水泥混凝土室制度規(guī)程一覽表

1、混凝土室管理制度1、本室是混凝土攪拌、成型、養(yǎng)生及其原材料試驗的場所，非 工作人員不得入內(nèi)。2、本室由專人負責管理， 對室內(nèi)儀器設備的平安及清潔衛(wèi)生負 責，輔助試驗檢測人員聽從專管人員安排， 未經(jīng)許可不得動用室內(nèi)儀 器設備。3、試驗檢測人員應熟練掌握試驗檢測方法， 熟悉試驗檢測標準， 嚴格按照操作規(guī)程進行試驗。4、每個混凝土試件必須在拆模后隨即標識編號、 成型日期、 試 驗日期和齡期，記在原始記錄本上，按時取件試壓。5、在一般情況下，應保持試件在 24 小時內(nèi)拆模，并及時放入 標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。6、試驗檢測人員應認真填寫試驗記錄和試驗結(jié)果， 交復核人員 復核。試驗人員對試驗記錄和試驗數(shù)據(jù)負責。7

2、、試驗檢測過程中， 操作人員不得中途離開崗位， 如發(fā)生機具 事故，不得私自拆卸處理。 應及時報告有關領導，請專業(yè)維修人員進 行維修。8、試驗檢測人員應熟悉機具設備性能， 掌握日常保養(yǎng)維護方法， 對長期不使用的儀器、設備每月通電試轉(zhuǎn)一次，試驗完畢停水斷電。9、經(jīng)常保持室內(nèi)衛(wèi)生，每次試驗結(jié)束后，做到場院地面清潔， 儀器清潔。HX-15 砂漿攪拌機操作規(guī)程1、首先檢查攪拌葉片與攪拌鍋之間的縫隙，并檢查電源的平安 性。2、將上箱體放下，按動電器按鈕開關，作空運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向是 否與所述方向一致， 停車后再檢查固定葉片與攪拌筒壁及攪 拌葉片與攪拌筒底間隙是否正確， 調(diào)整好后將攪拌葉螺母擰 緊。3、將按比例

3、準備的攪料投入筒內(nèi)，開機攪拌，接著把適當量的 水徐徐倒入筒內(nèi)，倒入料攪拌均勻后，停機扳動翻筒機構(gòu)， 將筒體倒傾一個角度，將料取出待用。4、每次攪拌出料后攪拌筒的復位一定要檢查鍋座與鍋子的位 置是否正確，否那么，不得開機。5、攪拌完畢后，斷開電源開關。6、清掃儀器周圍飛濺出來的砂漿，并填寫儀器使用登記表。強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程1 、用前將機器放置平穩(wěn)，電機安上地線，檢查旋轉(zhuǎn)局部與料 筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象應及時調(diào)整。2 、減速箱應注入機油前方能使用， 卸料蝸輪以及滑動軸承處注 入機油。3 、清理料筒內(nèi)雜料。4 、啟動前將筒體限位裝置索緊，然后再啟動。啟動后發(fā)現(xiàn)運 轉(zhuǎn)不符合要求時應斷電

4、源， 將導線的任意兩根相線互換位置再重新啟 動。5 、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi)合上筒蓋。6 、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時，注意在斷電情況下 調(diào)整。7 、按動啟動按鈕主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)，根據(jù)攪拌時間設定 時間，到達調(diào)整時間后自動停車。8 、攪拌時間如因混凝土拌合料的阻力作用過大而使電機停轉(zhuǎn)， 可用點動，使電機反轉(zhuǎn)，以減小阻力，再啟動即可。9 、卸料時先停機，然后將筒體限位裝置手柄松開，再轉(zhuǎn)動手 輪，由蝸輪帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機 器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料， 直至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)， 旋轉(zhuǎn)手輪 將筒復位。10、清洗料筒，將水倒入料筒使主軸運轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干

5、凈或用砂子清洗也可， 同時要將機器其它局部的混凝土清洗干凈， 以 防止剩余混凝土粘結(jié)在機器上。11、攪拌機經(jīng)常使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板要磨損，使各攪拌葉片與筒底的間隙要增大，當間隙增大到 4mm寸要及時調(diào)整。注：使用前減速箱內(nèi)加足潤滑油使用 30 號機油，使用累計一年 后那么要更換，潤滑油保證在箱內(nèi)上下刻度線之內(nèi)，減速箱頂部輸出 軸旁邊的注機油，每使用三個月注適當潤滑油。1、擦凈量缽與缽蓋內(nèi)外表，并使其水平放置，將新拌混凝土拌 和物均勻適量地裝入缽內(nèi)用振動臺振實，振搗時間 15-30s 為宜，也 可用人工搗實，將拌和物分三層裝料，每層插搗 25 次，插搗上層時 搗棒應插入下層 10-20m

