某樓梯施工組織設計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、編制依據(jù)及原則（一）、編制依據(jù)（1）、*樓梯工程的招標文件、圖紙、清單等技術文件。（2）、經(jīng)過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的氣象、地形、交通運輸情況、及周邊外部條件情況，以及施工現(xiàn)場“三通一平”情況（3）、工程概算及人、機、料分析。（4）、國家頒布的現(xiàn)行有效的各類規(guī)程、規(guī)范、標準。（5）、建設部有關重點推廣的十項新技術。（6）、河北省和石家莊市人民政府及其他主管部門的有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定。（7）、ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSMS18000職業(yè)健康安全管理體系標準，我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文

2、件。（二）、編制原則（1）、嚴格遵守招標文件要求的工期，合理安排施工程序，保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復工作，加快施工進程。（2）、按流水作業(yè)法和橫道圖安排施工進度計劃，以保證施工連續(xù)地、均衡地、有節(jié)奏地進行，合理地使用人力、物力和財力，好、快、省、安全地完成施工任務。（3）、嚴格按照招標文件規(guī)定的要求編制施工組織設計，各項布置、措施力求科學、先進、合理。（4）、貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進效益”的原則，充分推廣應用“新材料、新設備、新工藝、新技術”。（5）、遵循目標管理原則，對分部分項工程設定目標，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個分項設定目標的逐項實現(xiàn)來保證整個工程目

3、標的落實。（6）、施工組織設計與項目管理相結合，使管理工作按規(guī)劃有序地進行，使施工組織設計從僅服務于施工和施工準備發(fā)展為服務于經(jīng)營管理和施工管理。二、施工部署及平面布置（一）、項目班子的配備本工程工程量大，工期要求緊，我公司將組織素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富、精明強干的項目班子，成立經(jīng)理部，對工程的施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工全面負責。項目經(jīng)理部由公司授權管理、按照企業(yè)項目管理模式GB/19001-2000標準模式建立的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康、安全管理體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，項目按公司發(fā)的程序文件、質(zhì)量環(huán)境、職業(yè)健康、安全管理手冊、作業(yè)指

4、導書執(zhí)行。在施工中以一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的施工速度，為業(yè)主交付一項滿意的工程。（二）、工程各項管理目標質(zhì)量目標：合格。工期目標：總日歷天數(shù)60天。（具體開工日期以甲方通知時間為準）安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在3以內(nèi)。文明施工目標：爭創(chuàng)省級文明工地。服務目標：建造業(yè)主滿意工程。（三）、其他部署1、總施工順序上的部署按照先地下后地上、先結構后圍護、先主體后裝修、先土建后專業(yè)的總施工順序原則進行部署，主體結構施工完畢后，由下而上開始砌圍護，主體結構封頂且主體結構經(jīng)質(zhì)檢部門驗收后進入外裝修。2、在資源上的部署 模板的選擇本工程框架結構，砼在整個工程中占的比

5、率比較大，工程質(zhì)量的關鍵就在于模板施工?？蚣苤w模板采用8mm厚的鋼板和12號槽鋼制作的定型大鋼模；頂板采用竹膠板制作的定型模板，確?；炷脸尚凸饣?、平整，無跑模、脹?，F(xiàn)象。同時投入一支較強的木工班組，確?；炷脸尚兔烙^漂亮。3、施工組織協(xié)調(diào)圖紙會審、圖紙交底制度。在正式施工之前，項目部經(jīng)理組織有關人員核對圖紙、參加業(yè)主組織的由設計單位、監(jiān)理單位、施工單位三方參加的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成施工文件，確保工程順利開始。建立周例會制度每周固定時間召開現(xiàn)場例會，由監(jiān)理主持，業(yè)主、施工隊技術負責人參加，總結上一周的工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工等情況，解決目前急需解決的技術、材料等

6、問題，部署下周工作計劃。制訂專題討論會制度遇到較大問題時，業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位聚到一起商討解決， 專題討論會不定時召開。（四）施工平面布置詳見平面圖三、施工方案及主要技術措施（一）、測量放線本工程施工測量包括建筑物定位測量、建筑物控制網(wǎng)測量及標高引測、施工各階段、樓層測量及復測，沉降觀測等。施工測量采用J2經(jīng)緯儀和DS3水準儀，高程引測使用50m鋼卷尺測量。1、建筑物定位測量：根據(jù)建設單位提供的規(guī)劃控制點，根據(jù)總平面圖采用經(jīng)校驗合格的J2經(jīng)緯儀和DS3水準儀、塔尺、50M鋼卷尺進行建筑物定位，將軸線控制點引測到基坑外側，復核控制點的角度和長度，確認無誤后用墨線標識在周圍建筑物上。2、建筑

7、物控制網(wǎng)測量及標高引測：根據(jù)建設單位提供的已知絕對標高點作為基準點，用DS3水準儀將高程引測到周圍已有固定建筑物上（用紅油漆標識），建立高程控制網(wǎng)，引測時采用閉合水準路線，閉合差小于±12 L mm，經(jīng)過平均差計算后得出高程值。根據(jù)定位測量的控制點再次用經(jīng)緯儀和50m鋼尺利用直角坐標法測出建筑物的軸線控制網(wǎng)，作為以后樓層測量的依據(jù)，并做好標記。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)測定后，教育現(xiàn)場施工人員要保護好控制樁，并定期復測、補點，以滿足施工測量的精度。3、樓層測量及復測：采用內(nèi)控法，即在建筑物內(nèi)部設置的主軸線控制點上，架設J2激光經(jīng)緯儀將主軸線控制點延樓層放線洞逐層向上引測。本工程分別設置南

