萬科門窗標(biāo)準(zhǔn)化做法

1、萬科門窗標(biāo)準(zhǔn)化做法看點1、門窗框與洞口間的縫隙要求2、門窗洞口偏差處理3、門窗節(jié)點構(gòu)造一、門窗框與洞口間的縫隙要求因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當(dāng)門窗框與洞口邊之間的縫隙大于35mm時，須在門窗框與洞口邊之間增設(shè)混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大于20mm；副框與門窗框間的縫隙為5mm，副框與洞口邊的縫隙不得大于20mm；無副框時完成后的飾面表面須壓門窗框5mm，有副框時飾面表面與副框頂平齊。門框下檻與洞口間的縫隙應(yīng)根據(jù)樓地面材料及門框下檻形式的不同進行調(diào)整，須確保門檻與樓板（墻）之間的縫隙充填密實且外部防水完整，完成后的樓地面應(yīng)內(nèi)高外低。二、

2、門窗洞口允許偏差在門窗框或副框安裝前，土建施工單位應(yīng)為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準(zhǔn)，由門窗安裝單位逐個復(fù)測洞口尺寸及偏差，對需要進行處理的門窗洞口應(yīng)做好記錄和標(biāo)識。1、門窗洞口偏差處理門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合表1所規(guī)定的要求時，須對洞口進行處理，合格后方可進行安裝。具體處理方法見下表：當(dāng)50mm 時，洞口須澆筑C20 細(xì)石混凝土，混凝土內(nèi)配 2 10 通長鋼筋和6250U 型箍筋，與原有墻體連接。4、防滲漏主要材料表4 主要材料表5、門窗口滴水及流水坡度構(gòu)造要求無論采用何種外飾面做法，門窗上口應(yīng)做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應(yīng)

3、不小于5%；窗臺下口流水坡度不小于10%。外窗臺完成面最高點應(yīng)低于內(nèi)窗臺完成面20mm以上。三、有副框的門窗節(jié)點構(gòu)造當(dāng)內(nèi)外飾面層均較厚（例如石材）時，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框的方式。施工順序為先安裝副框、塞縫及涂刷 JS 防水，再進行內(nèi)外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗主框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。1、節(jié)點圖側(cè)口節(jié)點做法上口節(jié)點做法下口節(jié)點做法室外2、構(gòu)造做法（1）副框防腐處理：當(dāng)門窗主框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設(shè)計有要求時，防腐按設(shè)計要求處理，如設(shè)計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。（2）副框定位安裝：先用木

4、楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。（3）副框與墻體間縫隙塞縫：用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。（4）涂刷JS防水：待干硬性塞縫砂漿干燥后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷 JS 防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節(jié)點圖。（5）外飾面施工：JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。（6）安裝門窗框：外飾面完成后，采用自攻螺釘？將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。（7）門窗框與副框間縫隙打發(fā)泡膠：在門窗框和副框間縫隙中打發(fā)泡膠，打發(fā)泡膠前應(yīng)先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多余的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。（8）打窗外密封膠：外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應(yīng)壓門窗框不小于5mm。（9）門窗扇及玻璃、五金配件安裝：門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。注意：墻身為砌體時不能直接