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文檔簡介
1、公差配合與機(jī)械測量復(fù)習(xí)提綱一、1、 滾動軸承內(nèi)孔的公差帶在零線的_方(填入“上”或“下”),其與軸的配合采用基_制。 2、 光滑極限量規(guī)按其用途可分為_量規(guī)、_量規(guī)和校對量規(guī)三類。 3、 國標(biāo)規(guī)定優(yōu)先采用_制的配合,但當(dāng)一根光軸需與軸上的其它零件形成多種配合時(shí),應(yīng)選用_制的配合。
2、0; 4、 光滑極限量規(guī)是一種沒有_的專用檢驗(yàn)工具,它不能確定工件的實(shí)際尺寸,只能確定工件尺寸是否處于規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)。 5、 根據(jù)極限尺寸判斷原則,軸的_尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸,同時(shí),在任何位置的_尺寸不允許超過最小實(shí)體尺寸,因此,_(填入“通規(guī)”或“止規(guī)”)應(yīng)設(shè)計(jì)成全形規(guī)。 &
3、#160; 6、 基準(zhǔn)件的基本偏差數(shù)值規(guī)定為_,其中基準(zhǔn)孔為_偏差,基準(zhǔn)軸為_。 7、 孔、軸配合根據(jù)其配合性質(zhì)可分為_配合、過渡配合和_配合三種。 8、 ESei的配合屬于_配合,EIes的配合屬于_配合。
4、0; 9、 基本尺寸為10mm、基軸制、公差等級為6級的基準(zhǔn)軸與公差等級為7級、基本偏差代號為F的孔組成_配合,其代號寫成_。 10、 給出了形位公差要求的要素被稱為_要素,用于確定被測要素方向或位置的要素被稱為_要素。 11、 相關(guān)原則表明圖樣上給定的_公差與_形位相互關(guān)聯(lián),存在著補(bǔ)償關(guān)系。二、 1、 作用尺
5、寸是判斷孔、軸_的參數(shù)。A 、尺寸是否合格 B、形狀是否合格 C、可裝配性 2、 不同尺寸、同一公差等級的公差值可反映出_相同。A、公差值B、加工方法C、加工難易程度D、尺寸精確程度 3、 評定表面粗糙度的取樣長度內(nèi)至少應(yīng)包含有_個(gè)峰谷。A、3B、5C
6、、8 4、 設(shè)計(jì)所給定的尺寸為_,零件完工后才有意義的尺寸為_。A、作用尺寸B、基本尺寸C、極限尺寸D、實(shí)際尺寸 5、 同一表面的表面粗糙度數(shù)值_形狀公差值。A、一定大于B、一定小于C、可以小于D、可以大于
7、; 6、 下列孔、軸配合中,_為基孔制過渡配合,_為基軸制間隙配合,_為基孔制過盈配合。A、45H8/f7B、75D8/h7C、45H7/s7 E、45R7/h6 F、 三、 加工一階梯套如圖所示,尺寸, ,求面和面的距離A0及偏差。四、 根據(jù)下表中相關(guān)圖例的標(biāo)注按相應(yīng)公差原則在“公差值”這一列中填入相應(yīng)公差項(xiàng)的實(shí)際公差值(單位mm)。A圖圖例da“”公差值B圖圖例da“”公差值12
8、;12 11.99 11.99 11.982 11.982 注:da為被測要素的實(shí)際尺寸。五、 某基孔制配合,孔尺寸為40mm,IT7級,IT70.025mm,軸的基本偏差代號為s,IT6級,其配合公差帶如圖。試計(jì)算:1. ES、EI、es、ei、Td、Tf。2. 畫出孔、軸尺寸公差帶圖。 六、1. 加工誤差只有通過測量
9、才能得到,所以加工誤差實(shí)質(zhì)上就是測量誤差。 2. 同一公差等級的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。3. 零件的實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸就越好。 4. 公差可以說是允許零件尺寸的最大偏差。 5. 某基孔制配合,孔的公差為27微米,最大間隙為13微米,則該配合一定是過渡配合。 6. 配合公差越大,則配合越松。7. 某一配合,其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和。 8.