8、北方向控制線和東西方向控制線，將此2個控制方向的垂直交點及東西方向點引測在首層樓面事先預埋的150×150×5鋼板上，并刻上十字記號，各樓層平板支模時在相應部位預留100×100放線洞，作為軸線傳遞的路徑。采用外控結合法從首層將建筑物外圍四角的軸線引測到已澆好的墻體上，利用經(jīng)緯儀隨施工樓層逐層引測，作為支墻模和樓面內(nèi)控放線檢驗的依據(jù)。利用建筑物周圍的標高控制樁，將標高引測到首層樓面予埋的主軸線鋼板表面，以此用50m鋼尺通過放線予留洞進行高程傳遞。（二）、基礎工程1.基礎砼墊層強度等級C10，模板采用P1015鋼摸板，平板振搗器振搗。2.基礎鋼筋鋼筋均在現(xiàn)場制作，鋼

9、筋制作嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范制作，掛牌分開堆放，防止用錯。鋼筋保證規(guī)格尺寸正確，尤其注意的是箍筋彎鉤平直段應大于10d，為保證鋼筋位置正確，鋼筋綁扎前應先在墊層上彈放出位置線，按線綁扎就位。鋼筋豎向連接和水平連接采用搭接。采用機械加工成型，現(xiàn)場綁扎、焊接的方法施工?；A鋼筋安裝工程包括基礎鋼筋、構造柱等。以上鋼筋綁扎一次全部完成并完成隱蔽驗收。嚴格控制鋼筋保護層厚度，在下層鋼筋下支墊細石混凝土墊塊。3.基礎模板工程采用定型組合鋼模板和木模板配合施工，支撐采用鋼管支撐?；愉摻钌戏郊茉O高于混凝土表面的施工操作平臺，用于施工人員行走和運輸混凝土。4.基礎混凝土工程基礎底板整體澆筑砼，澆筑時分層

10、分階段呈階梯形單向流水向前連續(xù)澆搗，以利于在澆搗階段砼水化熱散發(fā)。澆筑時嚴格控制澆筑順序及時間，既要避免一次澆筑量過大、過厚，不利于水化熱散發(fā)，又要避免某一部位或?qū)哟伍g隔時間過長形成施工縫。分層振搗密實，不得漏振。同時為保證底板砼質(zhì)量，應設專人進行測溫，嚴格控制砼內(nèi)外溫差（差值不超過25），發(fā)現(xiàn)異常應立即加強外部保溫工作，避免砼內(nèi)部裂縫產(chǎn)生。澆筑完畢后要及時養(yǎng)護。（三）主體工程1、鋼筋工程：A、鋼筋的檢驗：鋼筋進場時材料員要驗收鋼材出廠合格證、爐號和批量與材質(zhì)單是否吻合。鋼筋進場后，由監(jiān)理見證按要求取樣，做鋼筋復試試驗、復試合格后，方可使用。B、鋼筋的加工：項目部安排專人鋼筋放樣,放樣員必須認

11、真熟悉圖紙,參加圖紙會審熟悉03G101-1國標,和抗震規(guī)范等多方面匯總以后進行抽樣,鋼筋料單.經(jīng)技術負責人審核后,方可進行現(xiàn)場下料制作.制作人員必須有一定專業(yè)知識,加工的成品半成品必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后,方可堆放指定的場地內(nèi).C、鋼筋的堆放：鋼筋堆放在指定的場地內(nèi)，原材鋼筋堆放要進行掛牌標識，標明檢驗狀態(tài).加工成品，半成品要標識使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致,不允許亂拿亂放.鋼筋堆放時，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹,由現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后方可使用。D 、樓面砼澆筑結束，砼強度必須達到1.2N/mm2，才允許操作人員進行鋼筋綁扎，鋼

12、筋綁扎之前，安排專人檢查墻體豎筋依據(jù)所彈施工墻身線有無偏移現(xiàn)象，對少數(shù)便移的鋼筋采取冷彎方式，按照寬：高=1：6進行彎，徹底保證豎向筋達到保護層要求的位置。主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50，次梁加吊筋時，在次梁兩側各設2組箍筋，主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應置于主梁的下部縱筋之上。并錨入主梁內(nèi)15d。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起。澆墻砼之前，墻體水平筋必須超過墻體模板上口向上兩道，用“S”拉鉤拉緊。 E、鋼筋連接根據(jù)施工實際情況結合施工規(guī)范要求，框架柱、墻體所有暗柱豎筋均采用機械或焊接連接，其余構件受力筋中直徑大于等于22的鋼筋采

13、用機械或焊接連接，墻體水平筋直徑大于等于20的鋼筋采用閃光對接焊，小于20的用綁扎搭接。綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按加密區(qū)間距設置。根據(jù)不同的厚度，提前采用高標號水泥砂漿制作墊塊，墊塊表面插留22#扎絲，并與鋼筋綁牢。扎絲插入墊塊方法要符合施工要求，墊塊平面尺寸：當保護層厚度在20mm以下時，為30mm×30mm，在20mm以上時為50×50mm，墻體墊塊在鋼筋均綁扎完畢后，將墊塊按不同部位不同規(guī)格分別綁扎在墻體受力鋼筋上。采用梅花型，間距600綁扎牢固，最下一道離地面、最上一道離模板上口均不超過300mm，制作墊塊加強養(yǎng)護，必須達到規(guī)定的強度。G、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎安排專人指揮，

