格構柱安裝施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上立柱樁制作、安裝施工方案一、工程概況1、工程地理概況2、工程概述（1）、本工程的施工范圍為樁基鉆孔灌注樁（抗壓樁、抗拔樁、抗拔擴底樁、立柱樁）樁端后注漿）等工程。地基基礎的設計等級為甲級。（2）、本工程樁基采用原土造漿泥漿護壁正循環(huán)成孔的鉆孔灌注樁，其抗壓樁、抗撥樁、立柱樁的樁徑均為850。抗撥樁選用直線樁和底部擴底二種樁型。設計圖總樁數(shù)共為4716根樁?？倶稊?shù)按施工圖實點總樁數(shù)為準。其中本樁基工程中立柱樁為：（1）臨時立柱樁，（2）與工程樁結合的立柱樁；樁數(shù)按施工圖實點樁數(shù)為準。（3）、本工程支護形式為地下連續(xù)墻圍護+兩道桁架式混凝土支撐，局部四道混凝土支撐，鋼立柱

2、范圍主要集中在B2、B3層區(qū)域，其中B2層基坑挖土標高為絕對標高16.620m，開挖深度為21.12m，B3層基坑挖土標高為絕對標高24.560m。挖土深度為29.06m。根據(jù)目前掌握的設計圖紙，本工程立柱樁共分為兩種形式，棧橋區(qū)域采用4L180x180x18角鋼格構柱，支撐區(qū)域采用4L160x160x16角鋼格構柱，格構柱截面尺寸為460×460。鋼立柱插入基坑以下4m，設計頂標高為7.050m。B2層區(qū)域鋼立柱有效長度為13.57m，B3層區(qū)域鋼立柱有效長度為21.51m。鋼立柱單件最重約為6噸。（4）、利用工程樁的立柱樁須樁端后注漿，臨時棧橋下的臨時立柱樁也采用樁端后注漿工藝，

3、樁內設二根注漿管，注漿管直徑25（內徑），插入孔底400mm500mm，壓漿水泥采用P42.5普通硅酸水泥，并經(jīng)磨細處理，水灰比控制在0.50.6，單樁注漿水泥量1.8m3。（5）、本工程立柱樁包括支撐臨時立柱樁與支撐立柱結合的工程樁。為保證臨時鋼立柱的定位和垂直度，要求臨時立柱樁及與立柱結合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且應一次成樁，施工精度要求較高，立柱樁的鋼格構柱垂直度偏差為1/300，中心偏差±5mm，鋼格構柱各邊與軸線嚴格垂直或平行。（6）、本工程設計標高±0.000相當于絕對標高約+7.350m，場地平整至絕對標高+2.350m、硬

4、地坪施工至絕對標高+2.800m、施工道路施工至絕對標高+2.900m、后開始樁基施工，設計樁基施工圖所注標高均為絕對標高，高程系統(tǒng)為吳凇高程系統(tǒng)。 3、與本工程項目有關單位建設單位：設計單位：勘察單位：監(jiān)理單位： 總包單位： 土建主承包單位: 施工單位： 檢測單位： 4、工程目標工期目標：合同工期要求。質量目標：一次驗收合格。文明、安全施工目標：創(chuàng)建區(qū)文明工地，月事故負傷頻率控制在0.8 以內,無重大傷亡、火災、交通、管線、設備等重大事故。專心-專注-專業(yè)5、工程地質概況地代土層層號土層名稱層厚(m)層頂標高(m)成因類型顏色濕度狀態(tài)密實度壓縮性土層描述Q341填土質時0.14.401.64

5、4.952.434.11雜濕松散上部約1.52.0m以碎磚、碎石、混凝土塊等建筑垃圾為主，下部以粘性土為主，含植物根莖等雜質。2浜填土0.202.601.003.180.531.83灰黑飽和流塑含大量黑色有機質、腐植質，土質軟弱。粉質粘土0.202.801.793.811.132.58濱海河口褐黃灰黃很濕可塑軟塑中等含氧化鐵斑點及鐵錳質結核，局部夾粘土及薄層粉性土，土質不均勻。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性中等，干強度中等。Q24淤泥質粉質粘土1.605.53.852.25-0.90-0.78濱海淺海灰飽和流塑高等含云母、有機質，夾薄層粉砂，局部夾粘土及薄層粉性土，土質不均勻。搖震反應無，土

6、面光滑無光澤，韌性中等，干強度中等。淤泥質粘土3.9011.006.69-1.54-4.14-2.94濱海淺?；绎柡土魉芨叩群颇浮⒂袡C質，夾貝殼碎屑，偶夾薄層狀粉砂，局部夾粘土及薄層粉性土。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性高等，干強度高等。Q141-1粘土4.6012.208.86-6.78-13.46-16.91濱海、沼澤褐灰很濕飽和軟塑流塑高等含云母、有機質，鈣質結核，局部夾薄層粉砂，土質較均勻。搖震反應無，土面光滑有光澤，韌性高等，干強度高等1-2粉質粘土2.909.505.34-17.00-20.80-18.50濱海、沼澤褐灰很濕軟塑可塑中等含云母、有機質，腐植質，夾薄層粉砂，土質不

7、均勻。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性中等，干強度中等3粉質粘土1.0017.307.08-21.87-25.51-23.69溺谷褐灰很濕可塑軟塑中等含云母、有機質，腐植質，夾薄層粉砂，局部砂性較重，土質不均勻。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性中等，干強度中等4粉質粘土0.508.803.61-24.9337.48-29.63溺谷灰綠濕稍濕硬塑可塑中等含氧化鐵斑點及鐵錳質結核，局部夾薄層粉性土。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性中等，干強度中等。Q23粉質粘土0.405.002.51-22.49-27.77-24.01河口湖澤暗綠濕稍濕硬塑可塑中等含氧化鐵斑點，局部夾粘土及薄層粉性土。搖震反應無

