某學(xué)校教學(xué)樓、宿舍樓水暖安裝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XX建設(shè)集團(tuán)公司施工方案XX學(xué)校教學(xué)樓、學(xué)生宿舍樓工程水暖安裝工程施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：XX建設(shè)集團(tuán)北京分公司二六年五月目 次1 編制依據(jù)22 工程概況22.1 工程概況2.2 給排水系統(tǒng)簡(jiǎn)介2.3 采暖通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介3 施工準(zhǔn)備33.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.2 人員安排3.3 材料要求3.4 工機(jī)具準(zhǔn)備4 主要施工方法和技術(shù)措施54.1 預(yù)留洞、預(yù)埋件及套管的施工技術(shù)措施4.2 給水系統(tǒng)施工技術(shù)措施4.3 排水系統(tǒng)施工技術(shù)措施4.4 消防系統(tǒng)施工技術(shù)措施4.5 采暖系統(tǒng)施工技術(shù)措施5 質(zhì)量保證措施135.1 水暖工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定5.2 加強(qiáng)

2、技術(shù)管理6 施工進(jìn)度計(jì)劃安排137 安全環(huán)保措施148 施工總平面圖151 編制依據(jù)1 宿舍樓給排水與采暖安裝工程設(shè)計(jì)圖紙；2 教學(xué)樓給排水與采暖安裝工程設(shè)計(jì)圖紙；3 采暖設(shè)計(jì)變更與洽商；4 建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，GB50242-2002；5 給排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，ZJQ00-SG-010-2003；6 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（華北2005）2 工程概況2.1 工程概況本工程系北京XX學(xué)校宿舍樓與教學(xué)樓工程，學(xué)校位于XX縣XX鎮(zhèn)。宿舍樓的總建筑面積為3392.28平方米，5層，局部4層，層高3.3米，頂層3.8米，室內(nèi)外差0.90米，建筑高度17.90米；教學(xué)樓總的建

3、筑面積7303.79米，4層，層高3.9米。2.2 給排水系統(tǒng)簡(jiǎn)介2.2.1 給水系統(tǒng)由于本工程建筑高度不大，最高為5層，所以由室外管網(wǎng)直接給水。給水管道采用鍍鋅鋼管絲接，明裝的給水管道需要有防結(jié)露措施，管道露明部分刷銀粉兩道。2.2.2 排水系統(tǒng)本工程排水管道采用UPVC管粘接，排水橫管均采用標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝。在教學(xué)樓化學(xué)、生物實(shí)驗(yàn)室的排水管使用防腐抗酸堿管材，用PVC塑料管件連接，在室外作相應(yīng)處理，然后單獨(dú)排放到排水外線。雨水排水管道采用混凝土承插管。2.2.3 消防系統(tǒng)本工程設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，室內(nèi)消防用水量為15L/S，室外消防用水量為25L/S，消防管道采用鍍鋅鋼管絲接。因?qū)W校園區(qū)建筑場(chǎng)地

4、不在同一平面上，要求外線在本建筑物0.00處水壓不小于0.3MPa，如因二期建筑消防水壓要求導(dǎo)致本建筑0.00處水壓大于0.5Mpa，在消火栓栓口加設(shè)減壓孔板。消火栓箱采用鋁合金-鋼型，暗裝，消火栓口為65，水槍口徑為19，消防水龍帶采用麻質(zhì)膠水龍帶，長(zhǎng)度為25米。2.3 采暖通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介2.3.1 采暖系統(tǒng)本工程采用SUNNOR碳晶電熱板地面輻射采暖，采暖室外計(jì)算溫度為-9，室內(nèi)計(jì)算溫度為18；采暖總功率為201.95千瓦。 碳晶板規(guī)格：900*600mm，功率為150W/塊，地面輻射供暖系統(tǒng)絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其厚度20mm，容量20kg/m。填充層的材料宜采用C15豆石混凝土。

