蒸氨工藝和蒸氨塔構(gòu)造與操作技術(shù)

1、蒸氨工藝和蒸氨塔構(gòu)造與操作技術(shù)在飽和器法生產(chǎn)硫酸鍍的焦化企業(yè)中，硫酸鍍工段大都同時(shí)設(shè)有剩余氨水加工工藝系統(tǒng)，經(jīng)蒸氨塔將剩余氨水蒸鐳的到10%-12%的氨氣，比氨氣直接通往飽和器生產(chǎn)硫酸鍍或者送往HPF法脫硫系統(tǒng)，此工藝被稱為蒸氨工藝。根據(jù)自己的生產(chǎn)能力和實(shí)踐總結(jié)出了一套蒸氨工藝的方法和流程其主要內(nèi)容如下：從冷鼓工段送來的剩余氨水送至本工段剩余氨水槽，經(jīng)靜止分層除去夾帶的焦油雜質(zhì)并與堿液循環(huán)泵送來的稀堿液混合后進(jìn) 入螺旋板式換熱器與蒸氨塔滴岀來的蒸氨廢水換熱升溫至98°Co從內(nèi)設(shè) 25 層垂直篩板的蒸氨塔第 21 層進(jìn)入。在塔中，被從 塔底 進(jìn)入的低壓蒸汽直接蒸館J,氣提出來的蒸氨蒸汽

2、經(jīng)塔頂分縮器分縮， 冷凝下來的液體回流塔中，濃縮氨蒸汽約含氨 10%進(jìn)入 氨分縮器，冷 卻至 95°C 左右，送至噴淋式飽和器，利用硫酸錢 將其回收。從蒸氨塔底流出的廢水，經(jīng)與剩余氨水換熱器降溫后，自流 入廢 水槽經(jīng)蒸氨廢水泵抽出加壓，送廢水冷卻器進(jìn)一步降溫至 48°C后被送 至廢水生化處理裝置進(jìn)行生物處理。蒸氨塔的構(gòu)造： 焦化企業(yè)采用的蒸氨塔有咆罩式和柵板式兩種。我廠采 用的 是泡罩式蒸氨塔，它由多個(gè)高為0. 5-0. 7m的單個(gè)鑄鐵塔段 組成，全塔 塔數(shù)一般為 25-29層我廠為 25層。塔徑依氨水處理量計(jì)算確定。每節(jié)塔段裝有兩層泡沸板，每 層板 上裝有 12 個(gè)長履形

3、泡罩，呈輻射狀排列。單數(shù)塔板設(shè)有中 央大溢流 管，雙數(shù)塔板那么沿周邊設(shè)有 12 個(gè)小溢流管。液體在塔 板上依半徑方向 流動(dòng)。剩余氨水由上數(shù)第三塊塔板進(jìn)入，回流液由上數(shù)第一塊 塔板 引入，并沿各層塔板溢流而下。由塔底通入的直接蒸汽經(jīng)過泡罩的齒縫泡沸穿過每層塔板上 的氨 水層，形成鼓泡區(qū)。氨水中的氨、二氧化碳和硫化氫等物質(zhì)那么隨著蒸汽的上升逐步進(jìn)入氣體中，這樣的過程一直進(jìn)行到塔底為止。最后由塔頂溢出含氨濃度較高的氨氣，而塔底排出的廢水幾乎全被脫出揮發(fā)氨。主要工藝參數(shù)。蒸氨塔底處溫度： 102 105°C, 蒸氨塔頂部溫度： 100 102°C, 蒸氨分縮器后氨氣溫度： 92-9

4、8 °C, 換熱器后剩余氨水溫度： 9598°C , 廢水冷卻器后蒸氨廢水溫度： 40°C, 蒸氨廢水槽液位： 1400 1600,濃氨水含氨： 10%,蒸氨廢水含氨量：v 250mg/L,PH 值： 8. 59. 5,進(jìn)飽和器氨氣溫度： 95°C 左右。 第一、蒸氨工崗位操作：(1) 檢查廢水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。聲響、振動(dòng)、軸承潤滑、電 機(jī)、軸 承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度是否符合廢水生化 處理要求。(2) 與冷鼓工段聯(lián)系 ' 保持蒸氨塔剩余氨水量穩(wěn)定。(3) 檢查參加系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定，保持蒸氨廢水 ph 值8. 5 一 9. 5o 4 巡查

5、系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定符合技 術(shù) 規(guī)定。5巡查系統(tǒng)設(shè)備、管道閥門及附件有無泄露并及時(shí)處 理。6每班至少分析兩次廢水和濃氨水含氨量，并及時(shí)進(jìn)行 調(diào) 節(jié)符合技術(shù)要求。7注意換熱器、廢水冷卻器阻力，當(dāng)阻力增大時(shí)及時(shí)進(jìn) 行 反沖洗。 8 定時(shí)排放蒸氨塔底焦油渣。9 定時(shí)與污水處理廠了解蒸氨廢水 PH 值和游離氨、固定 氨及氫氨氮含量，及時(shí)調(diào)節(jié)符合技術(shù)規(guī)定。第二、蒸氨塔開工操作： 1 通蒸汽吹掃蒸氨塔、分縮器暢通后停氣。 2 按操作規(guī)程開啟原料氨水泵，經(jīng)氨水 / 廢水換熱器進(jìn)入 蒸氨塔，并按操作規(guī)程開啟堿液泵使適量稀堿液在原料氨水泵出 口管 道上進(jìn)入氨水管道，無剩余氨水一起進(jìn)入蒸氨塔。3

6、待蒸氨塔底液位到達(dá) 2/3 時(shí)，開塔底直接蒸汽逐步調(diào) 節(jié) 蒸汽氨水比例到達(dá) 220-240kg/m3 氨水，注意觀察塔底壓力和 塔頂溫度 變化。4待廢水槽液位達(dá) 1/2 液位時(shí)，通知污水處理站準(zhǔn)備接 受 蒸氨廢水；待廢水槽達(dá) 2/3 液位時(shí)，按開泵操作開蒸氨廢水 泵，使蒸 氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往污水處理站，并調(diào)節(jié) 廢水溫度在40°C 左右。(5) 待塔頂溫度升到95-98 °,適當(dāng)開分縮器冷卻水，選擇換 熱面積符合工藝要求。( 6) 系統(tǒng)運(yùn)行根本穩(wěn)定后，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技 術(shù) 規(guī)定。( 7) 系統(tǒng)正常后建議污水處理站分析蒸氨廢水含氨和 PH 值，并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量和稀堿液量控制符合技術(shù)規(guī)定。( 8) 分析濃氨水含氨量，通過調(diào)節(jié)分縮器后氨氣溫度控制 其 符合技術(shù)規(guī)定。第三、蒸氨塔停工操作：( 1) 通知污水處理站準(zhǔn)備停送蒸氨廢水。( 2) 按停泵操作停止引入稀堿液后，按停泵操作停原料氨 水 泵。( 3) 停廢水泵后停氨水分縮器、廢水冷卻器冷卻水，關(guān)閉冷水進(jìn)出閥門。( 4) 放空分縮器，適當(dāng)開大塔底蒸