冠梁及內(nèi)支撐技術(shù)交底

1、冠梁及混凝土支撐施工技術(shù)交底 工程名稱XXXXXXXXXXXX交底單位XXXXXXXXXXXXX交底地點(diǎn)現(xiàn)場交底對象現(xiàn)場管理人員、施工班組交底時(shí)間2021年9月18日交底內(nèi)容：進(jìn)水閘、進(jìn)水間、格柵間、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撐一、設(shè)計(jì)要求：進(jìn)水閘、進(jìn)水間、格柵間、前池及泵房基坑冠梁尺寸為BH1200×1000，第一道支撐梁尺寸為BH800×800，連系梁尺寸為BH600×600，配筋圖見圖一。冠梁及支撐梁中心標(biāo)高22.6m，砼強(qiáng)度等級均為C30。前池及泵房設(shè)置兩道內(nèi)支撐，泵房第二道支撐為鋼筋混凝土支撐，腰梁尺寸為BH1300×1000，支撐梁尺寸為B

2、H800×1000，連系梁尺寸為BH600×600，腰梁及砼支撐中心標(biāo)高17.0m；前池第二道支撐的腰梁為型鋼腰梁，采用雙拼HN700×300型鋼，支撐梁為D609×16鋼支撐，鋼支撐施工不在本次交底范圍內(nèi)。二、施工機(jī)具挖掘機(jī)1.2m³2臺(tái)、空壓機(jī)2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)、交流電焊機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、砂輪切割機(jī)2臺(tái)、鋼筋切割機(jī)1臺(tái)、風(fēng)鎬4臺(tái)、鐵鍬、紅線、全站儀、白灰、鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍，綁扎架。三、材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求 1本工程砼采用商品砼，冠梁、連梁砼強(qiáng)度等級為C30，坍落度為180±20mm。 2砼自攪拌卸出后，及時(shí)運(yùn)送到

3、澆灌地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析，水泥漿的流失，產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 3施工用水的準(zhǔn)備：根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，施工用水使用自來水。 4鋼筋等材料都具備合格證、性能檢測報(bào)告，并具有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。四、冠梁、連梁施工工藝測量放線開挖溝槽鑿樁頭、樁頭清理澆筑冠梁、連梁底部墊層綁扎冠梁、支撐梁鋼筋立模板砼澆注拆模養(yǎng)護(hù)五、主要工序施工方法一測量放線1、根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出冠梁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好建構(gòu)筑物工程測量復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。2、根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、連梁溝槽的邊線。3、鋼筋混凝土支撐施工時(shí)支撐軸線偏移應(yīng)20mm，支撐截面尺寸偏差在

4、+15mm/-10mm內(nèi)。二開挖溝槽根據(jù)點(diǎn)的高程控制溝槽開挖深度，人工配合機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止少挖或超挖。溝槽開挖寬度為2500mm，并去除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證冠梁、連梁的正常施工。三鑿樁頭、樁頭清理進(jìn)水箱涵樁頭鑿除采用機(jī)械結(jié)合人工鑿除，為保證鑿除過程中不傷到圍護(hù)樁鋼筋，主筋外側(cè)局部采用風(fēng)鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側(cè)拉出，拉動(dòng)范圍以鑿開局部的鋼筋與混凝土分開為宜，切忌拉出角度過大而將設(shè)計(jì)樁標(biāo)高以下鋼筋保護(hù)層剝落。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，去除樁頂浮渣，清洗、調(diào)直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁頭找平。樁頭破除后檢查錨固鋼筋長度，確保樁體鋼筋錨入冠

5、梁局部滿足設(shè)計(jì)要求。對圍護(hù)樁錨固鋼筋長度小于設(shè)計(jì)長度的，采用搭接焊加長至設(shè)計(jì)長度，單面焊搭接長度不得小于10d，雙面焊搭接長度不得小于5d。四墊層施工1、首先將溝槽底部的浮土清理干凈，并露出未經(jīng)擾動(dòng)的土層進(jìn)行對圖層夯實(shí)、平整處理。2、根據(jù)本工程及設(shè)計(jì)圖紙的要求，在溝槽內(nèi)部掛好冠梁沿線方向的控制線，并將標(biāo)高的控制線掛好。3、墊層側(cè)模采用4cm×7cm的木方，每隔50cm采用12鋼筋加以固定。4、墊層砼一邊澆筑一邊用抹子抹平。5、墊層砼到達(dá)強(qiáng)度后在墊層上測放出冠梁的中線、邊線，作為冠梁支模依據(jù)。五冠梁、連梁鋼筋的綁扎1、鋼筋除銹1鋼筋外表應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等

6、應(yīng)在使用前去除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)去除干凈。2鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進(jìn)行人工除銹。2、鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機(jī)，調(diào)直機(jī)斷料長度誤差均3mm。3、鋼筋切斷1 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2 斷料時(shí)應(yīng)防止用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。4鋼筋的斷口，不得有馬蹄

7、形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋的制作1受力鋼筋HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 受力鋼筋彎折2箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第1點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；箍筋彎鉤的彎折角度 135°箍筋彎后的平直局部長度：75mm，且不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏差 工程允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±1