5、碳晶板鋪設(shè)時(shí)距內(nèi)墻應(yīng)保留50cm以上的空隙，盡量向人的活動(dòng)區(qū)域集中。每個(gè)房間宜獨(dú)立安裝一組碳晶電熱板，并設(shè)置獨(dú)立溫控器，單獨(dú)控制該房間溫度。碳晶電熱板溫控器的工作電流應(yīng)不超過(guò)其額定電流的70%80%。碳晶電熱板溫控器的安裝位置可與房間電燈開關(guān)位置相同，或單獨(dú)設(shè)置，且距地面高度不大于150cm。對(duì)衛(wèi)生間、洗衣間、浴室等潮濕積水房間，在填充層上部必須設(shè)置隔離防水層。碳晶電熱板系統(tǒng)的供電方式，宜采用交流220V供電。在每一樓層設(shè)置配電室及獨(dú)立配電控制柜，宿舍、教室采用單獨(dú)溫控器控制，公共區(qū)域水房、廁所、走廊采用集中控制。2.3.2 通風(fēng)系統(tǒng)本工程化學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)管道由各實(shí)驗(yàn)臺(tái)連接至排風(fēng)豎井

6、，然后由四樓的屋頂風(fēng)機(jī)排到室外。管道與臺(tái)面裝置連接采用風(fēng)量分布消音器，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)消音裝置，各實(shí)驗(yàn)室上亮均安裝可調(diào)式回風(fēng)百葉窗。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等，摸清工程情況。2 圖紙會(huì)審，準(zhǔn)備技術(shù)資料，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確提出施工的范圍，并制定合理施工工期，落實(shí)水電等動(dòng)力來(lái)源。4 碳晶電熱板地面輻射采暖系統(tǒng)施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，著重熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。3.2 人員安排專業(yè)安裝人員提前入場(chǎng)，熟悉了解工程情況，為工程前期的預(yù)埋工作做準(zhǔn)備。進(jìn)入正式安裝施工期間，

7、安裝隊(duì)伍應(yīng)配備足夠的施工人員以確保工程的順利進(jìn)行。施工高峰期，不得少于30個(gè)人，應(yīng)配備的人員有：給排水及采暖技術(shù)人員、測(cè)量工、管道工、起重工、電焊工、鉗工、油漆工、泥瓦工等，各個(gè)工種的配比要符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。同時(shí)，要求特殊作業(yè)人員，如起重工、電焊工等，必須提供上崗作業(yè)證書，做到?jīng)]有證書不得上崗作業(yè)，確保施工的安全。3.3 材料要求1 室內(nèi)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2 鋼材、管材、管件及附屬制品等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)

8、理工程師檢查確認(rèn)。3 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。4 主要工器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書，在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。5 閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6 管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。3.4 工機(jī)具準(zhǔn)備工機(jī)具的準(zhǔn)備見“表3.4.1 主要工機(jī)具計(jì)劃表”，其他未提到的工機(jī)具在用到時(shí)應(yīng)及時(shí)配備齊全，不能因?yàn)楣C(jī)具而影響工程的順利進(jìn)行。表3.

9、4.1 主要工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)工機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1套絲機(jī)臺(tái)12臺(tái)鉆臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)34切割機(jī)臺(tái)15煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)16試壓泵臺(tái)27砂輪鋸臺(tái)28水平尺把49鋼卷尺把1010鋼板尺把511角尺把312壓力表個(gè)513工作臺(tái)個(gè)114電鉆個(gè)715電錘個(gè)516割管器臺(tái)117管子鉗套818活動(dòng)扳手套1019套筒扳手套620梅花扳手套54 主要施工方法和技術(shù)措施4.1 預(yù)留洞、預(yù)埋件及套管的施工技術(shù)措施在施工前，專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，掌握本專業(yè)需要預(yù)留、預(yù)埋的詳細(xì)情況，各專業(yè)之間、各專業(yè)和土建應(yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)留洞、預(yù)埋件及套管，防止交叉作業(yè)時(shí)打架或遺漏。在施工過(guò)程中，各工種應(yīng)互相配合，并與土建配合進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋，確保位

10、置、規(guī)格準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求和施工需要。施工時(shí)須嚴(yán)加把關(guān)，保證結(jié)構(gòu)驗(yàn)收質(zhì)量。管道入戶、穿墻穿樓板時(shí)，都要預(yù)留孔洞或設(shè)套管。要求工長(zhǎng)在認(rèn)真熟悉圖紙基礎(chǔ)上，注意與土建密切配合施工。4.2 給水系統(tǒng)施工技術(shù)措施圖4.2.1.1 給水系統(tǒng)工藝流程圖4.2.1 工藝流程支吊架制作安裝管道預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備干管安裝支管及配件安裝管道試壓管道防腐和保溫通水試驗(yàn)及水質(zhì)檢驗(yàn)管道消毒沖洗4.2.2 管道安裝標(biāo)準(zhǔn)給水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差應(yīng)符合下表：表4.2.2.1 給水管道安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1水平管道縱、橫方向彎曲每米1mm，全長(zhǎng)25mm（25米以上）2立管垂直度每米3mm，全長(zhǎng)8mm（5