8、，土面光滑無光澤，韌性中等，干強度中等。1粉砂夾砂質粉土0.6015.007.35-24.68-38.95-30.05河口濱海灰綠草黃飽和中密密實中等含云母，夾薄層粘性土，上部以砂質粉土為主，土質不均勻。搖震反應快，土面粗糙，韌性低等，干強度低等。1t粉質粘土夾粉砂0.607.502.54-27.75-40.44-31.16河口濱?；液軡窨伤苤械群颇浮⒂袡C質，局部夾砂較多，土質不均勻。搖震反應慢，土面稍粗糙，韌性中等，干強度中等夾粉質粘土夾粉砂0.508.703.16-34.51-41.64-38.73河口濱?；液軡窨伤苤械群颇?，夾薄層粘性土，局部夾砂較多，土質不均勻。搖震反應慢，土面稍粗

9、糙，韌性中等，干強度中等。2粉細砂11.7027.4018.11-37.42-45.68-41.29河口濱?；尹S灰飽和密實中等低等顆粒成份以云母、石英，長石為主，局部夾砂質粉土及少量粘性土。1粉質粘土1.0011.506.33-53.59-63.34-57.49濱海淺?；液軡窨伤苤械群颇?，夾薄層粘性土，土質不均勻。搖震反應無慢，土面稍粗糙，韌性中等，干強度中等。2粉質粘土、粉砂互層0.7020.707.97- 58.59-69.63-64.04濱海淺海灰很濕可塑中等含云母，夾薄層粘性土，土質不均勻。搖震反應慢，土面稍粗糙，韌性中等，干強度中等。Q13粉細砂夾中粗砂7.7028.8013.37

10、-61.39-85.64-71.96濱海河口灰飽和密實中等低等顆粒成份以云母、石英，長石為主，局部夾砂質粉土。Q22粉質粘土1.604.403.04-92.58-94.96-93.58河口湖澤蘭灰濕稍濕硬塑中等含云母，夾薄層粉性土，局部偶夾粘土。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性中等，干強度中等。（11）粉細砂0.902.901.90-94.78-97.34-96.41河口濱?；绎柡兔軐嵵械鹊偷阮w粒成份以云母、石英，長石為主，局部夾砂質粉土及少量粘性土。（12）粉質粘土未鉆穿-97.88-99.25-98.57河口濱?；覞裆詽裼菜苤械群颇?，夾薄層粉性土。搖震反應無，土面光滑無光澤，韌性中等，干

11、強度中等。二、編制依據(jù)1、本工程招標圍護樁基設計圖紙和設計技術要求；2、本工程地質勘察報告；3、本工程基坑周邊管線圖；4、本工程投標技術文件；1、施工規(guī)范及標準（1）.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）（2）.建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）（3）.建筑地基基礎設計規(guī)范 （GB500072002）（4）.鋼結構設計規(guī)范 （GB50017-2003）（5）.地鐵設計規(guī)范 （GB50107-2003）（6）.鋼結構工程施工質量驗收規(guī)程 （GB50205-2001）（7）.鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2003）（8）.建筑樁基技術規(guī)范 （

12、JGJ9494）（9）.建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 （JGJ81-2002）（10）.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005）（11）.建筑基樁檢測技術規(guī)程 （DGJ08-218-2003）（12）.鉆孔灌注樁施工規(guī)程 （DG/TJ08-202-2007）（13）.城市軌道交通設計規(guī)范 （DGJ108-109-2004）（14）.地基基礎設計規(guī)范 （DBJ08111999）（15）.鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程 （TB10218-99）（16）.鋼結構制作安裝施工規(guī)程 （YB9254-95）（17）. 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）三、立柱樁制作方案1

13、、工藝流程鋼立柱的制作施工前準備>材料>放樣>號料>切割 >對接>矯正和邊緣加工>拼裝>焊接>編號>驗收。2、施工前準備a、根據(jù)設計提供的施工圖，現(xiàn)場實際情況進行圖紙深化，經(jīng)項目部委托批準后方可實施制作，當確需修改原設計圖時，必須取得設計者同意，并簽署更改文件。b、鋼立柱制作必須按本方案進行，遵守工藝，實行工序控制。c、對本方案中未盡部分，按現(xiàn)行的鋼結構工程施工質量驗收規(guī)程執(zhí)行。3、材料a、鋼材采用Q235B鋼。b、焊接材料：E43XX型焊條、BT50-6氣保焊焊絲，氣保焊焊絲應符合氣保焊用碳鋼、低合金鋼絲（GB/T8110）規(guī)定。c

14、、以上材料必須具有產(chǎn)品質量檢驗證明書，并符合國家現(xiàn)行標準。4、放樣、號料a、放樣前必須認真復核圖紙尺寸。b、放出1:1鋼立柱實樣，放樣使用的鋼卷尺等量具必須經(jīng)過計量單位檢驗合格，丈量尺寸必須分段疊加，不能分段測量后相加全長。放樣必須由經(jīng)驗豐富的工人承擔，放樣前詳細閱讀理解全部圖紙，核對外形尺寸。c、綴板下料采用剪板機。d、號料前復核材料的規(guī)格、材質、外觀，如有不符，及時糾正。e、切割下料后的半成品材料，必須進行第一次矯正、校平，校直時應采取不損傷鋼材的方法進行，盡量采用機械設備冷彎矯正，并嚴格執(zhí)行規(guī)范。f、半成品材料因氣割造成的毛刺，氧化鐵必須用角向砂輪打磨平整，處理干凈。5、構件拼接a、鋼立

