蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊砌筑工程施工組織設計方案

1、蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊砌筑施工方案本工程地上外墻為蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊AAC砌塊；地下外墻為鋼筋混凝土墻；墻采用混凝土小型空心砌塊為墻砌體材料。1.1.1.1.1 工藝要點1.1.1.1.1.1 施工準備1、砌筑前，墻基層應 經(jīng)歷收合格，樓地面灰塵雜物與高出局部應去除干凈。2、在結構墻、柱上彈好+1000mm標高水平線，在梁、板上彈出砌體軸線、砌塊 的墻邊線、門窗洞口的位置尺寸，并標明門、窗洞口起始點相對高度。3、砌體材料進場必須按類、規(guī)格、品種、整齊堆放、布局合理、平安、整潔。蒸汽混凝土砌塊運至現(xiàn)場應盡量減少轉運次數(shù)，將砌塊按需用量直接轉運至各施工電梯、砌墻處附近，裝卸過程中，嚴禁拋擲

2、和傾倒。進場后，堆置高度不超過2m堆放在室外時，要做好遮蓋防雨淋措施。4、預留的鐵件、管道應提前安裝完畢。5、施工前應對進入現(xiàn)場的砌塊的型號、數(shù)量和質量以與施工時所用的器具進展 驗收。砌筑前一天對砌塊澆水，砌塊的含水率不宜大于15%,灰砂磚要求滲入深度8 10mm砌快搬運過程中應輕拿輕放，防止損壞，且不宜二次搬運。6抹灰前與隱蔽工程相關單位辦理正式交接手續(xù)，防止返工。7、將混凝土過梁、圈梁、混凝土柱、梁等外表凸出局部剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松局部剔到實處，并刷膠粘性素水泥漿。然后，用1: 3的水泥砂漿分層抹平。外露鋼筋頭、鐵絲絲頭與木頭等要剔除，窗臺磚補齊，墻與樓板、梁底等交接處應用灰砂磚

3、斜砌補齊。8、管道穿墻安裝套管，套管與墻間用 1: 3水泥砂漿或細石混凝土填實。9、對抹灰基層外表的油漬、灰塵、污垢等應去除干凈，對抹灰墻面應提前濕水。10、 抹灰前應準備好操作用腳手架或高馬凳，腳手架或高馬凳應離開墻面200 250mm以便于操作。11、砌墻完畢后，砌塊應停留7天以上再抹灰。12、頂層室抹灰時，需屋面防水施工完畢并驗收合格； 衛(wèi)生間抹灰時，需其防水 施工完畢并驗收合格。13、抹灰前應檢查門窗的位置是否正確， 與墻體連接是否結實。連接處和縫隙應用1: 3水泥砂漿或1:1: 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實14、混凝土與砌塊墻體交接處均應加釘 200寬防裂耐堿玻纖網(wǎng)格布。15、抹灰前應

4、檢查基體外表的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、 窗臺兩側彈出抹灰層的控制線+50cm或+100cn水平標高線，以作為打底的依據(jù)。1.1.1.1.1.2 操作要點1.1.1.1.121技術準備1、砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置與洞口尺寸，明確預埋、預留 位置，算出窗臺與過梁頂部標高，熟悉相關構造與材料要求。2、已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無 誤，確保圈梁、過梁的標高正確。3、使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。4、施工前，工程技術人員應結合設計圖紙與實際情況，編制出專項施工技術交 底和作業(yè)指導書等技術性文件。5、制定該分項工程的質量目標、

5、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。&由具有相應資質的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。1.1.1.1.1.2.2 操作要點結構經(jīng)歷收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進展彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規(guī)允許的圍。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻 的兩端或轉角處，并拉通線。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高的燒結普通磚、多孔磚或混凝 土空心砌塊，或澆筑200mn高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C2O砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手 鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊

6、總 長度的1/3。長度小于等于150mn的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚 度大于20mm寸應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小 于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mn時，即形成通縫，豎向通縫不應大于 2 皮砌塊，否那么應配© 4鋼筋網(wǎng)片或2© 6鋼筋，長度宜為700mm如以下圖所示。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于 150mm寸處理方法砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的 T字交接處，應使橫 墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見以下圖。加氣混凝土砌塊轉角砌法加氣混凝土砌塊T形砌法蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分