14、對號入座，保證鋼筋的數(shù)量，間距、規(guī)格符合設計要求，鋼筋的接頭位置，搭接長度，錨固長度，必須符合施工規(guī)范要求。洞口加強筋必須綁扎到位，不可用加強筋代替墻體鋼筋。洞口加強筋的大小、規(guī)格、數(shù)量必須滿足設計總說明。對一些因浸雨水銹蝕的鋼筋要認真除銹，對被砼澆筑時污染了砂漿的鋼筋要隨即清洗安排。在澆筑砼時砼沒有終凝、沒有達到強度時不允許擺動鋼筋。H、具體要求：（1）、工藝流程：熟悉圖紙抽筋核對小樣加工制作對料定位彈線鋪插鋼筋綁扎加墊塊撐扶自檢隱蔽工程驗收及質(zhì)量評定。（2）、鋼筋加工后， 要及時對料，分類分型號碼放。（3）、不能隨意代換鋼筋，如需代換時，應經(jīng)設計人員同意。（4）、鋼筋綁扎前要在模板上按圖紙

15、間距畫線，以保證鋼筋的間距準確。（5）、柱筋綁扎位置可在四角主筋上畫好箍筋間距點，箍筋接頭要交錯放置，135度彎鉤正確，相交點均應綁扎，加密箍筋數(shù)量位置準確。（6）、梁鋼筋綁扎： 箍筋位置應在架立筋上畫點，箍筋接頭要交錯綁扎，當梁主筋為雙排受力筋時，兩排鋼筋之間應墊直徑為25mm短鋼筋， 當框架節(jié)點處鋼筋十分稠密時， 梁頂面主筋應有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時，次梁主筋在上，主梁主筋在下。（7）、板筋綁扎： 在模板上畫出鋼筋位置線，隔墻的位置線排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，先鋪隔墻板底加強筋,再鋪板底受力筋,雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設置馬登，馬登采用10制作成,間距

16、1.2米，梅花放置,板的底部鋼筋伸入支座大于10d，且應伸至支座中心線。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱筋之上。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。（8）、鋼筋氣壓焊連接：鋼筋氣壓焊接是采用一定比例的氧氣和乙炔為熱源,對需要接頭的兩鋼筋端部接縫處進行加熱烘烤,使其達到熱塑狀態(tài),同時對鋼筋施加30-40N/mm2的軸間壓力,使鋼筋接頭頂煅連結在一起。 （81）、材料要求鋼筋應有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。（8.2）、主要機

17、具設備主要機具設備有：氧氣、乙炔供氣裝置，加熱器，加壓器、鋼筋夾具。輔助設備有用于切割鋼筋的砂輪鋸，磨平鋼筋端頭的角向磨光機等。（8.3）、作業(yè)條件a、焊工應經(jīng)過培訓，考核，取得焊接合格證，方可持證上崗。b、焊接機具設備以及輔助設備齊全完好，符合施焊要求。c、已搭接好必要的操作腳手架。d、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。（8.4）、施工操作工藝a、鋼筋端面應切平，斷面應與鋼筋軸線垂直，去掉周邊毛刺，切割鋼筋用砂輪鋸，不能用切斷機。b、清除壓接面上的銹，油等附著物，并打磨見新面，露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。c、鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應使軸線在同一直線上并夾緊，并加壓頂緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位

18、和夾具變形。（8.5）、質(zhì)量標準a、保證項目鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 b、檢驗項目鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。接頭外觀焊包應均勻，鐓粗區(qū)最大直徑應不小于鋼筋直徑的1.4倍,長度應不小于鋼筋直徑的1.2倍。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4°對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋軸線錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應注意檢查鋼筋是否豎直。2、模板工程本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，質(zhì)量目標為合格。模板工程是影響砼成型

19、的關鍵因素。必須采取可靠的模板及支撐系統(tǒng)，保證砼的外觀質(zhì)量。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到較高的要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，采用最先進、合理的模板支撐體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。首先進行模板設計和支撐體系的受力驗算，制定支設方案，并做好監(jiān)督和驗收。所有模板在每次拆除后應進行清理、維護和保養(yǎng)，使用前均勻涂刷隔離劑。梁板模板：為了保證梁、板底面的平整，梁底模板采用部分新鋼?；?0mm厚的覆膜竹膠合板及50×100mm的木龍骨，用碗扣式腳手架早拆支撐體系進行搭設，所有現(xiàn)澆板則均全部采用竹膠板進行鋪設。支撐系統(tǒng)：先搭設碗扣式腳手架，腳手架上鋪100×5

20、0方木，方木必須用壓刨進行壓平，上鋪竹膠模板，模板縫隙用膠帶粘貼，梁板支模腳手架嚴格按照方案搭設。樓梯模板：樓梯模板底模采用竹膠板，側模采用木模及扣件式鋼管腳手架進行支設。墻體模板的施工墻模采用定型鋼大模，大模板與地面的固定采用樓面每1.2m左右預插22鋼筋頭，鋼筋頭總長度300；鋼模板螺栓外套同直徑的塑料套管，便于螺桿的脫模。鋼大模采用8MM厚鋼板作面板，背面用12號槽鋼按800間距作背楞。螺栓直徑22端頭用5厚扁鐵作插銷，錨住模板。柱模柱模同樣采用大鋼模組成L型，可以根據(jù)不同的截面進行組合。梁柱節(jié)點處用木模根據(jù)梁截面做成定型模板，外用鋼管鎖定。模板拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角

21、不損害時，方可拆除。承重模板要使混凝土強度的發(fā)展達到混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的拆模要求,并提前填寫拆模申請表經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除。模板拆除順序與支模順序相反。技術措施（1）、工藝流程：清理雜物彈線清理模板涂刷脫模劑配模板拼裝模板支模板加固校正檢查驗收。（2）、支梁模板時，應根據(jù)墻上結構1米控制線找出梁底標高，鋪設梁底模時要求梁底中心按照梁跨度大于等于4米時按跨度的2進行起拱，拉通線鋪梁底模板待梁鋼筋綁扎完后，再立主梁側板拉線找直找正，并加固牢靠。（3）、支平板模時要根據(jù)墻上樓面結構1米控制線找出樓板標高，調(diào)整木楞間距，鋪模板，模板表面平整，有彎曲不平的應加以調(diào)整，鋪板后應抄平復核。（

