注塑機基本理論及工藝流程

1、注塑機根本理論及工藝流程一：注塑成型是將注射原料一般是粒狀置于加熱料筒俗稱塑化 器內(nèi)加熱壓塑化后用螺桿或柱塞施加壓， 使溶體經(jīng)料筒的末端的噴 嘴注入到所需形狀的模具中填滿模腔， 經(jīng)冷卻后脫模取出制品， 這一 過程是通過注射成機和模具來實現(xiàn)的。一般的把塑料、 注塑成型機、和模具稱為注射成三要素。 把成型壓力、 成型溫差和成型周期稱為注射成型三原那么。二注射成型根本原理：1 注塑機工作原理是指將樹脂參加熱料筒的加料裝置中，料筒中設(shè) 由注射油缸帶動的柱塞或螺桿， 將物料送到料筒的加熱區(qū) 預(yù)注射或 儲料物料在加熱區(qū)軟化并被加熱到所需的溫度， 柱塞或螺桿推移時 熱塑性塑料在熔體壓力的作用下被注入閉合的模

2、具內(nèi)。 注模模具被固 定在動模板和定模板上。 鎖模系統(tǒng)保證模具的閉合， 并提供注射時所 必需的鎖模壓力，注塑機上設(shè)有時間、壓力、流量、調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以控 制制品的成型周期。2螺桿注塑機，它的特點是熱塑性塑料的塑化、充模和制品的冷卻是 同時進行。物料的塑化是在料筒中和螺桿端部 一般成螺旋或錐狀體 與料筒的間隙中進行。 在噴嘴以前的這一錐狀的間隙中能產(chǎn)生很高的 剪切力，從而保證熔體臨近進入模具前能受到進一步的均化與加熱。3 熱塑性塑料的物理狀態(tài)： 一般分為晶態(tài)或玻璃態(tài)、 高彈性和粘流態(tài)。4 熱塑性塑料的物理性能：它的物理性能對注射過程的加熱熱塑性塑料的物理注射和冷卻階段起決定的作用 加熱物料時熱量不但

3、反消耗于升高溫度而也消耗于聚合物聚集態(tài)的 變化，加熱熱塑性塑料的物理結(jié)晶聚合物所需的熱量要比加熱非晶態(tài) 聚合物所需的聚合物大的多，這樣就會對料筒的塑化能力產(chǎn)生形響。熱塑性塑料熔體的凝固時間對注射成型過很重要， 它不僅決定注 塑機的生產(chǎn)能力還決定制品的質(zhì)量、模具溫度與冷卻時間。 三：注射成型工藝 注射成型工藝過程包括三個階段。1成型準(zhǔn)備： 1 原料粒料預(yù)熱及枯燥：在一 般的情況下，塑料樹 脂都具有一定的水性，當(dāng)吸水性高于成型加工允許值 時，在成型前必進行枯燥處理。水份的存在是塑料在 高溫下產(chǎn)生交聯(lián)反響和降解的原因之一，往往造成制 成品性能及外觀質(zhì)量下降。 2 料筒的清洗：在注塑機生產(chǎn)過程中，當(dāng)更

4、改產(chǎn)品時或 更換原料時及顏色進均需清洗料筒， 清洗料筒必須在 低壓、低速下進行2成型過程：注射成型過程包加料、加熱塑化、合模、加壓注射、保壓、冷卻 定型、開模、脫模制品取出其中加熱塑化、加壓注射、冷卻定是 成型過程的三個根本步驟。1加料：每次加料量應(yīng)盡量保持一定，以保證注射塑化均勻 一致，減少注射成型時壓力的波動。2塑化：塑料在進入模腔之前要到達規(guī)定的溫度，要提供足 夠數(shù)量的熔融塑料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進行。3注射：是指注塑機用柱塞或螺桿對熔融的塑料加推壓力使 料筒里熔融的料經(jīng)噴嘴澆道澆口進入模腔中的工序， 在注 射階段主要控制注射壓力、注射時間、注射速度調(diào)整4保壓：是注射結(jié)束后注射柱塞或螺桿開

5、始返回之前的這段 時間內(nèi)，保壓可以保持制品的完整性又防止熔融塑料倒流 回到澆道里，并補償體積收縮。5冷卻：為了使塑料制品具有一定強度 剛度和形狀， 在模腔 內(nèi)必須要冷卻到一定時間后制品才能夠到達定型，制品的 冷卻時是由壓開始到模具翻開制品取出為止的。6開模；制品取出分手動、自動、全自動三種形勢 。四：工藝控制：注射成型的重要工藝條件是溫度、壓力、速度、和相 應(yīng)的時間。1溫度：注射過程需要控制的溫度，有料筒的溫度、噴嘴的 溫度和模具的溫度，前兩者關(guān)系到塑料的和塑化過程，后 者關(guān)系到塑化的成型。(2) 料筒的溫度：料筒溫度的迭擇應(yīng)保證塑料的塑化良好，能 順利的注射而又不引起塑料的分解。料筒的溫度應(yīng)

6、根據(jù)塑 料的熱塑性能確定，各種塑料所具有不同的流動溫度。(3) 噴嘴的溫度：塑料在注射時快速通過噴嘴時，尚有一定的 磨擦加熱的作用，為了防止噴嘴料流延，噴嘴的溫度略低 于料筒的溫度。(4) 模具的溫度：模具的溫度決定于塑料的特性，特別對結(jié)晶 型塑料制品尺寸與結(jié)構(gòu)、性能及工藝條件。在注射成時模具通常處于兩種狀態(tài)，一是電加熱、另外一種是通水冷 卻。不管是加熱還是冷卻，塑料熔體在模具的內(nèi)進行冷靜 降溫的過程。(5) 注射壓力：注射壓力對塑料充模起決定的作用，而壓力的 大小和保壓的時間那么形響制品的性能。注射壓力的大小取 決于塑料的品種，注塑的類型，模具的結(jié)構(gòu)，制品的厚度， 流程及注射工藝。(6) 成

7、型周期：完成一次注射過程所需要的時間稱為成型周期， 它是決定注射成型和產(chǎn)率及制品質(zhì)量的另一個重要因素。 注塑機主要的裝置有：注射裝置 鎖模裝置 液壓裝置及電 器控制裝置。高壓鎖模合模到位射臺前進前進到位*注射注射到位-保壓-保壓時間到熔膠一熔膠到位-f 冷卻-f冷卻時間到開模頂針進進到位k頂針退退到位材料四要素：材料的成分、工藝、組織、性能高分子材料定義：由相對分子質(zhì)量較高的化合物構(gòu)成的材料， 一般是 分子質(zhì)量在500以上的有機化合物為主要組成物的材料。高聚物成形狀態(tài)變化影響因素：聚合物的分子結(jié)構(gòu)、體系組成、所受 應(yīng)力、環(huán)境溫度。溫度的影響：溫度升高，鏈段活動能力強，分子間距增大，分子間作 用力下降，流動性增加，即粘度下降。不同的聚合物其溶體黏度對溫 度變化的敏感度不一致。在成型過程中，材料的黏度和彈性是具有重要意義的兩個根本流變性 質(zhì)，他們?nèi)Q于聚合物的分子結(jié)構(gòu)、分子質(zhì)量、及其力的分布，也依 賴溫度、壓力、和流速等加工條件。高