15、柱拼接必須在模具內進行。保證構件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼裝模具要經(jīng)過車間、部門質監(jiān)人員復核后才能使用，從拼模具制出的第一次構件要進行首檢，符合設計圖紙和規(guī)范后才能進行批量加工。b、角鋼對拼裝前，必需將二接觸面用砂輪機磨平，端面應水平。6、焊接a、焊接前對焊縫處進行清潔工作。b、施焊時，母材非焊接部位嚴禁焊接引熄，避免母材損壞。在坡口內引熄不得留下弧坑。c、施焊后，立即清除焊渣進行外觀檢查并由質量員進行電焊質量驗收。d、焊縫出現(xiàn)裂紋缺陷時，焊工不得擅自處理，應檢查原因，訂立修補措施后，方可處理。e、嚴格執(zhí)行工序檢測，質量控制配備專業(yè)人員進行施工現(xiàn)場管理。f、焊縫焊接質量必須符合建筑鋼結

16、構焊接規(guī)范（JGJ81-2002）。g、鋼立柱焊接宜盡量采用自動焊接并使大部分構件處于平焊接部位。h、對接后的鋼構件產(chǎn)生的變形，校正方法應采用機械設備冷彎矯正，必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。i、綴板焊接順序對稱焊即上面 下面 左面 右面。 7、編號在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標注其長度、對應工程樁樁號，便于現(xiàn)場校對、吊裝。8、運輸a、為了確?，F(xiàn)場施工進度，派專人現(xiàn)場聯(lián)系和管理，加強現(xiàn)場與工廠聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場需要送相應規(guī)格、長度的鋼立柱。b、根據(jù)不同長度的鋼立柱選用2040加長卡車，一般情況下為夜間運輸。c、行經(jīng)路線a）、 龍吳路 元江路 中春路 華翔路 航達

17、路 SN4路 施工現(xiàn)場（南側）b）、龍吳路 元江路 中春路 華翔路 青虹路 SN4路 施工現(xiàn)場（北側） 9、現(xiàn)場驗收卸料根據(jù)現(xiàn)場施工進度，由樁基施工單位每周向加工廠出具格構柱進場計劃，加工廠根據(jù)計劃將格構柱運至現(xiàn)場后，機施公司、基礎公司、七建和監(jiān)理進行共同驗收，確保質量、規(guī)格無誤后，由樁基施工單位負責采用吊車卸料，就近堆放至施工現(xiàn)場。10、質量控制措施a、 質量保證體系1) 成立以項目經(jīng)理為首的質量保證組織機構，定期開展質量統(tǒng)計分析。掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量進行控制。2) 樹立全員質量意識。貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，

18、誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采取經(jīng)濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。加工質量保證體系網(wǎng)絡圖監(jiān)理單位項目部格構柱制作單位技術部施工部質量部施工班組全過程質量控制、評定結果專職質量員材料及成品驗收b、 嚴格按設計圖及鋼結構施工驗收規(guī)范、鋼結構工程質量檢驗評定標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程進行施工。c、 如需要更改必須經(jīng)得原設計簽證同意后方可施工。d、 按照本項目施工方案順序嚴格實施。下道工序驗收，上道工序以工序工藝控制，保證質量，落實責任人并做好零部件工藝，構件實測明顯記錄。由車間主管簽證。e、 施焊作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行鋼結構焊接工藝JGJ181-2002規(guī)程，經(jīng)專業(yè)機構考試，并取得

19、“資格等級”合格證。f、 由施工作業(yè)人員（自檢）車間質檢（互檢）部門專職質量檢測人員（專檢）實施三級質檢，三級評定。g、 認真詳細檢測構件的幾何尺寸、外形尺寸、對角線尺寸、平整平直度、等，并做好記錄。附檢測標準。h、 成品保護實施措施工程施工過程中，制作、運輸、拼裝及吊裝均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面破壞等，因此制定以下成品保護措施：1) 工廠制作成品保護措施（1） 成品必須堆放在車間中的制定位置。（2） 成品在放置時，在購件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以

20、防止構件間碰撞。（3） 構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠在進行其他吊裝作業(yè)時碰傷本工程構件。2) 運輸過程中成品保護措施構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而破壞。四 立柱樁施工方案（一）、工程概述1、本工程硬地坪施工至絕對標高+2.800m、施工道路施工至絕對標高+2.900m、在此絕對標高后開始立柱樁施工，設計樁基施工圖所注標高均為絕對標高，高程系統(tǒng)為吳凇高程系統(tǒng)。 2、本工程中臨時立柱樁約509根，與工程樁結合的立柱樁約655根，以實點為準。立柱樁均由下部鉆孔灌注樁和上部插鋼格構柱組成。3、臨時立柱樁：樁型規(guī)格為：樁徑850，在二級基坑的立

21、柱灌注樁樁長35m、在一級基坑立柱灌注樁長和在三級基坑立柱灌注樁樁長為40m，立柱灌注樁樁頂標高取附近工程樁樁頂標高，主筋為1620，加強箍筋182000。灌注樁設計砼強度等級為C35，施工時提高一級為水下C35。4、與工程樁結合的立柱樁：立柱灌注樁樁型規(guī)格標高等按工程樁，插入格構柱。5、格構柱插入灌注樁樁頂以下4m，鋼格構柱截面460460mm，加上綴板后鋼格構柱外截面為484484mm，支撐區(qū)域鋼格構采用4L16016或4L18018角鋼，棧橋區(qū)域鋼格構采用4L18018角鋼，鋼格構柱柱頂絕對標高7.050m。6、利用工程樁的立柱樁須樁端后注漿，臨時棧橋下的臨時立柱樁也采用樁端后注漿工藝，