22、4）、各種予埋件、予留孔洞要在模板上彈線，以保證位置準確。（5）、墻模板表面平整，隔離劑要涂刷均勻。質(zhì)量要求：軸線位移3mm 標高±5mm 截面±2mm 兩板高低差2mm 表面平整度2mm3、混凝土工程。施工前的準備工作澆筑砼前一定要對模板分項進行檢查評定，對于墻、柱模板螺桿的錨固情況要逐個檢查，在墻、柱根部兩排螺桿要求采用雙螺母擰緊；砼澆筑前會同甲方及監(jiān)理認真檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及節(jié)點處的錨固等情況，是否符合設計及施工規(guī)范要求；所有隱蔽工程符合要求后及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。砼澆筑：澆筑砼應連續(xù)進行，必須間歇時，其間歇時間不能大于2小時，并應在已澆筑砼的初凝之前，接著澆

23、下道砼，確保新老砼之間不形成冷縫。砼在澆筑時，應派人觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況。發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止，修整完畢再繼續(xù)澆筑。澆筑砼過程中應進行記錄，并按規(guī)范要求留置試塊。砼養(yǎng)護：梁板采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不少于天。柱墻模板拆除后及時噴灑養(yǎng)護劑。技術措施（1）、工藝流程：模板及鋼筋檢查驗收清理模板內(nèi)及表面雜物檢查鋼筋保護層塊的間距和使用厚度振搗密實木抹子搓平砼面層養(yǎng)護（2）、嚴格控制水灰比，嚴禁任意加減用水量，砼要做坍落度實驗，以設計坍落度為限。（3）、澆筑墻、柱砼前，模板要澆水濕潤，但模內(nèi)不能積水，在澆筑墻、柱時，應在墻

24、、柱底部填以50-100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿以防爛根。振搗時振動棒不允許碰撞鋼筋、模板、水電線管及預埋件，要根據(jù)振動棒的有效深度和工作半徑合理布點，做到快插慢拔，每點振搗20-30秒為宜,要以砼表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為宜，不能漏振，也不能過振，并由專人負責振搗，作好施工記錄。（4）、梁板砼澆筑：柱先澆筑至梁底下2cm處，剩余梁柱節(jié)點與梁板一同澆筑。 澆筑過程中板上堆積砼不能超過500mm高，應隨布料隨振搗，。為防止表面裂縫，應在砼表面收干后，用木抹子將砼表面搓平壓實，至少二遍，最后一遍收抹時間掌握在初凝前完成，隨即在砼表面覆蓋塑料薄膜。（5）、澆筑間歇時間大于2

25、 小時應按施工縫加以處理，施工縫應按下列位置留置。柱的施工縫應留在梁的下皮。平板樓板的施工縫應留在平行于板的短邊任何部位。肋形樓板應沿著與次梁平行的方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度1/3處。梁板的施工縫應留直槎或企口式接槎，嚴禁留坡槎，在施工縫繼續(xù)澆筑以前應清除砼表面的雜物，用水沖洗干凈并排除積水，再鋪一層約50-100厚的與砼砂漿配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。（6）、澆筑完12小時后開始澆水養(yǎng)護，其次數(shù)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為標準，一般不少于7d。（7）、質(zhì)量標準及允許偏差各種原材料質(zhì)量應符合鋼筋砼用材料檢驗標準，并有合格證和試驗報告，合格后方可用于工程每一個工作臺班。至少兩次檢查

26、現(xiàn)場所用砼的坍落度等各種指標，并做好記錄。砼的外觀檢查質(zhì)量應達到優(yōu)良標準。砼的強度評定按砼強度檢驗評定標準執(zhí)行。（9）、試塊留置每一施工段且不超過100m3的同配合比砼標養(yǎng)試塊不少于一組，同條件養(yǎng)護試塊不少于一組，梁、板砼還應增加一組同條件養(yǎng)護試塊做拆模依據(jù)，冬季施工中需增加兩組試塊。（四）砌筑工程本工程基礎為MU10粘土磚，M5水泥砂漿砌筑。±0.000以上外墻250厚加氣砼砌塊，內(nèi)墻200厚加氣砼砌塊。對于圍護墻部位的樓面，剔除樓面表面的凝結灰漿，清掃干凈。按圖紙彈出墻身位置線及門洞口位置。砌體墻：在墻根部用C25砼做100高素砼帶，然后按砌體規(guī)格及墻體尺寸排磚，轉(zhuǎn)角處立上皮數(shù)桿

27、，最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌，采用M5混合砂漿，滿鋪滿擠，滿砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個梅花形錯開。砌塊與墻柱相接必須將預留拉結筋壓入墻體內(nèi)，其豎向間距500mm，伸入墻內(nèi)長度不小于墻長的1/5且不小于700，錨入墻柱內(nèi)La，墻長大于5米時，填充墻砌至梁底或板底附近時，應待砌體沉實（約五天）后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用砌塊逐塊敲緊填實，墻長超過層高2倍時，中部設構造柱200*200內(nèi)配4根10鋼筋，墻高超過4米，墻體半高設置與柱連接且沿墻全長貫通的砼水平系梁，墻寬*120構造柱縱筋上下錨入梁內(nèi)各500其他具體構造要求按98J3（三

