和樓板上選擇46個(gè)可靠的吊點(diǎn)，用膨脹螺栓固定事先準(zhǔn)備好的吊環(huán)，然后將 倒鏈或滑輪掛在吊環(huán)上。2、用麻繩或棕繩將風(fēng)管捆綁牢固（大的風(fēng)管吊點(diǎn)設(shè)在風(fēng)管兩邊，不準(zhǔn)

41、在中間，以免風(fēng)管變型）進(jìn)行試吊3、風(fēng)管的試吊至離開(kāi)地面 150200mnfl寸暫停，仔細(xì)檢 查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng) 管的重心是否正確。確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行正式吊裝。4、正式吊裝寸，人員站在風(fēng)管兩邊，幾個(gè)點(diǎn)同寸均勻 的起吊，首尾呼應(yīng)，一次完成。當(dāng)?shù)踔链_定高度寸，立即用 事先準(zhǔn)備的橫擔(dān)將風(fēng)管正式固定。然后解開(kāi)繩索。5、風(fēng)管分節(jié)安裝，是對(duì)于因受場(chǎng)地限制不便懸掛倒鏈 或滑輪寸，分節(jié)用繩索將風(fēng)管拉到腳手架上，然后抬到支吊 架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。5、風(fēng)管的透光試驗(yàn)原則在晚上進(jìn)行，既可將光源放入 風(fēng)管內(nèi)從外部觀察；亦可從風(fēng)管端口向里觀察，看外部燈光 是否透入。6、風(fēng)管安裝完成進(jìn)行調(diào)

42、整，水平安裝總偏差不大于20mm垂直安裝偏差亦不大于 20mm每一系統(tǒng)的風(fēng)管調(diào)整完成后，在適當(dāng)位置進(jìn)行固定。十二、風(fēng)管閥門(mén)施工1 、閥門(mén)檢查a、一般閥門(mén)在安裝前先檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)是 否靈活，定位是否準(zhǔn)確、可靠，風(fēng)閥的標(biāo)明方向是否正確及 調(diào)節(jié)角度是否到位。b、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的拉桿式或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密；拉桿能在任意位置固定；手柄開(kāi)關(guān)有標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便且不與風(fēng)管碰擦C、多葉調(diào)節(jié)閥的葉片均勻，關(guān)閉時(shí)能相互貼合，搭接一致；大截面的調(diào)節(jié)閥葉片與軸有較強(qiáng)剛度，并能實(shí)施分組 調(diào)節(jié)。d、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作可靠，其 調(diào)節(jié)范圍與指示角度與閥開(kāi)啟角度相一致。e、防火閥板材厚

43、度大于 2mm轉(zhuǎn)動(dòng)件采用鍍鋅件制作，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；其易熔件為消防部門(mén)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，熔點(diǎn)符 合設(shè)計(jì)規(guī)定；閥門(mén)動(dòng)作可靠，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。f 、風(fēng)管止回閥除符合一般閥門(mén)規(guī)定外，主要是開(kāi)啟與關(guān)閉的靈活性和關(guān)閉后的嚴(yán)密性以及可靠的調(diào)節(jié)平衡裝置。2、消聲器制作與安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程消聲器采用阻性消聲器。消聲器框架加工牢固， 殼體嚴(yán)密不漏風(fēng)， 其外管、 內(nèi)管、 蓋板、隔板、法蘭制作及鉚接均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。消聲器內(nèi)部尺寸嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)掌握，內(nèi)添超細(xì)玻璃棉和外 包玻璃布覆面材料均按規(guī)定鋪放。為減少覆面破損現(xiàn)象，在 用泡釘裝訂吸聲片時(shí)，在泡釘處加一墊片。對(duì)于容積大的吸 聲片在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)托擋板。消聲器進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行檢查。

44、其檢查內(nèi)容為：外表面平整 無(wú)劃痕和銹蝕；吸聲片外包纖維布平整無(wú)破損；兩邊導(dǎo)風(fēng)軌 道完好無(wú)缺； 緊固消聲器的螺釘分布均勻； 接縫平整無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫落現(xiàn)象空調(diào)系統(tǒng)的消聲處理對(duì)系統(tǒng)的使用及工作環(huán)境極其重要。3、防火閥、 消聲器安裝設(shè)單獨(dú)支吊架。支吊架除銹、 刷漆同風(fēng)管支吊架相同，但用材則以角鋼為主，安裝牢固， 保證所承擔(dān)的負(fù)荷。4、防雨百葉風(fēng)口，安裝時(shí)注意與結(jié)構(gòu)配合，作好防水 處理。5、本工程空調(diào)閥門(mén)型號(hào)多，在訂貨時(shí)特別注明，以圖 表下是常用閥門(mén)種類(lèi)。十三、柔性風(fēng)管制作1、所有風(fēng)管與空調(diào)器、風(fēng)機(jī)連接處均采用軟橡膠板軟 接頭聯(lián)。（風(fēng)機(jī)盤(pán)管采用帆布接頭刷帆布漆） 。2、軟接頭的長(zhǎng)度一般為 150250mm

45、造型平滑不扭曲， 兩端大小一致（不作變徑管用） 。無(wú)論用機(jī)械或手工制作， 接縫均嚴(yán)密牢固。3、柔性管與法蘭組裝采用鍍鋅鋼板壓條鉚接，鉚釘間距 60mm 80mm。4、柔性管兩側(cè)法蘭平行，避免出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。十四、空調(diào)系統(tǒng)中使用的儀表施工 該系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制檢測(cè)，顯示，調(diào)節(jié)和控制的重要工 具。自動(dòng)化儀表的裝備程度是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家科學(xué)技術(shù)水平的 主要標(biāo)志之一。在現(xiàn)代工業(yè)裝置的管道工程中，自動(dòng)化儀表 種類(lèi)繁多，這對(duì)該工程使用的儀表如下：壓力測(cè)量?jī)x表，溫 度測(cè)量?jī)x表，流量測(cè)量?jī)x表，物位測(cè)量?jī)x表，電動(dòng)儀表，遠(yuǎn) 傳、遙控式儀表，數(shù)字式儀表等。自動(dòng)控制儀表的安裝、調(diào)較按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀 表施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ93-86,以及機(jī)械工業(yè)部、電力部、 化工部、冶金工業(yè)部輕工部等部門(mén)頒發(fā)的自控儀表施工驗(yàn)收 規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。如系進(jìn)口裝置的自動(dòng)化儀表，應(yīng)