22、樁內設二根注漿管，注漿管直徑25（內徑），插入孔底400mm500mm，壓漿水泥采用42.5普通硅酸水泥，并經(jīng)磨細處理，水灰比控制在0.50.6，單樁注漿水泥量1.8m3。7、本工程立柱樁包括支撐臨時立柱樁與支撐立柱結合的工程樁。為保證臨時鋼立柱的定位和垂直度，要求臨時立柱樁及與立柱結合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且應一次成樁，施工精度要求較高，立柱樁的鋼格構柱垂直度偏差為1/300，中心偏差±5mm，鋼格構柱各邊與軸線嚴格垂直或平行。8、因此，為滿足設計要求，保證施工精度，臨時立柱樁施工工藝流程與常規(guī)鉆孔灌注樁施工工藝流程有所區(qū)別。必須具備有效的施工

23、技術質量措施來進行立柱樁格構柱施工。9、根據(jù)業(yè)主等設想，格構柱宜采用工具拆卸式。壓縮投資，多、快、好、省地建成本工程。10、本工程鉆孔灌注樁試樁選用正循環(huán)施工工藝，采用GPS-15型鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔、清孔，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，格構柱外加工。采用鉆機鉆孔、澆砼和吊車下籠下格構柱的施工方法。（二）、工程特點及難點1、由于本工程鉆孔灌注工程樁深度較深：在第層粉細砂層與在第層粉細砂夾中粗砂層，砂層很厚。有一部分立柱樁利用工程樁，為保證鉆孔灌注樁成孔質量和孔壁穩(wěn)定，施工中采用除砂器處理循環(huán)泥漿，控制好成孔泥漿的比重、粘度、含砂率等，確保成孔施工質量。2、本工程設計對立柱

24、格構柱樁的垂直度、樁位（柱中心）中心位置、樁頂（柱頂）標高等控制要求高，偏差值必須小于設計要求，因此須確保成孔、安裝、灌砼等施工質量；對樁位測量定位、對灌注樁成孔、樁鋼筋籠制作焊接、對工具式格構柱拼接和吊裝及回收、及對樁商品砼澆灌等各工序，提出更高的施工監(jiān)控要求。3、本工程采用工具拆卸式格構柱，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，拆卸成功率在70%左右；如要增大拆卸成功率，重復使用減少浪費，施工難度會增大很多；工具拆卸式格構柱的配制，與工程用支撐格構柱的拼裝，格構柱整體吊裝強度與穩(wěn)定性、格構柱安裝垂直度標高等施工要求及難度很高。（三 ）、工具拆卸式格構柱1、本工程臨時立柱樁和利用工程樁的立柱樁，其格構柱柱頂標高

25、在第一道支撐頂面絕對標高6. 95m以下100mm，即鋼格構柱柱頂絕對標高7. 050m。但要控制格構柱的垂直度、標高等、安裝時需要在砼地坪以上0.3m高度采用定位架固定及校正、用經(jīng)緯儀（雙向）、水準儀等設備和技術措施來控制。然而支撐格構柱柱頂至地面須固定及校正的格構柱在實際工程上并不需要。2、本工程砼地坪絕對標高為+2.8m，因此從支撐格構柱頂面絕對標高7.05m至砼地坪以上0.3m高度、其格構柱約多用10. 15m.。若待基坑開挖后全部割除，將造成很大的浪費。為此將該固定及校正部分的格構柱作為工具式拆卸，反復使用。3、將格構柱由兩個部分組成，以設計支撐格構柱頂絕對標高7.05m為界；絕對標

26、高7.05m以下部分格構柱為設計支撐工程用的格構柱，插入固定在立柱灌注樁內；絕對標高7.05m以上部分格構柱配置為吊裝固定用拆卸工具式格構柱，重復使用。在施工時，將拆卸工具式格構柱底部需連接部位采用厚20mm直徑700mm法蘭鋼板焊接，將支撐格構柱頂面需連接部位也采用厚20mm直徑700mm法蘭鋼板焊接；并在格構柱內焊4根定位角鋼，然后用長螺桿作絲口拼接成整根格構柱，并須將長螺桿連接并伸至砼地面左右（在地面以下約0.1m），待砼澆灌完成并達到砼初凝時，松動并退出螺桿，如不能松動脫開則割開，將上下支撐格構柱與工具格構柱脫開，用吊車吊出上部分工具式格構柱，達到拆卸工具式格構柱的功能。4、具體實施方

27、法如下：A、拆卸工具式格構柱外型尺寸同支撐格構柱，結構配置詳情見圖紙。B、支撐格構柱和拆卸工具式格構柱均采用外加工，進現(xiàn)場后在專用平臺上拼接成整體。C、拆卸工具式格構柱四周配置4根直徑25mm螺桿，單根長度為9.8m，伸至地面左右，螺桿兩頭絲牙長均約75mm。螺桿從拆卸工具式格構柱柱頂往下穿，穿進支撐格構柱焊接好的鋼板發(fā)蘭盤螺孔。D、在拼接平臺上，螺桿通過拆卸工具式格構柱近頂面的一塊厚20mm鋼板發(fā)蘭盤的穿牙螺孔30，向下通過兩塊吻合（但能分開）的厚20mm鋼板發(fā)蘭盤的穿牙螺孔30。 E、螺桿向下一頭螺牙擰緊支撐格構柱鋼板發(fā)蘭盤底已焊好的雙螺帽，螺桿在工具式格構柱鋼板發(fā)蘭盤頂?shù)南蛏弦活^螺牙上緊