10、 配合公差主要是反映配合的松緊。9. 孔與軸的配合性質(zhì)用極限間隙或極限過盈來表示。 10.對一般的緊固螺紋來說,螺栓的作用中徑應(yīng)小于或等于螺母的作用中徑。 11.在零件尺寸鏈中應(yīng)選最重要的尺寸作封閉環(huán)。 12.形狀公差帶不涉及基準(zhǔn),其公差帶的位置是浮動的,與基準(zhǔn)要素?zé)o關(guān)。 13.應(yīng)用最小條件評定所得出的誤差值,即是最小值,但不是唯一的值。 14.定位公差帶具有確定的位置,但不具有控制被測要素的方向和形狀的職能。 15.按最大實(shí)體原則給出的形位公差可與該要素的尺寸變動量相互補(bǔ)償。 16.實(shí)效尺寸與作用尺寸都是尺寸和形位公差的綜合反映。 17.按同一
11、公差要求加工的同一批軸,其作用尺寸不完全相同。 18.光滑極限量規(guī)不能確定工件的實(shí)際尺寸。 19.當(dāng)通規(guī)和止規(guī)都能通過被測零件,該零件即是合格品。 20.齒距累積誤差是由于徑向誤差與切向誤差造成的。 七1. 用比較儀測量零件時(shí),調(diào)整儀器所用量塊的尺寸誤差,按性質(zhì)為_。、系統(tǒng)誤差 、隨機(jī)誤差 、粗大誤差2. _最大實(shí)體尺寸是控制其作用尺寸的。、孔和軸的
12、0; 、孔和軸的 、軸的3. _公差的公差帶形狀是唯一的。、直線度 、同軸度 、垂直度 、平行度4. 要保證普通螺紋結(jié)合的互換性,必須使實(shí)際螺紋的_不能超出最大實(shí)體牙型的中徑 。、單一中徑 、中徑 、作用中徑5.
13、160; 標(biāo)準(zhǔn)對平健的鍵寬尺寸規(guī)定有_公差帶。、二種 、一種 、三種6. 平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸的不同配合是依靠改變_公差帶的位置來獲得。、輪轂槽寬度 、鍵寬 、軸槽寬度 、軸槽和輪轂槽寬度7. 對于實(shí)際的孔和軸,用最大實(shí)體尺寸限制其_,使配合結(jié)果不至于超過預(yù)定的_。
14、、作用尺寸,最松程度 、實(shí)際尺寸,最緊程度、實(shí)際尺寸,最松程度 、作用尺寸,最緊程度8. M20×27h/6hL,此螺紋標(biāo)注中6h為_。、外螺紋大徑公差帶代號 、內(nèi)螺紋中公差帶代號、外螺紋小徑公差帶代號 、外螺紋中徑公差帶代號9. 從加工過程看,零件尺寸進(jìn)入公差范圍的“起始尺寸
15、”是_。、最大極限尺寸 、最大實(shí)體尺寸、最小極限尺寸 、最小實(shí)體尺寸10. 比較相同尺寸的精度,取決于_。、偏差值的大 、公差值的大小 、基本偏差值的大小11. 在平鍵的聯(lián)接中,軸槽采用的是_配合。、基孔制 、基軸制 、非基準(zhǔn)制12. 假定螺紋的實(shí)際中徑在其中徑極限尺寸的范圍內(nèi),則可以判斷螺紋是_。
16、、合格品、不合格品 C、無法判斷13. 在零件尺寸鏈中,應(yīng)選擇_尺寸作為封閉環(huán)。、最不重要的 、最重要的 、不太重要的14. 形狀誤差的評定準(zhǔn)則應(yīng)當(dāng)符合_。、公差原則 、包容原則 、最小條件 、相關(guān)原則15. 同軸度公差屬于_。、形狀公差 、定位公差
17、、定向公差 、跳動公差16. 標(biāo)注_時(shí),被測要素與基準(zhǔn)要素間的夾角是不帶偏差的理論正確角度,標(biāo)注時(shí)要帶方框。、平行度 、傾斜度 、垂直度 、同軸度17. 用符合光滑極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí),如有爭議,使用的通規(guī)尺寸應(yīng)更接近_。、工件的最大極限尺寸 、工件的最小極限尺寸、工件的最小實(shí)體尺寸 、工件的最大實(shí)體尺寸18. 符合極限尺寸判
18、斷原則的通規(guī)的測量面應(yīng)設(shè)計(jì)成_。、與孔或軸形狀相對應(yīng)的不完整表面 、與孔或軸形狀相對應(yīng)的完整表面、與孔或軸形狀相對應(yīng)的不完整表面或完整表面均可19. 對高速傳動齒輪(如汽車、拖拉機(jī)等)減速器中齒輪精度要求較高的為_。、傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性 、載荷在齒面上分布的均勻性、傳遞運(yùn)動的平穩(wěn)性 、傳遞側(cè)隙的合理性20. 測量齒距累積誤差,可以評定齒輪傳遞運(yùn)動的_。、準(zhǔn)確性 、平穩(wěn)性 、側(cè)隙的合理性 、承載的
19、均勻性八、1. 孔的公差帶在軸的公差帶之上為_配合;孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭_配合;孔的公差帶在軸的公差帶之下為_配合。2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,基孔制配合中,基準(zhǔn)孔以_偏差為基本偏差, 基軸制配合中,基準(zhǔn)軸以_偏差為基本偏差,其數(shù)值都等于_。3. 標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定了_級,最高級為_最低級為_。4. 機(jī)械零件的幾何精度包括_精度、_精度和表面粗糙度。5.