6、m。2、刮去外表多余的混凝土拌和物，用饅刀抹平，并使其外表光 滑無氣泡。3、擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋 上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。把標定管拆下。4、翻開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水， 直至水從排氣閥出口流出再關緊小龍頭和排氣閥。aa。6、按下閥門桿 1-2 次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)， 并根據(jù)儀器標定得含氣量與壓力表讀數(shù)關系曲線， 得到所測得混凝土 樣品的含氣量 A1 值。7、測定集料含氣量C,測定方法與?混凝土拌和物含氣量試驗? 有關規(guī)定相同。8、試驗結(jié)束后，將缽體與缽蓋清洗干凈，儀器保持清潔1、用5mm勺篩從砼拌和物中篩取砂漿，

7、并拌和均勻。將砂漿分 別裝入150mni式樣筒，經(jīng)振搗或插搗25次使密實砂漿外表低于試樣 筒口約10mm編號后置于20士 2C的環(huán)境中。2、從砼拌和完畢起經(jīng)2h開始測試。測試前2min將一片20mm厚 的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，吸去外表泌水。3、將測針端部與砂漿外表接觸，按開工作按鈕使測針貫入砂漿 深度25士 2mni賣取記表盤壓力值，精確至10N,貫入阻力測試在0.2 28MPa之間應至少進行6次，直至貫入阻力大于 28MPa為止。4、測試過程中應根據(jù)貫入阻力適時更換測針貫入阻力MPa20-28測針截面積mm210050205、以fpR=P/A公式計算貫入阻力6、以貫入阻力為縱坐標、測試時

8、間為橫坐標繪制P-T關系曲線, 以3.5 MPa及28 MPa劃兩條平行于橫坐標的直線，直線與曲線交點 的橫坐標值，即為初凝與終凝時間。混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程1、在試驗前一天將試件從養(yǎng)護室中取出，擦干外表，用鋼絲刷刷凈 兩端面，待外表枯燥后，在試件側(cè)面滾涂一層溶化的密封材料，然后 立即將試件放入經(jīng)烘箱預熱后的試模中， 再將試件和試模放在壓力機 的下壓板上開動壓力機，使試件底面和試模底平齊，待試模變冷后， 即可解除壓力，裝在滲透儀上進行試驗。2、灌水：將注水嘴的螺帽擰下， 同時翻開各截門 0 位不翻開， 把漏斗置于注水嘴上，灌水于蓄水罐，待其灌滿，并啟動水泵要求試 模底盤內(nèi)也充滿水 作用在于排除管

9、路系統(tǒng)內(nèi)的空氣 此時可將通向 試模的截門關上。3、把封裝好的試模裝在儀器上，將電接點壓力表的兩限壓指針分別轉(zhuǎn)到0.125Mpa和0.175Mpa的位置上。4、啟動水泵，首先翻開小水閥，關閉 0#截門，直到小水嘴水流 成線后翻開 6 個截門，并將小水閥門關閉。5、試驗室水壓從 0.2Mpa 開始，以后每隔 8 小時增加水壓力O.IMpa,并隨時注意觀察6個試件端面的滲水情況，當6個試件中有 3個試件端面出現(xiàn)滲水時，記下此時的水壓力，即可終止試驗。砂漿稠度儀操作規(guī)程1、將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)。2、調(diào)整錐體架使標準錐體的尖端與砂漿混合物外表接觸并緊固 好。3、調(diào)節(jié)銷母，使表針對準零位

10、 , 移動表盤升降架使齒條滑板下端 與試錐滑桿上端輕輕接觸。4、松開螺釘標準錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中。5、待標準體不再往砂漿中沉入時， 擰緊螺釘轉(zhuǎn)動銷母使齒條滑桿 向下滑動至與試錐滑桿接觸此時即可在表盤上讀得所測的沉入深度， 以此深度即可查表得相應的沉入體積。6、標準試錐存放或使用時，應注意嚴加保護，不得碰傷標準錐體 的外錐面和錐體尖端。7、試驗完畢后，儀器應清洗干凈，并涂上防銹油脂。儀器不用時 加罩保護。操作規(guī)程1、接好地線，以防漏電。經(jīng)常檢查振動器上螺絲有無松動。2、將程序控制器面板上的預置撥碼開關調(diào)節(jié)到要求的振動時間 單位：秒 。在振動過程中嚴禁調(diào)節(jié)預置撥碼開關。3、將裝滿砼試模依次放置在電磁鐵的相應位置，開啟控制器面 板上