28、一只螺帽，拼成成整節(jié)格構柱作校水平和校垂直，并作臨時加固。并復核尺寸劃出控制標高線。F、待符合要求后開始進行吊裝，采用50噸吊車三點吊，空中回直后吊頭部，整體格構柱吊放完畢后，拆卸工具式格構柱露出地面以上高度，須用水準儀測準支撐格構柱柱頂設計標高。G、待澆搗的砼強度達到初凝時，用螺栓扳手松動螺帽及長螺桿，如不能松動脫開則割斷螺桿，然后用吊車吊出拆卸工具式格構柱。H、檢查拆卸工具式格構柱的牢度及垂直度等，符合要求后可照此前步驟重復在其它立柱樁中進行格構柱吊裝，符合拆卸工具式格構柱使用功能。5、控制要求：現(xiàn)場設置拼接平臺，用經(jīng)緯儀和水準儀校正拼接平臺的垂直度和水平，以確保平臺符合要求。然后在平臺上

29、彈出控制格構柱的基準線，以保證拼接后格構柱的垂直度。用50t吊車分別把需拼裝的支撐格構柱和拆卸工具式格構柱吊至平臺上，用長螺桿把上、下兩部分拼接起來，并用水平尺校正拼接好的格構柱，下部分格構柱應制作、焊接、拼裝成整節(jié)。6、為防止起吊后在螺栓部位受力過大產(chǎn)生變形，在上、下兩部分格構柱的拼接處用電焊臨時連接，在吊放過程中格構柱垂直后，用氣焊剔除。采用50t吊車起吊整節(jié)格構柱需按實際情況配置鐵扁擔布置吊點等，確保不彎曲變形。7、當立柱樁成孔結束、測孔完成，通過合格驗收后，用50t吊車吊放灌注樁鋼筋籠和格構柱安插。（四）、立柱樁工藝流程圖: （劃線部分為區(qū)別常規(guī)灌注樁的增加措施）硬地坪平整測標高 測量

30、定樁位 樁位驗收合格 埋設護口管 硬地坪安置埋設膨脹螺栓等 硬地坪上放出樁位縱橫軸線 鉆架定位校正 鉆孔到底 第一次清孔 測孔深泥漿指標等驗收合格 提出鉆桿鉆頭 鉆機（架）移位 鋼筋籠制作并驗收合格 格構柱拼接（支撐格構柱與拆卸工具式格構柱用長螺桿兩頭絲口連接） 格構柱定位底架定位安裝 吊車安放鋼筋籠（包括注漿管） 吊車安放格構柱 安裝格構柱校正樁中心和垂直度 格構柱與鋼筋籠焊接 格構柱安裝到設計標高 下導管 第二次清孔 驗收合格 進商品砼 水下砼灌注 待砼凝固 松開拆卸工具式格構柱長螺桿連接絲口 提出上節(jié)格構柱拆移格構柱定位底架 起拔護口管 重復下根立柱樁施工工序。（五）、施工技術要求及措施

31、1、格構柱進場驗收：支撐格構柱和拆卸工具式格構柱均采用場外工廠化產(chǎn)品加工，由市建七公司負責加工。按設計要求配制料單交監(jiān)理等審核后委托加工，確保材料和制作質量及有各項檢驗措施。格構柱按各立柱樁數(shù)據(jù)加工成產(chǎn)品并按樁號進行編號（嚴格標明各種長度），格構柱進入現(xiàn)場，由當班質量員、市建七公司總包、監(jiān)理單位進行半成品質量驗收，合格后，方可進行下道拼接及吊裝等工序操作，對不符合設計要求的格構柱必須作退場處理。格構柱堆放必須整齊，且不能超過二層，所墊挑木須在同一直線上。格構柱進入現(xiàn)場按各立柱樁的長度等編號使用在須用部位，決不能用錯，須確保格構柱插入樁身設計長度。2、測量放樣（1）、根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁

32、點進行復核測量，經(jīng)復核無誤后填寫接樁記錄。（2）、在施工場地利于保護和放樣的地方設置地面導線點，根據(jù)平面交接樁記錄，放樣出地面導線點的平面坐標。（3）、根據(jù)高程交接樁記錄，采用S3水準儀將高程引入場地內，在場地內均勻設置45個臨時高程控制點。（4）、所設控制點均盡可能遠離，減少施工對控制點的影響。所設控制點經(jīng)復核無誤后，上報監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可投入使用。（5）、由于施工時會對控制點產(chǎn)生影響，對正在使用的控制點應每月復核一次，當點位變化超過允許偏差后，應對原坐標和高程進行調整，并上報監(jiān)理復核。（6）、放樁位線：每個樁位應按設計要求，用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：（a）.根據(jù)業(yè)

33、主提供控制軸線，利用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監(jiān)理方進行復核。（b）.開工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，當護筒埋設好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。(c).放樁位線:從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。樁位線及標志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請監(jiān)理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復核手續(xù)。3、護口管埋設：根據(jù)樁基軸線控制點，放出樁位縱橫軸線的平面布置，要求偏差為零。接下來進行護口管埋設，在埋設時應保持筒身垂直，上口水平，護筒中心以“十字”架中心為準，對準樁位中心，中心偏差控制在10mm以內。其它同常規(guī)鉆孔灌注樁