20、60; 包容原則采用_邊界,最大實(shí)體原則采_邊界。6. 內(nèi)外花鍵的尺寸公差帶分為_和_傳動用的兩種。7. 對于平鍵和半圓鍵,鍵和鍵槽寬配合采用_制,共有三種配合,它們分別是_、一般聯(lián)接和_。8. 螺紋精度不僅與_有關(guān),而且與_有關(guān)。螺紋精度等級分為:_、中等級和_。9. 現(xiàn)代工業(yè)對齒輪傳動的要求概括為:傳動平穩(wěn)
21、性要求、 _、_和合理的齒輪副側(cè)隙四個(gè)方面。填空題答題區(qū):1. _、_、_。2. _、_、_。3. _、_、_。4. _、_。5. _、_。6. _、_。7. _、_、_。8.
22、160; _、_、_、_。9. _、_。九、根據(jù)下表中三對配合的已知數(shù)據(jù),填寫表中各空格?;境叽缈纵SXmax或YminXmin或YmaxXav或YavTf配合種類ESEITDeseiTd30 0 0.021+0.074 +0.047 間隙配合50 -0.030 0.016 -0.083-0.0625 60 0.0300
23、0; +0.028-0.021 十、1. 不完全互換性是指一批零件中,一部分零件具有互換性,而另一部分零件必須經(jīng)過修配才有互換性。2. 現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)雖然很發(fā)達(dá),但要把兩個(gè)尺寸做得完全相同是不可能的。 3. 某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸,則此孔或軸必然是合格件。 4. 10f6、10f7和10f8的上偏差是相等的,只是它們的下偏差各不相同。5. &
24、#160; 若某配合的最大間隙為20微米,配合公差為30微米,則該配合一定是過渡配合。6. 各級a-h的軸與基準(zhǔn)孔必定構(gòu)成間隙配合。 7. 配合公差主要是反映配合的松緊。8. 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與公差等級有關(guān),而與基本偏差無關(guān)。 9. 普通螺紋的中徑公差,可以同時(shí)限制中徑、螺距、牙型半角的誤差。10. 組成環(huán)包括封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)。 11. 封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和。 12.
25、 形狀誤差數(shù)值的大小用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。 13. 形狀誤差包含在位置誤差之中。 14. 同一批零件的作用尺寸和實(shí)效尺寸都是一個(gè)變量。 15. 對于孔、軸,實(shí)效尺寸都等于最大實(shí)體尺寸與形位公差之和。 16. 實(shí)際尺寸相等的兩個(gè)零件的作用尺寸也相等。 17. 止規(guī)和通規(guī)都需規(guī)定磨損公差。 18. 通規(guī)通過被測軸或孔,則可判斷該零件是合格品。 19. 通規(guī)用于控制工件的作用尺寸,止規(guī)用于控制工件的實(shí)際尺寸。 20. 齒距累積誤差是由于徑向誤差與切向誤差造成的。 十一、1. 公稱尺寸為100mm的量塊,若其實(shí)際尺寸為100.001
26、mm,用此量塊作為測量的基準(zhǔn)件,將產(chǎn)生0.001mm的測量誤差,此誤差性質(zhì)是_。、隨機(jī)誤差 、系統(tǒng)誤差 、粗大誤差2. _最小實(shí)體尺寸是控制其實(shí)際尺寸的。、軸的 、孔的 、孔和軸的3.
27、0; 要保證普通螺紋結(jié)合的互換性,必須使實(shí)際螺紋上_不能超出最小實(shí)體牙型的中徑 。、作用中徑 、單一中徑 、中徑4. 平鍵的_是配合尺寸。、鍵寬和槽寬 、鍵高和槽深 、鍵長和槽長5. 對于實(shí)際的孔或軸,用
28、_限制其實(shí)際尺寸,使配合結(jié)果不至于超過預(yù)定的_。、最小實(shí)體尺寸,最緊程度 、最小實(shí)體尺寸,最松程度、最大實(shí)體尺寸,最緊程度 、最大實(shí)體尺寸,最松程序6. M20×27h/6hL。此螺紋為_。、公制細(xì)牙普通螺紋 、公制粗牙普通螺紋 、英制螺紋7. 從加工過程看,零件尺寸的“終止尺
29、寸”是_。、最大極限尺寸、最大實(shí)體尺寸、最小極限尺寸、最小實(shí)體尺寸8. 比較不同尺寸的精度,取決于_。、公差值的大小 、公差單位數(shù)的大小、公差等級系數(shù)的大小 、基本偏差值的大小9. 花鍵聯(lián)結(jié)一般選擇基準(zhǔn)制為_。、基孔制 、基軸制
30、0; 、混合制10. 已知封閉環(huán)的基本尺寸、公差和各組成環(huán)的基本尺寸,求解各組成環(huán)的公差,這類問題稱為_。、設(shè)計(jì)計(jì)算問題 、校核計(jì)算問題 、中間計(jì)算問題11. _公差的公差帶形狀是唯一的。、直線度 、同軸度 、垂直度 、平行度12. 形位公差的公差帶通常有_要素。、兩個(gè) 、五個(gè)
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