旋挖鉆孔質量保證措施

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上質量保證措施一、 樁基礎施工質量保證措施.認真審核、熟悉施工圖紙，根據國家有關規(guī)范和設計要求，編制施工組織設計方案。.進行細致的技術交底(包括工藝流程、工序控制、質量控制的關鍵要點)；加強施工過程中的技術指導和質量控制。.嚴格按照國家有關規(guī)范和設計要求施工；施工人員必須明確施工參數(shù),嚴格按照確定的施工參數(shù)施工。.施工中鉆機就位應準確并盡量保持成孔垂直，垂直度1.0%；鉆孔的位置與設計位置的偏差群樁不得大于100mm；單排樁不大于50mm。、組織合格的施工材料進場并按照要求保管好，及時抽樣送檢。、管理技術人員要根據不同的施工部位進行監(jiān)控、管理、檢查、記錄，及時做好報驗資

2、料，報監(jiān)理審核驗收。并規(guī)范整理各種施工資料以及竣工文件。二、樁基礎施工質量檢驗、成孔質量標準：鉆孔要求圓整垂直，傾斜度保證小于1%；樁位偏移應符合規(guī)范要求（小于50mm）；沉碴厚度不大于設計要求。、孔徑：不小于設計樁徑，孔徑可用專門檢孔器檢測，也可用鋼筋焊成圓柱體，其外徑不小于設計樁基直徑，高度可取樁直徑的46 倍，當檢孔器順利進入孔底，則認為成孔符合標準。（3）、鉆孔樁成孔質量標準見表1表1 鉆孔灌注樁成孔質量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度（）小于1孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定， 支承樁：比設計深度超深不小于0

3、.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時對于直徑1.5m的樁，200；對于樁徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁，300 支承樁：不大于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時50清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；黏度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%鉆孔樁承臺底平面樁位偏差見表2.表2序號項目允許偏差1上面蓋有帽梁的排架樁垂直帽梁的軸線100mm沿帽梁的軸線150mm2320根樁基中的樁0.5D3樁數(shù)對于20根以上樁基中的樁最外邊的樁250mm中間的樁250mm并不大于D/2與承臺邊緣的凈距樁徑1m時不小于0.5D，且不小于250mm，樁徑>1m時不小于0.3D，且

4、不下于500mm.樁基礎施工所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質量應符合設計要求。.樁基礎混凝土應嚴格按設計和試驗確定的配合比拌制，制備好的混凝土應均勻，不得離析。.樁基的完整性、均勻性、無側限抗壓強度應滿足設計要求。樁基完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯。觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側限抗壓強度試驗。取芯后的孔洞采用同等級混凝土灌注封閉。三、質量控制要點1、在埋好護筒，立好鉆架，使鉆機鉆桿、鉆頭中心和樁位中心三者位于統(tǒng)一鉛垂線上。2、當孔內有水時，可直接投入粘土或直接利用孔內粘土，用鉆筒旋轉力反復旋轉沖擊造漿，使孔壁堅實不坍不

5、漏。在開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出周邊水位標高，并低于護筒頂面50cm 以防溢出。3、泥漿控制、配制泥漿應選用優(yōu)質黏土，優(yōu)先采用膨潤土，為提高其黏度和膠體率可投放適量燒堿、水泥、碳酸鈉或者鋸木?？變扰懦龌虺槌龅哪酀{手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。、施工注意事項嚴禁采用加深孔深度方法代替清孔。4、清孔達標后應抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。5、所用鋼筋應有出廠單位完整的合格證明，所有鋼筋及焊接件應按規(guī)范要求的批次、頻率作檢測試驗，合格后方可使用。6、鋼筋在加工前應調直，保證鋼筋中心線在同一條直線。

6、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈，加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。7、鋼筋籠根據骨架長度分節(jié)制作，配料時應根據骨架總長度確定每節(jié)鋼筋籠制作長度，以保證鋼筋籠骨架底面高程符合規(guī)范要求。8、鋼筋籠接頭應設置在鋼筋承受應力較小處,并應分散布置,使接頭錯開，主筋接頭采用雙面搭接焊。9、鋼筋籠制作時，應嚴格按設計要求進行加工制作。焊工要持證上崗，其他操作工要選擇有經驗的人員，焊接時要選擇適當電流，避免因電流過大造成鋼筋損傷，要保證焊縫飽滿。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿。10、為準確檢測成樁混凝土灌注質量，樁基采用超聲波法檢測，在各樁基內預埋超聲波探測

7、聲測管（樁徑小于1.6m時設置3根，樁徑大于或等于1.6m時設置4根），鋼管型號為54*1.5，其接頭及底部應密封好,底部用鋼板焊接封閉，接頭部位采用鉗壓式接口并在接口內放置橡膠圈，頂部用木塞或皮套封閉防止雜物堵塞管道；聲測管下端離樁底15cm，上端露樁頭50cm。吊裝鋼筋籠和澆注混凝土時要注意保護聲測管，防止彎折。11、根據設計圖要求樁基內鋼筋必須深入承臺內，為保證該段鋼筋質量要求和減少鑿除樁頭混凝土的工作量，將深入承臺部分的鋼筋（扣除設計要求增加部分：10cm）用膠套管套住，待承臺開挖后拔除。12、鋼筋籠起吊時，起吊點必須設在加強筋的位置，以避免在起吊過程中鋼筋籠變形。起吊時應保持鋼筋籠處

8、于平穩(wěn)狀態(tài)，吊至孔口要保持鋼筋籠處于垂直狀態(tài)，對準孔口后，緩緩下放，應避免鋼筋籠下放過程中碰撞孔壁，引起坍孔。13、為了保證鋼筋籠有足夠的保護層，鋼筋籠外側在樁身范圍內每隔2米沿圓周等距離焊接4個鋼筋“耳朵”對鋼筋籠進行定位。14、骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來確定計算鋼筋的長度。定位鋼筋的長度=平臺高程-樁頂標高-1 m(樁頭高度)。并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。15、在鋼筋籠沉放過程中，如發(fā)現(xiàn)沉放困難，應轉換方向或提升一定距離，再沉放鋼筋籠，不能一味用力強行下沉，以防止鋼筋籠變形或引起

9、坍孔。16、鋼筋籠入孔后應準確，牢固定位，平面位置偏差不大于20mm，底面高程偏差不大于±50mm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層用的墊塊。17、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法見表4。 序號項目允許偏差檢驗方法 1鋼筋骨架伸入承臺長度±100mm尺量檢查 2鋼筋骨架外徑±10mm 3主筋間距±10mm尺量檢查不少于5處 4加強筋間距±20mm 5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm 6鋼筋骨架傾斜度0.5%吊線尺量檢查18、灌注前必須檢查沉渣層厚度，如超過設計要求，則需再次進行清孔，直到沉渣層滿足設計要求。19、盡量縮短清孔后首批混凝土的灌注時間。20、要求灌注樁頂高程應高出設計高程不少于50cm，以保證樁頂砼密實無夾層。21、為檢查樁身砼質量是否合格，樁身砼必須留有試塊，每根樁至少留有2 組試件（按照規(guī)范要求），并做好養(yǎng)護工作。22、在灌注水下混凝土過程中，應填寫“水