28、）、98J3（六）。構造柱與樓面相交處，在施工樓面時應留出相應插筋，構造柱綁完后，應先砌墻。同時留好馬牙槎。（五）、樓梯地面工程本工程的樓地面主要分水泥砂漿樓地面、細石混凝土樓地面、塊料樓地面。一、水泥地面：1、施工準備： 材料1）水泥：32.52）砂：中砂（含泥量小于3%）2、作業(yè)條件：1）在四周墻上彈好+50cm水平線。2）室內(nèi)門框和地面預埋件等均已施工完，并辦好檢查手續(xù)。3）各種立管、套管、孔洞邊的縫隙應用豆石砼灌好修嚴。4）有墊層的地面的地面應作墊層，地漏處找好泛水及標高。3、操作工藝：1）、清理基層：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈，將地面突出部位剔除平整，在施工前一天灑水濕潤

29、基層。2）、貼灰餅：以墻面50水平線為準下反，然后在房間四周做灰餅，有泛水要求的房間，灰餅應朝地漏方向。按坡度要求找出最低和最高標高。3）、刷水泥素漿結合層：用1:0.5水泥漿，隨刷隨抹水泥砂漿。4）、鋪細砼，壓實趕光。5）、養(yǎng)護：地面交活后覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。4、質(zhì)量標準：1、保證項目：1）水泥、砂的材質(zhì)符合設計要求和施工驗收規(guī)范。2）砂漿的配合比要準確5、基本項目：1）表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）地漏和有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不到泛水，無滲漏，無積水。抹面與地漏（管道）結合嚴密平順。6、允許偏差項目：表面平整度允許偏差4mm7、成品保護：1）保

30、護好已完的工程項目，如門框、墻角要避免碰撞2）保護管線、設備等3）保護好地漏，出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿4）施工后的地面不準上人剔孔鑿洞。8、應注意的質(zhì)量問題：1、地面起砂：施工時，水泥應符合要求，嚴格控制配合比，壓光應在終凝前完成交活。2、空鼓裂紋：施工時，應保證用料符合要求，基層清理應認真干凈，鋪灰、壓實，應掌握好時間，保證墊層，面層應有厚度。3、地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后應注意邊角、管根，刮桿時要刮頭，搓平到邊。4、倒泛水：做地面墊層時，應找準坡度，面層施工前檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。二、細石混凝土樓梯地面施工前先將基層上的灰塵掃掉，剔掉灰漿皮和灰渣

31、層，用用10純火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水將堿液沖凈?；炷翍捎脵C械攪拌，必須拌合均勻。鋪設前應按標準水平線用木板隔成寬度不大于3m的條形區(qū)段，以控制面層厚度。鋪設時，先刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪混凝土，用刮尺刮平。澆注混凝土的坍落度不宜大于30?；炷撩鎸右瞬捎脵C械振搗，必須振搗密實。采用人工搗實時，滾筒要交叉滾壓35遍，直至表面泛漿為止，然后進行抹平和壓光?；炷撩鎸硬灰肆糁檬┕たp，當施工間歇超過規(guī)定的允許時間后，在繼續(xù)澆注混凝土時，應對已凝結的混凝土接茬處進行處理，用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并涂以水灰比為0.4-0.5的水泥漿，再澆注混凝土，并應搗實

32、壓平，使新舊混凝土接縫緊密，不顯街頭茬?；炷撩鎸討谒喑跄巴瓿赡ㄆ焦ぷ?，水泥終凝前完成壓光工作?；炷撩鎸訚沧⑼瓿珊螅瑧?2小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。三、地磚樓梯地面1、施工準備： 材料1）水泥：32.52）砂：中砂（含泥量小于3%）3）符合設計、規(guī)范及驗收條件的地磚2、作業(yè)條件：1）在四周墻上彈好+50cm水平線。2）室內(nèi)門框和地面預埋件等均已施工完，并辦好檢查手續(xù)。3）各種立管、套管、孔洞邊的縫隙應用豆石砼灌好修嚴。4）有墊層的地面的地面應作墊層，地漏處找好泛水及標高。5）地面磚排版方案已審批同意。2、操作工藝：1）嚴格按排

33、版圖組織施工，要求在鑲貼前進行選材，對有裂縫、缺棱掉角和表面有缺陷的板塊應剔除，采用1：2水泥砂漿鋪貼。2）地板磚留縫尺寸不大于2mm，且留縫均勻，縫內(nèi)用1：2水泥砂漿填縫，并低于地磚面12mm，填縫必須密實。3）地面磚鑲貼采取由中間向邊緣展開退至門口進行施工，同房間的模數(shù)及其顏色和花紋圖案應相同，如遇有半磚時，應貼在陰面位置處。4）鋪貼后，應及時檢查，對鑲貼不符合要求的及時作返工處理，質(zhì)量要求：表面平整，高低差符合規(guī)定、縫隙順直、寬窄一致、深淺一致、顏色一致、無空鼓現(xiàn)象。3、成品保護，質(zhì)量保證措施1）鋪貼完，需及時進行養(yǎng)護，同時做好成品保護措施。地磚表面采用木鋸屑覆蓋保護，如有后道工序施工時

34、，嚴禁鐵凳鋼管等直接擱置在地磚板上，必須采用橡膠包裹后施工。2）施工現(xiàn)場設立質(zhì)量專檢小組，對在施工中的質(zhì)量問題負責監(jiān)督檢查，并提出整改措施。（六）、內(nèi)外墻頂棚抹灰1、施工準備1）水泥：32.5普通硅酸鹽水泥2）砂子：中砂，使用前過5mm孔徑篩子3）TG膠、建筑膠2、作業(yè)條件：1）必須經(jīng)過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。并彈好+50cm水平線2）抹灰前，應檢查門框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿分層嵌實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻刀。門口釘板條或鐵皮保護。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且須密實，并事前粘貼好保護膜。3）管道穿越的墻洞