11、米以上）3成排管段在同一平面上間距3mm4.2.3 安裝技術(shù)要求首先，支吊架的安裝。支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。管道的最大支撐間距見下表：表4.2.3.1 管道最大支撐間距公稱直徑（mm）1520253240506580100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5其次，螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后把擠到螺栓外面的填料清除掉。填

12、料不得擠入管內(nèi)，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。4.2.4 管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力0.6Mpa，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不超過(guò)0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。4.2.5 管道沖洗給水管道在交付使用前須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5M/S的流速進(jìn)行，知道各出水口的水色透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。4.2.6 管道的防腐和保溫所有型鋼支架及管道鍍鋅層

13、破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆，管道露明部分需刷銀粉漆兩道，明裝的給水管道需要加10mm的防結(jié)露保溫層。4.2.7 通水試驗(yàn)及水質(zhì)檢驗(yàn)給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)及水質(zhì)檢驗(yàn)，觀察和開啟閥門、水嘴等放水，正常通水為合格，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)水質(zhì)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。4.3 排水系統(tǒng)施工技術(shù)措施4.3.1工藝流程圖4.3.1.1 排水系統(tǒng)工藝流程圖支架安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備支管安裝干管安裝立管安裝閉水試驗(yàn)通球試驗(yàn)封口堵洞4.3.2 管道安裝標(biāo)準(zhǔn)排水管道包括：排水、雨水系統(tǒng)的管道。排水管道的橫管安裝要有一定的坡度，其安裝坡度要求見下表：表4.3.2.1 排水管道橫管安裝坡度管徑（mm）

14、5075110125160坡度（）251512107排水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差。表4.3.2.2 室內(nèi)排水管道安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1坐標(biāo)15mm2標(biāo)高15mm3水平管道縱橫方彎曲每米1.5mm，全長(zhǎng)38mm（25米以上）4立管垂直度每米3mm，全長(zhǎng)15mm（5米以上）4.3.3 安裝技術(shù)要求排水管道吊支架間距的要求見下表：表4.3.3.1 排水管道吊支架間距（單位：m）管徑（mm）5075100立管1.21.52.0橫管0.50.751.10排水管道粘接時(shí)，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入實(shí)驗(yàn)，不得全部插入，一般為乘口的3/4深

15、度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固。排水管道應(yīng)裝設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。各管道安裝完成后，必須按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。4.3.4 衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具安裝技術(shù)要求：正確位置，安裝穩(wěn)定，外觀端莊。衛(wèi)生器具的安裝允許偏差見下表：表4.3.4.1 衛(wèi)生器具安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)10mm標(biāo)高15mm器具水平度2mm器具垂直

16、度3mm4.3.5 灌水試驗(yàn)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。4.3.6 通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道需做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。通球從排水立管、橫干管及引出管的頂端投入，在檢查口或檢查井處截住取出。試驗(yàn)以通球通暢無(wú)阻為合格。4.4 消防系統(tǒng)施工技術(shù)措施4.4.1工藝流程圖4.4.1.1 消防系統(tǒng)工藝流程圖消火栓及支管安裝干、立管安裝安裝準(zhǔn)備消火栓配件安裝管道沖洗系統(tǒng)通水調(diào)試管道試壓4.4.

17、2 管道安裝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求管道安裝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求同給水系統(tǒng)。4.4.3 消火栓安裝消火栓安裝應(yīng)符合下列要求：栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm；閥門中心距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)結(jié)構(gòu)將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。4.4.4 管道試壓及沖洗消防管道試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，不滲不漏、無(wú)變形，且壓力降不大于0.02Mpa為合格。試壓完畢后連續(xù)進(jìn)行沖洗，沖洗前將系統(tǒng)中的

18、減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h無(wú)滲漏為合格。4.4.5 系統(tǒng)通水調(diào)試消防系統(tǒng)的通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測(cè)試規(guī)定條件。試射時(shí)，測(cè)試最不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流量，滿足設(shè)計(jì)要求為合格。4.5 采暖系統(tǒng)施工技術(shù)措施4.5.1 采暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)剖面圖和工藝流程采暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)剖面圖見下圖：圖4.5.1.1 地暖結(jié)構(gòu)剖面圖采暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝流程見下圖：圖4.5.1.2 采暖系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝流程圖樓板基層清理鋪設(shè)反射膜鋪設(shè)絕熱保溫板碳晶電熱板及線纜驗(yàn)收碳晶電熱板安裝溫控器接線盒、采暖配電箱安裝安裝就位線纜敷設(shè)及連接封閉現(xiàn)場(chǎng)

