催化劑的安裝施工工藝規(guī)程

1、催化劑的安裝施工工藝規(guī)程1催化劑安裝流程催化劑安裝流程見圖2:圖1催化劑安裝流程2催化劑檢修周期3催化劑的檢修結(jié)合機組檢修周期進行。4催化劑更換結(jié)合采用壽命管理方法，根據(jù)試樣塊的檢測結(jié)果及運行情況進行更換。5反應(yīng)器及內(nèi)部檢查事項6查驗反應(yīng)器內(nèi)部規(guī)格，如將模塊全部安裝，是否符合規(guī)格;7查看模塊的位置和大小，確認一下安裝模塊時，是否有問題發(fā)生；8事先檢查一下電動升降機/起重機/鏈動滑輪的位置 是否安置在了適當之處，電動升降機 /起重機/鏈動滑 輪是否正常工作；9其他反應(yīng)器內(nèi)外部與安裝脫硝設(shè)備無關(guān)的零件及工具應(yīng)收拾保管好。10安裝前的檢查及準備11確認進口煙道的焊接工作已經(jīng)完成并且沒有雨水滲漏進煙道

2、中；12確認煙道及反應(yīng)器中的雜物、垃圾等已經(jīng)清理干凈；13確認與催化劑支撐有關(guān)的部分焊接和打磨工作已經(jīng)完成；14確認密封板的安裝和焊接工作已經(jīng)完成；15確認起重機等設(shè)備安裝并完成運行測試；16準備保護設(shè)備，如防塵面具、移動式滅火器等。17催化劑的搬運18此處提到的催化劑搬運是指將催化劑從倉庫運到安裝現(xiàn)場，再利用提升工具將催化劑模塊放在指定安 裝平臺的全過程。19用叉車或卡車將催化劑模塊從倉庫送到吊裝現(xiàn)場。運輸過程中催化劑模塊不能受到震動或撞擊；20使用翻轉(zhuǎn)裝置將催化劑模塊翻轉(zhuǎn)，然后用專用起重 機械將催化劑模塊吊裝到指定平面，提升只能采用垂 直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能 損害催

3、化劑模塊；21催化劑模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應(yīng)器時才可以除去；22將催化劑放置在地面上或?qū)⒛K下降和放入反應(yīng) 器內(nèi)時必須特別小心，以防撞到地面、支撐橫梁或反 應(yīng)器中的其他催化劑模塊。23催化劑安裝過程所需設(shè)備催化劑安裝時的典型設(shè)備需求見表4，實際工程可根據(jù)需要做適當調(diào)整。表1催化劑安裝典型設(shè)備需求設(shè)備（部件）名稱數(shù)量使用期限備注永久臨時翻轉(zhuǎn)裝置1/機組V翻轉(zhuǎn)模塊，使模塊由水平變 為垂直方向，方便吊裝電動起吊設(shè)施2/機V-安裝在反應(yīng)器單軌道上，用組于提升催化劑手動葫蘆1/機組-V應(yīng)用于提升安裝門催化劑提升設(shè)備2/機組-V催化劑提升繩1套-V應(yīng)用于防止在提升催化劑過程中的旋轉(zhuǎn)和搖擺臨

4、時防護設(shè)施1套-V取決于工地的工作條件反應(yīng)器內(nèi)催化劑裝載設(shè)備2/機組-V應(yīng)用于把催化劑裝載進入反應(yīng)器中繩子1套-V如果必要的話，應(yīng)用于拉運載小車24催化劑安裝順序催化劑床層的推薦安裝順序是從上至下，如果沒有可能 的話，則下層催化劑應(yīng)用油布或者薄鋼板遮蓋。催化劑按照 設(shè)計模塊布置進行安裝，每個模塊均有專一編號。25催化劑初始安裝過程無軌運載小車的催化劑初始安裝27安裝前要求檢查并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了催化劑安裝的準備工作；28采用可靠的催化劑模塊起吊方案，把催化劑模塊提升到一定高度，把催化劑模塊平穩(wěn)地放置到運載小車上；29利用小車的液壓提升系統(tǒng)提高催化劑運載小車的工作平臺，提升催化劑模塊；3

5、0人力拉或推動催化劑搬運器將催化劑模塊移動到反應(yīng)器內(nèi)指定位置上；31利用小車的液壓提升系統(tǒng)降低小車工作平臺高度，以放置催化劑模塊；32在搬運另一催化劑模塊前，安裝設(shè)計要求焊接位于催化劑模塊之間的底部密封腳鐵；33當一排的催化劑模塊安裝完成后，重復(fù)操作程序(3)(7)，完成每一排催化劑的安裝；34在安裝完所有催化劑模塊后，附加上催化劑模塊之間密封板；35重新安裝并且固定安裝門， 檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏 率，本層催化劑安裝完成，進行下一層催化劑安裝。有軌運載小車的催化劑初始安裝37檢查并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了催化劑安裝的準備 工作；38為運載小車增設(shè)軌道（臨時安裝的），確保運載小車在反 應(yīng)