35、和樓板洞，應及時安放套管并用1：3水泥砂漿或豆石砼填密實：電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴。4）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況提前釘搭好抹灰用的架子和高凳，現(xiàn)場搭設架要離開墻面200-250以利操作。5）應將砼墻、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應剔到實處，后用1：3水泥砂漿分層補平；把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔好。6）抹灰前一天頂、墻應澆水濕潤，抹灰時再淋水或噴水濕潤。3、操作工藝混凝土頂板抹水泥砂漿1）搭設架手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右.2）基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土墻、頂應甩漿，再澆水養(yǎng)

36、護。3）彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周圍的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。4）抹底灰：在頂板混凝土濕潤，先刷水泥漿一遍（內(nèi)可摻膠），隨刷隨打底：底灰采用1：0.3：3水泥石灰膏砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙；用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。5）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿，厚度為5mm，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。墻面抹灰1）基層處理（同上）2）

37、釘鋼絲網(wǎng)：抹灰前，在砼墻與加氣砼墻接縫處釘鋼絲網(wǎng)片，縫每邊寬10cm，用射釘固定，間距20cm。3）吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不應小于7mm，墻面凹度較大時要分層作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳步板依據(jù)?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5CM見方，水平距離約為1.2-1.5m左右。4）做護角：根據(jù)灰餅首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用1：2水泥砂漿罩面。5）抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻

38、面濕潤的情況下，先刷素水泥砂漿一道。隨刷隨打底；底灰采用2：1：8水泥石灰膏砂漿打底，厚度為5mm，中層灰用1：1：6水泥石灰膏砂漿5mm厚，應分層與所沖筋抹平，用杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6）抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面工作。罩面灰采用1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿，厚度為5mm。7）孔洞、槽、盒和管道后的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、楞角光滑；管道后面平整。成品保護：1）抹灰前必須事前把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌實，（鋁合金門窗嵌縫材料由設計確定，并事先粘貼好防護膜）；門口應釘設鐵皮或木板保護。2）搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹

39、灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。3）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。4）要保護好墻面上的預埋件、電線盒、水暖設備和預留洞，不得隨意抹死。5）抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度 。6）要保護好地面、地漏等。（七）外墻面油漆11內(nèi)外墻乳膠漆施工工藝如下：滿涂第一遍膩子、磨光涂底漆磨砂紙打平基層處理復補膩子、修補磨光擦凈涂刷第一遍涂料滿刮第二遍膩子磨光涂刷第二遍涂料（1）清理墻面：首先將墻面污染及灰尖清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用

40、砂紙將凸出磨平，將浮塵掃凈。（2）刮膩子：第一遍用橡皮刮橫向滿刮，每刮一刮板最后收頭要干凈利落，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清理干凈。第二遍用橡皮刮豎向滿刮，干燥后用細砂磨平、磨光，不得將膩子磨穿。（3）刷油漆：刷第一遍油漆時先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，先將墻面清理干凈，用布將墻面粉塵擦掉，油漆使用前應先攪拌均勻，干燥后復補膩子再干燥后用砂紙磨光清掃干凈。刷第二遍油漆，使用前充分攪拌，操作要求同第一遍，操作要求同第一涂刷時從一頭開始逐漸刷，向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一刷緊靠前一刷，避免出現(xiàn)干燥后接頭。1.2施工要點（1）膩子應與涂料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起

41、皮、裂紋。衛(wèi)生間等潮濕處使用耐水膩子。 （2）涂液要充分攪勻，粘度太大可適當加水，粘度小可加增稠劑。 （3）施工溫度高于10攝氏度。（4）室內(nèi)不能有大量灰塵。（5）關鍵工程雨天禁止施工。（八）、產(chǎn)品質(zhì)量保護措施為保證工程的順利進行，達到合同規(guī)定的要求，創(chuàng)合格工程，對施工過程的成品，半成品需加以保護，制定有效措施，作好標識。具體做法如下：8.1、測量控制點，控制樁的保護根據(jù)規(guī)劃局定位點集合總平面圖放線圖進行引測，建立控制網(wǎng)，制作半永久性控制樁，控制點樁設在不影響施工部位，每道方向線三個控制點，以便施工過程中隨時校核，保證測量精度。控制樁用磚圍護或其它鮮明標志標識，并教育現(xiàn)場施工人員注意保護。8.

42、2、成型鋼筋的保護由于鋼筋數(shù)量大，鋼筋在現(xiàn)場加工制作后按型號、規(guī)格、部位分別堆放整齊，并作好標識，以方便使用。使用鋼筋實行領料簽證手續(xù)，丟失浪費鋼筋自負其責，對不符合要求的成型鋼筋，可以退回，由下料方統(tǒng)一負責。8.3、梁、板鋼筋綁扎后的保護梁板鋼筋綁扎時，需在梁筋與側模、板筋與底模、上皮筋間加設砼墊塊及鋼筋馬凳，來保證其保護層厚度。鋼筋綁扎型后，要搭設過人馬道，或用欄桿進行防護，嚴禁上人亂踩，保證鋼筋位置準確，不變形。8.4、模板的保護模板質(zhì)量的好壞直接影響砼質(zhì)量，因此防止模板變形是關鍵問題。對于鋼模板，使用時作好標識，便于安裝。對于竹膠板，使用后要堆放整齊，不得做踏板，使用或放在水中。拆模時