19、進(jìn)行成品保護(hù)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)回填豆石混凝土填充層養(yǎng)護(hù)4.5.2 采暖系統(tǒng)安裝技術(shù)1 熱板出廠后嚴(yán)禁剪裁和拼接，電熱板鋪設(shè)前，應(yīng)檢查電熱板的外觀質(zhì)量，有外傷或破損的嚴(yán)禁鋪設(shè)。2 熱板安裝前應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)確定使用規(guī)格，以免用錯(cuò)規(guī)格造成供熱過(guò)量或不足。3 電熱板施工前，應(yīng)確認(rèn)溫控器接線盒、供暖專用配電箱等預(yù)留、預(yù)埋工作已完畢。4 電熱板安裝完畢，應(yīng)檢測(cè)電熱板面的絕緣電阻，以避免暗傷。5 碳晶電熱板之間的電線連接必須采用并聯(lián)方式。6 每片SUNNOR碳晶電熱板的側(cè)上方均有2條1.5cm2軟線接出，每片板根據(jù)設(shè)計(jì)的大致位置以并聯(lián)的方式接入2.5cm2的單股主線（T型接線，宜采用壓接或焊接方式），接頭應(yīng)確保

20、鎖死，用熱縮管封閉。用絕緣管和熱縮管做好防水絕緣處理。在水泥中鋪設(shè)，須加用20PVC管。7 系統(tǒng)安裝完畢后請(qǐng)勿用釘子或其他利器破壞地面，以免損壞低熱層電線及接入電極引起漏電等事故，同時(shí)要仔細(xì)檢測(cè)每塊接頭的牢固程度。8 應(yīng)配置相應(yīng)功率的優(yōu)質(zhì)溫控器，確?；鹁€和零線的接觸良好，同時(shí)做好地線的接地保護(hù)。4.5.3 系統(tǒng)調(diào)試1 地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢或混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿28天后，正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。2 地面輻射供暖系統(tǒng)的首次調(diào)試，先進(jìn)行電阻測(cè)試和絕緣測(cè)試，確保系統(tǒng)無(wú)短路、擊穿和良好的絕緣性。如該系統(tǒng)鋪設(shè)于混凝土填充層中，則應(yīng)將整個(gè)系統(tǒng)與供電電源直接連接，進(jìn)行加溫和溫升調(diào)試。3 地面

21、輻射供暖系統(tǒng)的加溫與溫升調(diào)試：鋪裝于地磚、大理石等面材中的濕式鋪裝法，除進(jìn)行1-2小時(shí)的間歇式溫升調(diào)試，還需進(jìn)行加溫調(diào)試，將溫控器設(shè)置高于室溫5的條件下進(jìn)行7天的加溫，徹底消除裝飾面層和混凝土填充層間的應(yīng)力并干燥混凝土填充層。4 電熱板溫控器的調(diào)試應(yīng)按照不同型號(hào)溫控器安裝調(diào)試說(shuō)明書的要求進(jìn)行。5 質(zhì)量保證措施5.1 水暖工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定1 預(yù)留洞口、標(biāo)高、洞徑尺寸要準(zhǔn)確無(wú)誤。2 各種管材、配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，符合國(guó)家規(guī)范要求方可進(jìn)場(chǎng)，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。3 各種管道、支（吊）托架須牢固平整，承重合理，間距應(yīng)符合要求。4 絲扣連接，管螺紋應(yīng)端正，不亂扣，光滑、無(wú)毛刺，完整不掉扣，接口處無(wú)麻頭。5 焊接面平整，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，焊縫表面成型良好。6 承插接口要結(jié)實(shí)、表面平整、光滑、深淺一致、凹入承口邊緣1-2mm。7 設(shè)備安裝標(biāo)高、標(biāo)座準(zhǔn)確，固定牢固。5.2 加強(qiáng)技術(shù)管理1 項(xiàng)目配備：專業(yè)技術(shù)人員1名（兼質(zhì)檢員）。2 認(rèn)真審圖，并與土建和其它專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，特別是審核各種予留洞，預(yù)埋套管的中心線、標(biāo)高是否與土建圖紙