34、護口管埋設施工要求。4、鉆機（架）就位（1）、鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于10mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/100。（2）、本工序是整個立柱鉆孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。鉆機就位并調平，鉆機塔架頭部滑輪、轉盤中心和樁位三點應在一鉛直線上。鉆機機身必須穩(wěn)定牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉試機和架，滿足要求后才能正常施工，須保證成孔過程中不走位、不傾斜。5、成孔施工要求：立柱樁施工其下部基本同常規(guī)鉆孔灌注樁成孔施工，但因根據(jù)設計要求格構柱垂直度須不大于1/300，格

35、構柱插入工程樁樁頂以下4米，故立柱樁成孔時，應采用垂直度好、鉆桿剛度好的GPS-15型鉆機，成孔前用經(jīng)緯儀雙向校正樁機架的垂直度，成孔過程中用經(jīng)緯儀雙向再作校正樁機架的垂直度，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標等必須達到設計和規(guī)范的規(guī)定值，確保成孔垂直度和格構柱安裝垂直度須控制在不大1/300。 鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉盤中心與樁位中心的允許偏差應小于10mm，轉盤在四個方向上的水平度誤差小于1/100。6、正循環(huán)成孔（1）、選用GPS-15型工程鉆機進行灌注樁施工，采用原土造漿泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝。為確保成孔質量要求，每臺樁機采

36、用1臺除砂機清砂，可降低循環(huán)泥漿含砂率至規(guī)定要求。成孔時，嚴格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔的垂直度，垂直度應控制在1/100。（2）、設計立柱樁樁徑為850mm，施工時使用鉆頭直徑等于樁的設計直徑，施工時錐形鉆頭夾角應大于120。（3）、鉆進壓力及轉速控制：根據(jù)不同的地質特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用檔（70轉/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用檔（40轉/分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度。（4）、鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提

37、離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。（5）、鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（6）、鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于30cm。（7）、灌注樁成孔垂直度偏差按不超過1/300控制。（8）、在縮孔部位，使用檔（40轉/分），增加鉆壓，減慢鉆進速度，并對該部位進行多次掃孔。（9）、在成孔過程中孔內泥漿應保持穩(wěn)定，并不應低與自然地面30cm，鉆進過程若遇松軟易塌土層應調整泥漿性能指標，泥漿池循環(huán)溝應經(jīng)常疏通泥漿循環(huán)池中多余的廢漿應及時排除。（10）、成孔至設計深度后，應首先自檢

38、合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取好措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內。本工序的重點為：鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心謹慎，每次應仔細檢查鉆桿接頭緊密連接。確保成孔質量：成孔時間不得小于10小時。必須采用除砂機清砂，可降低循環(huán)泥漿含砂率等指標達規(guī)定要求。7、鉆孔灌注樁孔底沉渣處理（1）、情況概述：本灌注樁工程采用正循環(huán)成孔原土造漿施工工藝，樁底絕對標高進入第層粉細砂與第層粉細砂夾中粗砂，層與層的砂層較厚,須采取有效的措施來確保泥漿指標設計及符合要求，孔底沉渣符合規(guī)范要求,并使下籠順利進行，減少二清時間

39、、澆砼順利、樁身砼質量好。 （2）、采取措施：A、放大泥漿循環(huán)池容積，增加隔倉池存砂（長12寬3.5m分三倉），及時采取人工與挖機清池內沉砂。B、可采取放長泥漿循環(huán)溝的長度和設置彎度，使流淌的泥漿在溝內存積砂，并在孔口放置6分水管沖泥漿并使人工及時清挖砂。C、為確保成孔質量要求，每臺樁機采用儀臺除砂器清砂，可降低循環(huán)泥漿含砂率至規(guī)定要求。D、選用GPS-15型鉆機，能增大泥漿泵口經(jīng)和泵量。（3）、本工序重點要求為：關鍵在于幾次清孔，并成孔采用除砂器清砂，可降低循環(huán)泥漿的含砂率等達規(guī)定要求。施工必須使用除砂器清砂并確保良好運作狀態(tài)，讓清孔工作成功完成，保證孔底部沉淤符合規(guī)范要求10cm。8、格構

40、柱定位底架就位：為了提高施工精度，保證立柱樁樁位正確和格構柱中心按裝精度，在常規(guī)施工的基礎上特意加工制作了格構柱按裝定位輔助底架，定位輔助底架采用10號槽鋼制作，并在定位底架四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準護筒中心，用于對準X與Y支撐軸線，在砼地坪上采用埋設25螺栓與定位底架鉚接固定，定位底架四角處焊有鋼板并各留一個28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓與定位架底部連接固定。9、立柱樁鋼筋籠制作安裝立柱樁鋼筋籠制作吊裝基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；但因要在籠內插入鋼格構柱，按裝鋼筋籠注意必須垂直，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)牢固，格構柱進入后不產(chǎn)生變形或籠墜落。10、注漿管安裝

41、：同工程樁按照設計圖紙要求和規(guī)范及壓漿方案進行施工。 （1）、在鉆孔樁每根鋼筋籠上通長安裝2根內徑25的壓漿鋼管（在斷面上均勻分布），壓漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠固定，并與鋼筋籠整體下放，然后進行格構柱吊放，根據(jù)平面尺寸、格構柱部分，注漿管放置在格構柱外側。壓漿管埋入樁底4050cm，管與管之間采用絲牙連接，外面螺紋處用止水膠帶包裹，并牢固擰緊密封。（2）、在每節(jié)鋼筋籠下放結束時，必須在壓漿管內注入清水檢查管子的密封性能。當壓漿管內注滿清水后，以保持水面穩(wěn)定不下降為達到要求。如發(fā)現(xiàn)漏水應提起鋼筋籠檢查，在排除障礙物后才能下籠，壓漿管每連接好一段，必須使用10#12#鐵絲，每間隔23米與鋼筋籠主筋