43、禁止野蠻手段破壞模板，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即進行處罰。除技術要求，禁止在模板上打眼，模板表面應刷脫模劑，避免鋼筋污染，保證脫模方便，實現(xiàn)砼表面清潔。8.5、新澆砼的保護墻、柱砼澆后強度達到1.2MPa以上時才能松動穿墻螺栓拆模。新澆筑板砼在覆蓋的塑料布未拆出前（強度未達到1.2MPa前）嚴禁踩踏或上料，且不得碰動墻柱筋等以免砼松動。8.6、樓梯踏步的保護樓梯施工完成后要注意養(yǎng)護，強度達到設計要求后方可上人，樓梯踏步要用木條包角，以防止碰掉棱角。8.7、墻面，頂棚的保護在燈具、水暖、粉刷、安裝時，為防止工程之間相互污染，先進行水暖管件粉刷，安裝燈具時，不得污染墻面、頂棚、水暖粉刷時，要在相應墻地面處用塑料

44、布遮蓋嚴實，以防污染墻面、地面（九）、腳手架工程：本工程主體施工主要采用外挑鋼管腳手架，作為結構施工階段的安全防護，并兼顧環(huán)保、美化現(xiàn)場的功能。外裝飾腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架。1.腳手架的搭設雙排架立桿距墻0.3米，縱向間距1.5米，橫向間距1.2米。立桿底部鋪通長5厚腳手板并加墊鐵。作到橫桿水平、立桿垂直。架子大橫桿水平間距1.5米，外皮順水平放在立桿里側，立桿與大橫桿全部刷黃色油漆。每七根立桿設置一組剪刀撐，每組兩根，與地面夾角為60度。架子的順水、立桿、剪刀撐接頭，必須使用一字卡扣，不允許對接搭接。腳手板鋪設嚴密，不允許有探頭板，設擋腳板，高度不小于10。外立桿內(nèi)側掛綠色密目安全網(wǎng)

45、封嚴。首層架體和建筑物之間滿鋪架板，架板上鋪設二層密目網(wǎng)，以防上面墜物對下方施工人員造成危害。設置必要的拋撐，以保證架子的穩(wěn)定。作業(yè)層位置，根據(jù)實際施工需要及時調(diào)整。2. 腳手架的使用要求腳手架搭設人員必須經(jīng)勞動部門培訓并持證上崗。任何人不得隨意拆改或取掉安全網(wǎng)。架子搭設需經(jīng)安全員進行安全交底，搭設完成后必須經(jīng)驗收合格后方可使用。如需變更方案，必須提出書面申請，經(jīng)原審批人審批后方可實施。3.腳手架的拆除拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁將連墻件整層或者數(shù)層拆除后，再拆腳手架。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。拆除架子時，作

46、業(yè)區(qū)周圍及進出口處，必須派有專人了望，嚴禁非作業(yè)人員進入危險區(qū)域。操作人員應佩戴安全帽及安全帶，拆除的過程中，應指定一個責任心強、技術水平較高的工人擔任指揮，并負責拆除、撤料和看護全部操作人員的安全作業(yè)。拆除過程中應注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑動的桿上發(fā)生事故。四、工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃設備及人員動員周期我公司施工機械設備充足，施工人員經(jīng)驗豐富,為保證施工合同工期,在接到中標通知書后，立即進行施工前開工動員,首先由項目經(jīng)理招集各部室和施工隊長進行管理人員,其次由各部室和施工隊長對其管轄范圍內(nèi)管理人員，施工作業(yè)隊班組長及專業(yè)施工人員進行動員，動員

47、的主要內(nèi)容是：介紹本工程的施工特點、施工方法和注意事項，強化對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保和成本意識的教育，明確本工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及創(chuàng)優(yōu)目標、體系和措施。施工動員后立即組織人員、設備進場，為了保證施工合同工期，盡一切努力,縮短前期工程準備時間,盡早開工進入正常的施工階段。人員、設備分兩批進場，首批人員在接到中標通知書后，一周內(nèi)進場，先辦理交接樁手續(xù)，進行全線精復測、修建臨時生產(chǎn)、生活房屋、施工便道及水電管路安裝、與料場進行價格、供料合同的簽訂;組織部分材料及設備進場,組建試驗室，配齊工程所需的試驗設備。設備、人員、材料進場方法(一)小型施工設備、土石方施工機具、急需的周轉(zhuǎn)材料、生活設施等用汽車、平板車直

48、接運至施工現(xiàn)場（約l2 天）。(二)大型施工設備、非急需的料具、周轉(zhuǎn)材料由火車運至杭州后由汽車、拖車運至施工現(xiàn)場（約35 天）。(三)參加本合同段的施工人員乘汽車到施工現(xiàn)場，急需人員直接跟車押運機械設備同時進場。（四）當?shù)夭少彶牧现饕闷囘\進工地。（五）我公司將成立調(diào)遣工作領導小組，負責組織人員、材料、機械設備的分批進場。機械配置計劃根據(jù)本合同段施工方案和工期要求，我公司擬投入包括起重機械、基礎水土機械、土方機械、混凝土機械、鋼筋加工機械、木工機械、動力機械、運輸機械、發(fā)電機等及試驗測量檢測設備參加本合同段施工。擬投入本工程的機械設備主要在本工程所在地區(qū)就近工地調(diào)集，不足部分由公司總部調(diào)集，