6、器內(nèi)可以移動；39用電動葫蘆等在第一排運載軌道上放置運載小車；40使用叉形起重機把催化劑模塊運載到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊裝置上；41把催化劑模塊提升到一定的高度，使其能搬運進反應(yīng)器中，將催化劑模塊移動到運載小車并平穩(wěn)放置于小車上；42用手將載有催化劑模塊的小車推到設(shè)定好的位置；43在搬運另一催化劑模塊前， 焊接位于催化劑模塊之間的底 部密封腳鐵；44把小車移動到原來位置，然后重復(fù)程序（5）（7）的操作過 程；45當一排的催化劑安裝完成后，使用電動葫蘆把運載小車提升到另一排上；46重復(fù)操作程序（5）（10）,完成每一排催化劑的安裝；47在安裝完所有催化劑模塊后，附加上催化劑模塊

7、之間密封 板；48重新安裝并且固定安裝門， 檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏 率，本層催化劑安裝完成，進行下一層催化劑安裝。利用檢修葫蘆的催化劑安裝49打開反應(yīng)器壁板上催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時儲 存處；50為方便安裝催化劑，在反應(yīng)器內(nèi)的支撐梁之間搭置適當?shù)?臨時腳手架；51檢查并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準備 工作；52搬運催化劑模塊到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠 在起吊裝置上；53催化劑安裝程序：a）利用主軌從地面起吊催化劑模塊到安裝層；b）搬運催化劑模塊到反應(yīng)器中的副單軌道；c）轉(zhuǎn)換主單軌道的吊具為副單軌道的吊具；d）把催化劑模塊向支撐梁上方移動；e）降低催化劑模塊并將

8、其安放到支撐梁上面；f）在催化劑底部添加設(shè)置密封腳鐵；g）搬運另一催化劑模塊入內(nèi)，使兩個催化劑模塊的吊耳 可以交錯；h）在催化劑模塊之間添加固定催化劑的擋板和密圭寸裝 置；i）重復(fù)上述過程，完成該層全部催化劑的安裝。54在完成安裝催化劑模塊后，應(yīng)安裝密圭寸板；55重新安裝并且固定安裝門， 檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率。56安裝過程注意事項57在任何情況下，應(yīng)避免在提升、搬運催化劑時撞擊其他結(jié)構(gòu)，造成催化劑的損壞；58反應(yīng)器內(nèi)進行安裝期間，必須采取措施，避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上；59進行模塊組件安裝的最后校正時，應(yīng)保證反應(yīng)器內(nèi)模塊組件的垂直度，各排列精準對齊（模塊網(wǎng)格）；60安裝

9、完催化劑后，應(yīng)對反應(yīng)器、煙道以及催化劑床層進行徹底清理，以防催化劑污染或堵塞；61為了方便今后的壽命監(jiān)測，安裝期間應(yīng)編制一個計劃，清楚描述催化劑模塊組件的數(shù)量及部位。62催化劑的取樣作業(yè)63催化劑的取樣工作應(yīng)在停爐后進行；64檢查反應(yīng)器中的條件，確認是否可以進入反應(yīng)器（確認反應(yīng)器中氧氣能到高于21%溫度低于60度）；65確定含有樣品的催化劑模塊的位置；66取出樣品盒；67將催化劑從樣品盒中取出；68將新的催化劑單體裝入到原催化劑樣品的位置；69確定在取樣過程中沒有遺留任何雜物 70催化劑清灰、磨損檢查71清灰前必須嚴格檢查該爐是否與其它運行鍋爐可 靠解列（應(yīng)將煙、風、粉、汽、水、點火輕油等系統(tǒng) 全部解列）；72準備好清灰工具及照明設(shè)備；73進入內(nèi)部工作時，必須在爐內(nèi)溫度低于 60 C時方可 進入；74做好防護安全措施。75催化劑清灰工作在停爐后進行。與運行人員聯(lián)系開啟吸風機或開啟靜葉維持適當負壓；76與運行人員聯(lián)系在清灰過程中不允許開啟送風機。若因其他工作需要開啟送風機時，必須事先通知清灰人員，停止工作退出煙道后方能開啟送風機；77用壓縮空氣將浮灰全部清理干凈；78檢查催化劑積灰、腐蝕和堵塞情況，作好記錄；79檢查催化劑模塊支撐梁，柵格有無變形、開焊、腐 蝕