42、牢固的綁扎在一起，與格構柱也牢固的綁扎在一起，格構柱出地面處用鉛絲綁扎固定，嚴防壓漿管折斷。（3）、下放樁的鋼筋籠時必須緩慢下放，嚴禁強力沖擊，下格構柱時，格構柱中心必須對準樁孔中心緩慢下放，以防注漿管損壞。11、格構柱的安裝和垂直度位移控制：為了使格構柱安裝能滿足設計要求，將采用特制加工的格構柱定位架，能對格構柱的垂直度與水平位移進行校正。因格構柱與水平支撐的連接是通過格構柱頂部的柱帽及其預埋鋼筋連接，由于支撐格構柱頂部在砼地坪以下很多，而定位校正架在砼地坪以上，所以接長的拆卸工具式格構柱伸至地面一定高度，才能滿足用定位架對格構柱進行校正。具體方法如下：A、首先進行格構柱校正架安裝，再進行安

43、裝鋼筋籠，在安放鋼筋籠前測定硬地坪標高尺寸，確定吊筋長度，鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。B、待鋼筋籠安放完后且在孔口，進行格構柱安裝，根據(jù)設計要求，格構柱各邊與支撐軸線垂直或平行，格構柱定位架定位時除了四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準樁孔中心外和保持水平，還須將格構柱定位架各邊與軸線垂直或平行。C、將格構柱定位底架與地面預埋螺栓鉚接牢固，定位底架本身垂直度由二臺經(jīng)緯儀控制，水平標高由一臺水準儀控制，事先在地面上用高強長螺栓校正對接好原分節(jié)格構柱拼成整體格構柱，然后由吊車起吊整體格構柱對中定位底架中間約500500mm的方槽緩慢入孔，采用二臺經(jīng)緯儀雙向觀

44、測控制，使安裝后的格構柱上口居于構柱定位底架中心，確保立柱樁格構柱垂直度控制在1/300，中心偏差±5mm。D、格構柱標高控制，采用預先用水準儀測定樁孔處硬地坪標高，然后根據(jù)插入灌注樁內深度，在工具式格構柱上用紅油漆標出，當鋼格構柱下放到位時，在工具式格構柱兩側用L160×16角鋼焊接固定在定位架上，格構柱標高控制為±20mm。12、砼澆灌：立柱樁砼澆灌基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；為了保證砼澆灌質量，確保進入樁內格構柱的砼達到設計要求，應采取一次成樁水下砼灌注工藝。并采用泵送砼施工。具體方法如下：(1)、從格構柱內插入灌注砼導管，進行二次清孔。然后按常規(guī)水下砼施

45、工工藝，先進行樁身水下砼灌注。在施工過程中，由專人負責砼面上升測試控制。當該部分砼接近格構柱底面，達到預定控制標高時，調整控制好導管在砼內的插入深度，并適當減小澆灌量，使砼面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產(chǎn)生格構柱底部中心偏移、或產(chǎn)生格構柱上頂標高移位。(2)、避免導管和下料斗碰撞格構柱而導致格構柱的傾斜。(3)、當砼灌注達到樁頂設計標高，且保證泛漿達到設計和規(guī)范規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導管。(4)、控制澆灌砼界面，防止砼面過高把螺栓包住導致不能拆卸工具格構柱。(5)、為了保證格構柱穩(wěn)定不走動，應待砼凝固后，方可松動格構柱校正架上的校正固定螺栓，拆卸工具格構柱四只連接螺栓，拆除移走校正架

46、。（六）、拆卸工具式格構柱立柱樁的優(yōu)點1、拆卸工具式格構柱的工藝優(yōu)點拆卸工具式格構柱“立柱樁”和常規(guī)“立柱樁”的施工工藝流程大致相同，質量要求也只增加了拼接及拆卸格構柱的工序。拼接后的格構柱應符合校正垂直度的要求及整節(jié)牢度即可，在砼達到初凝時就可拆卸上節(jié)工具式格構柱，拆卸方式為使用吊車吊移。吊車因需滿足有效吊裝高度而選用50t履帶吊或汽車吊。其施工時間、質量控制要求與常規(guī)“立柱樁”基本相同。只是為防止砼液面過高把螺栓包住導致不能拆卸而增加了控制澆灌砼液面的要求。2、拆卸工具式格構柱的經(jīng)濟優(yōu)點如按常規(guī)格構柱需從格構柱柱頂伸至地面，其長度很長，鋼格構柱截面460460mm，加上綴板后鋼格構柱外截面

47、為484484mm，采用4L16016或4L18018角鋼，用 Q345B角鋼，制作分節(jié)再焊接而成整體鋼格構柱，拆卸工具式格構柱每節(jié)長度10.15m，本工程共計臨時立柱樁格構柱及利用工程樁的立柱樁格構柱共計數(shù)量很多，如采用拆卸工具式施工方法，直到立柱樁施工結束，成活率高的話，只余數(shù)節(jié)（工期緊幾臺機施工時）的周轉吊裝用拆卸工具式格構柱。本工程立柱樁數(shù)量大，能節(jié)約大批鋼材，壓縮投資經(jīng)濟效益很顯著，因此在本工程中值得使用。但實際施工會帶來較大的難題和增加工程設備人力等施工技術措施費用的投入。（七）、立柱樁格構柱施工控制措施1、格構柱分節(jié)外加工，進場后在平臺上校正拼裝，須確保平直，擰緊螺牙，焊接臨時加