49、按施工組織安排時間分批投入使用。詳見“擬投入本合同工程的主要機械設備表”。并將根據(jù)開工的情況及各工點進度快慢對各正點使用的機械數(shù)量進行協(xié)調(diào)或另行增加。原材料供應計劃(一)嚴格選擇供貨廠家。做好材料抽檢、試驗工作，報監(jiān)理工程師審批后選定，施工周轉(zhuǎn)材料主要從我公司在本工程所在地區(qū)就近工地調(diào)轉(zhuǎn)，不足部分從公司其他工地就近調(diào)轉(zhuǎn)。(二)根據(jù)施工總進度計劃，提出材料供應計劃，并考慮施工現(xiàn)場的實際情況，確定材料的損耗量，同時列入材料采購計劃。(三)材料的供應提前準備,按月、旬、周落實施工中材料的實際消耗量，從而調(diào)整月、旬、周材料供應計劃。(四)場施工前，調(diào)查落實材料供應兩的供貨能力、材料質(zhì)量及信譽度，以確保

50、施工過程中的材料供應。五、勞動力安排計劃根據(jù)本合同段工程規(guī)模、工期要求及我公司勞動力資源狀況，擬配備包括行政管理人員、工程技術人員及施工作業(yè)人員在內(nèi)近100 人左右的施工隊伍，能夠高效有序地進行各項工程的施工和管理。（一）管理層人員配備我公司決定主要領導及部門負責人選拔有豐富的相應施工經(jīng)驗、文化素質(zhì)高的人擔任,項目經(jīng)理選擇具有多年施工管理經(jīng)驗、中級工程師以上職稱、具有國家壹級施工項目經(jīng)理資格者擔任，項目總工程師由從事施工技術管理十年以上的中級工程師擔任。下屬各職能部門配置相應的管理人員，管理層人員共配備12 人,大專以上學歷者占60，中級以上專業(yè)職稱占45%。主要負責人為：項目經(jīng)理一名；項目總

51、工程師一名;工程技術部長一名;安全質(zhì)量監(jiān)察部長一名;計劃財務部長一名；物資機械部長一名；綜合辦公室主任一名；各職能部門相應配備13 名科員。(二)工區(qū)作業(yè)層人員配備各類施工人員共配備100 人,高中以上文化程度者占95，特殊工種全部要求持證上崗，工人都有技術等級證書,使用的合同制工人也是與我公司有長期合作關系的協(xié)作隊伍的技術工人，施工人員將由我公司有著混凝土框架結構施工經(jīng)驗的骨干人員組成。我們將在接到中標書2 天內(nèi)，組織30人左右的先遣小分隊進駐施工現(xiàn)場，其他施工人員根據(jù)勞動力計劃，分批提前進駐工地。每個施工作業(yè)隊設生產(chǎn)負責人、主管工程師各一人，配有技術、測量、試驗、安質(zhì)人員，勞動力組織調(diào)配項

52、目經(jīng)理部將根據(jù)施工現(xiàn)場、施工進度和工程量確定作業(yè)隊的勞動力的配置,各施工作業(yè)隊之間既分工相互協(xié)調(diào)。六、確保工程質(zhì)量的技術組織措施（一）、質(zhì)量目標及方針1、質(zhì)量目標：合格。2、管理方針：環(huán)保安康，建時代精品，誠信守法，筑鼎合豐碑。3、質(zhì)量標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002001；建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30188；建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30288；建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30388；河北鼎合建筑工程有限公司作業(yè)指導書、ISO9002標準；河北鼎合建筑工程有限公司質(zhì)量體系程序文件、ISO9002標準。（二）、質(zhì)量預控 1、對項目所有人員進行

53、質(zhì)量意識培訓，培訓計劃包括：公司的質(zhì)量方針、項目質(zhì)量目標、項目創(chuàng)優(yōu)計劃、項目質(zhì)量計劃、技術法規(guī)、規(guī)程、工藝、工法和質(zhì)量驗評標準等。2、加強合同預控作用3、過程質(zhì)量監(jiān)控（1）、加強對施工三大班組的過程管理。過程控制程序如下：（2）、以施工組織設計和施工方案，作為創(chuàng)精品工程的技術基礎。（3）、制定完善的計劃體系。（4）、每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評。（5）、每月質(zhì)量檢查講評。（6）、堅持樣板引路制度，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準。（7）、堅持自檢、互檢、交接檢三檢制度。（8）、堅持檢查驗收制度。（9）、堅持對重點施工部位詳細技術交底、成品半成品掛牌制度。（10）、問題追根制度。（11）

54、、質(zhì)量獎懲制度。（三）、質(zhì)量保證措施1、建立強有力、技術素質(zhì)較高的領導班子。以項目經(jīng)理掛帥，技術、質(zhì)量以及各工種工長均參加的質(zhì)量領導小組，加強對整個項目的管理。2、建立建全各項質(zhì)量規(guī)章制度，加大各項獎懲力度，做到工作中有章可循，有據(jù)可依。3、加強對職工的質(zhì)量意識的學習教育， 從思想上、素質(zhì)上提高職工的質(zhì)量意識，組建一支強有力的職工隊伍。4、加強技術交底制度，特別是班組的班長交底，層層交底并做好文字記錄。5、加強自檢、交檢、互檢、檢測手段，保證檢測數(shù)據(jù)的科學性、可靠性。6、嚴把材料采購質(zhì)量關，杜絕材料本身導致的質(zhì)量事故。7、加強資料的管理、對每分項部位必須保證資料齊全，均須與工程施工同步驟，認真合理使之準確全面反映工程施工全過程。8、加強對機械的調(diào)試和保養(yǎng)，使機械多出合格品，少出故障，為質(zhì)量管理奠定基礎。9、加強各種材料的驗收制度，減少工程隱患，為質(zhì)量管理提供強有力的依據(jù)。10、對特殊工序單獨編制作業(yè)指導書，堅持以樣板帶動全部，將問題減小在最初階段。11、根據(jù)現(xiàn)場的技術難點和關鍵部位，成