8、0彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±55、鋼筋安裝1鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別和型號(hào)，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置前方可進(jìn)行綁扎。2鋼筋綁扎用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯(cuò)式擺放。3鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。外側(cè)鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在梁跨中三分之一范圍內(nèi)；內(nèi)側(cè)鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在樁端1/4范圍內(nèi)。 4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同時(shí)受力鋼筋及箍筋的配置如下：、受力鋼筋配置要求：同一連接區(qū)段

9、內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過25%，當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；、箍筋配置要求：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；5鋼筋綁扎允許偏差：受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值6、 鋼筋的焊接1冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d，在分段施工時(shí)，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度

10、，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,E43用于HPB300級鋼筋互焊， E55用于HRB400級鋼筋互焊。，、鋼筋焊接須先作焊接試驗(yàn)合格才能進(jìn)行正式焊接。2焊接工藝采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭搭接焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得

11、小于4mm，焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。 進(jìn)行搭接焊，其焊接接頭必須互相錯(cuò)開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，非預(yù)應(yīng)力鋼筋受拉區(qū)在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%，電弧焊預(yù)防措施a.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；b.無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；c.根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋熔合良好；d.焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫外表光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。六模板1模板和斜撐能承受鋼筋砼

12、和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運(yùn)。2冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用42鋼管，背方使用40×70mm方木，架設(shè)時(shí)注意確保模板的牢固、可靠。模板支架形式如下列圖。（3） 模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫上下差不應(yīng)大于2mm。（4） 冠梁保護(hù)層厚度為50mm、鋼筋砼腰梁與砼支撐保護(hù)層厚度為30mm。七砼的澆筑1砼澆注前對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，去除模內(nèi)雜物，驗(yàn)收合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。2在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，

13、應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否那么應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的外表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。6保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：a.采用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑。利用42的鋼管支撐。b.鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗

14、，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。c.混凝土澆注過程中，振搗密實(shí)。 d.混凝土澆筑完成12小時(shí)后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。八拆模、養(yǎng)護(hù)1混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板撤除，撤除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。2應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。3混凝土試塊留置每100m³砼留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)；同時(shí)做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。4混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。六、施工質(zhì)量要求及保證措施1、嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底施工，進(jìn)場鋼筋的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有鋼筋材

15、質(zhì)報(bào)告書及試驗(yàn)檢測報(bào)告。2、鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，彎折90度時(shí)，內(nèi)直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋焊接或綁扎時(shí)，焊縫必須飽滿，焊縫外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、加渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求3、在澆筑砼時(shí)安排專人看鋼筋，保證鋼筋順直，截面尺寸以及預(yù)埋件的尺寸、位置滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。4、冠梁基底要堅(jiān)實(shí)、平整，鋼筋綁扎前進(jìn)行砂漿找平，樁頭不得有土塊及其他雜物存在，可以采用水或高壓風(fēng)進(jìn)行清理，以保證基底混凝土的質(zhì)量。5、模板外表平整，無污染物，拼裝的模板連接位置采用1cm厚的海綿條封堵，相臨模板接縫上下差不得大于2mm，模板隔離劑應(yīng)為無污染材

16、料，涂刷時(shí)不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。模板的支撐體系應(yīng)牢固、可靠，安裝模板時(shí)須用相同等級的混凝土墊塊或塑料塊墊設(shè)，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。七、成品保護(hù)未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)不得在冠梁、連梁上大量堆載或讓挖土機(jī)、推土機(jī)等大型設(shè)備在其上面行駛以防使冠梁、連梁斷裂等質(zhì)量問題。八、平安環(huán)境保證措施1、職業(yè)健康平安關(guān)鍵要求及施工平安本卷須知措施1認(rèn)真檢查機(jī)械狀況，加強(qiáng)樁機(jī)的維修保養(yǎng)，確保樁機(jī)平安運(yùn)行。2機(jī)械操作人員必須身體健康，培訓(xùn)合格、證照齊全，持證上崗，符合規(guī)定。非專業(yè)人員禁止操作機(jī)械。認(rèn)真貫徹“寧慢勿快，寧緩勿急的操作規(guī)那么，確保平安施工。3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，上塔必須系好平安帶，嚴(yán)禁酒后操作和施

17、工，不得帶病、帶酒作業(yè)，保證睡眠充足，不疲勞作業(yè)。4在使用電開工具時(shí)，用電應(yīng)符合現(xiàn)行?施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?，電氣設(shè)備必須全部接零接地，且設(shè)置漏電開關(guān)，需有專人負(fù)責(zé)和操作，并經(jīng)常檢查。5開挖冠梁坑槽時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施，防止人員墜落，工作坑內(nèi)施工人員必須戴平安帽。施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，嚴(yán)禁在工作坑內(nèi)休息。開挖時(shí)注意對地下管線的保護(hù)。6槽邊2.5米范圍內(nèi)不得堆土、堆料、停置重型機(jī)具，以防槽坑土體坍塌。7所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。8現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊機(jī)、切割機(jī)、電開工具等，其裝設(shè)使用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡，并佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。 9電焊機(jī)要放在枯燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺(tái)電焊機(jī)配有一組保險(xiǎn)，保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)超過額定電流值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)溫升過高>70或聲音不正常時(shí)，應(yīng)停止焊接，進(jìn)行