48、強筋。2、先進行立柱樁鋼筋籠的安放，安放前測正硬地坪標高，確定吊筋長度，鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度；待鋼筋籠安放后，進行格構柱校正架安裝，格構柱校正架定位時在四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準樁孔中心外，還須將校正架各邊與軸線垂直或平行。 3、格構柱垂直度控制：將格構柱定位架與地面連接牢固，定位架本身垂直度和中心定位由二臺經(jīng)緯儀及一臺水準儀控制，格構柱由吊車整體起吊入孔，用二經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構柱上口居于中心，待上下二點垂直后，固定錨在地面的螺栓，格構柱利用自重及上口校正居中，能做到格構柱安裝垂直度不大于1/300，中心偏差±5mm。 4、格構

49、柱標高控制：預先用水準儀測定樁孔處硬地坪標高，然后根據(jù)插入孔底深度，在鋼格構柱上用紅油漆標出，當格構柱下放到位時，在鋼立柱兩側用角鋼焊接固定在校正架上，格構柱標高控制為±20mm。 5、施工應十分小心，避免下導管和裝料斗及澆砼時不能碰撞格構柱，以防格構柱位移頃斜。 6、為了支撐格構柱等穩(wěn)定不走動，應待砼凝固后，方可松動固定格構柱的校正架。五、質量保證措施（一）質量要求1）、項目部設有專職質量員，定時檢查、負責施工過程中質量監(jiān)控、落實施工質量保證工作。各班組設有質量負責人，組織落實質量保證措施。2）、本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識。3）、必須經(jīng)嚴格考

50、察分析對比、擇優(yōu)選用各配套施工單位,并通過監(jiān)理單位等認可。4）、認真執(zhí)行、實施質量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質量負責制、施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。5）、施工方案由項目部經(jīng)理和總工審批同意后，并經(jīng)本工程總包總工程師、監(jiān)理、業(yè)主等單位審批后，工程才能實施施工。6）、工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技術交底；施工員對“工序質量”跟蹤控制，質量員對“工序質量”過程檢查驗收。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產(chǎn)品質量。7）、工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理驗收制度。先由班組自行檢查經(jīng)質量部門和技術部門復檢合格，再報請監(jiān)理最

51、終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。8）、嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。9）、技術資料管理歸檔必須遵照有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。10）、嚴格遵守公司和行業(yè)有關技術管理的規(guī)定和操作規(guī)程。（二）、質量保證措施1、檢驗批計劃檢驗項目驗收人備 注立柱灌注樁灌注樁成孔質量員每根灌注樁作一個檢驗批鋼筋籠制作安裝質量員格構柱安裝質量員灌注樁砼質量質量員2 、工程技術復核計劃復 核 項 目驗收人復核人立柱灌注樁灌注樁定位標高施工員質量員灌注樁泥漿指標施工員質量員格構柱定位標高施工員質量員3 、原材料復試計劃取樣員職責：施工單位取樣人員在現(xiàn)

52、場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。施工企業(yè)取樣人員應與見證人員（見證人員應對試樣進行監(jiān)護）一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣。檢測單位在接受委托檢驗任務時，需由送檢單位填寫委托單，見證人員應在檢驗委托單上簽名。檢測單位應在委托報告單備注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發(fā)生試樣不合格情況，首先要通知工程受監(jiān)質檢站和見證單位。鋼筋進場時要驗收質保書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規(guī)格、品種分別堆放，按規(guī)定做好原材料復試。試驗報告合格后方能使用。每種規(guī)格、每批號每60t做一組原材料試驗，不到60t按60t計,水泥進場時驗收質保等，按規(guī)定做好原材料復試。4 、鋼筋焊接試驗計

53、劃：同一種類型鋼筋焊接接頭每300只焊接接頭做一組試驗.注：如按高鐵規(guī)范鋼筋焊接接頭每200只焊接接頭做一組試驗。 5、砼抗壓試塊制作計劃：試 塊 名 稱施工強度試塊組數(shù)備 注850灌注樁水下C35約1164組一根樁一組樁端后注漿若干每天每臺機一組. 注：如按高鐵規(guī)范每根樁需做二組試塊。6、隱蔽工程驗收計劃驗 收 項 目驗 收 人備 注立柱灌注樁鋼筋籠驗收質量員成孔驗收質量員砼施工質量員格構柱按裝質量員樁底后注漿質量員7、工程施工驗收資料按“滬建集機司（2006）施工技術數(shù)據(jù)管理辦法”規(guī)定，完成有關表式。施工記錄和驗收資料須正確完整，應由3方以上單位簽字，并應在三天內完成。（三）、灌注樁關鍵過程及控制1、測量（1）根據(jù)業(yè)主或總承包提供的控制點放出控制點或基準線，經(jīng)總承包、監(jiān)理復核；一并做好基準點的保護措施，直至竣工驗收。（2）根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內設置臨時水準點，并定期復核，并做好固定記號。（3）根據(jù)樁位控制軸線，基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸應仔細復核以防出錯。2、成孔（1）成孔開始前應充分做好準備工作，成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，為以防孔壁周圍土質物理性能發(fā)生變化。同時應做好施工原始記錄。（2）為保證樁孔垂直度小于1/300，施工中首先要使鋪設的路基水平、堅實，并在鉆機上設置導向，成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，