7、別為20mn和15mm灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進展勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80%。 橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于 2m豎向灰縫應采用臨時外夾板夾緊后灌縫。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位， 應預埋2 © 6的拉結筋， 拉結筋的豎向間距應為5001000mm當有抗震要求時，拉結筋的末端應做 40mm長 90°彎鉤。有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施 工時按

8、要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm高度為300mm 左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。詳見以下圖。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也 可以后打。預埋木磚時，木磚應經(jīng)過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一 起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數(shù)，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度 240m m寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。加氣

9、混凝土填充墻砌體在轉角處與縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。墻體洞口上部應放置2© 6的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于 500mm不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂與門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視 為混砌。1.1.1.1.1.3 施工工藝1、砌塊澆水：對蒸壓加氣混凝土砌塊應提前 12天澆水濕潤，含水率宜為8%- 12%外表呈 現(xiàn)水影且不滴水為準，禁止隨澆隨砌。頁巖實心磚砌體應提前兩天澆水濕潤， 含水

10、率 控制在15%以下，在進展砌筑時應向砌筑面適量澆水。蒸壓砂加氣混凝土砌塊砌筑前 嚴禁澆水濕潤，需保持枯燥。砌塊與原結構相接處也要提前一天灑水濕潤以保證砌體 粘結，常溫施工不得用干磚上墻，適宜的含水率可提供磚與砂漿之間的粘結水，提高砌體的抗剪強度，抗壓強度，也有利于保證砂漿的飽滿度。2、砌筑砂漿：墻砌體采用預拌水泥砂漿進展砌筑，外墻砌體采用專用粘接劑進展砌筑施工。3、基層處理：將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子剔除，并用水沖洗干凈；根據(jù)圖紙放線，將墻身和門窗洞口輪廓線用墨線彈在地上，用同標號砂漿找平、 拉線，用水平尺檢查其平整度，砌墻處樓地面如有局部不平，標高偏差20mm時應用細石

11、混凝土找平，w 20mm時用高強度等級水泥砂漿找平，對結構軸線、標高進展 復核。4、測量放線：在結構墻、柱上彈好+1000mr標高水平線，在梁、板上彈出砌體軸線、砌塊的墻 邊線、門窗洞口的位置尺寸，并標明門、窗洞口起始點相對高度。5、排磚扌畧底：砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進展排列，干擺磚塊，調整縫隙注意門洞口與構造柱處的處理，排到墻兩端時，排不了整塊時，采用蒸壓灰砂磚砌筑。立面排 磚需注意是否墻高超過4m而設置圈梁，此外，在墻體砌筑時，還應考慮門窗洞的高 度與位置吊線檢查。平面排塊塊長應以400mn規(guī)格為主，搭配200mm規(guī)格或其它規(guī)格或現(xiàn)場切鋸；可 根據(jù)墻體厚度，將砌塊寬度變?yōu)楦叨?，以滿

12、足墻體高度要求；固定門窗錨固構件部位 應采用400mn標準長度的砌塊；盡量防止切鋸，以減小損耗。6盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，與時進展吊、靠。如有 偏差要與時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高， 控制好灰縫大小，使水平 灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。7、掛線：砌筑前應在填充墻間的框架柱上設置皮數(shù)桿，說明塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞 口、過梁圈梁、預制件等的位置，皮數(shù)桿間距以 48m為宜，施工時應隨時檢查其準 確性。砌筑過程中必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線， 中間應設幾個支 線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看

13、平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚 混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定根底。8、砌筑：拉通線，根據(jù)排磚進展砌筑。豎縫錯開砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3， 縫外臨時夾板灌縫，灰縫密實，砂漿飽滿度不小于80%，然后用灰刀將豎縫勒平。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進展，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻面35mm 水平縫鋪灰長度不大于750mm按排好的尺寸，先砌好第一皮，然后采用外手掛線砌 墻身，以照顧墻兩面平整，鋪一塊砌一塊，揉擠密實。在預留門洞時門洞兩側放寬 4cm,上部放寬6cm。9、留槎：砌體的轉角處和交接處應同時砌筑， 嚴禁無可靠措施的外墻

14、分砌施工，對不能同 時砌筑而又必須留置的臨時連續(xù)處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3，接槎時必須將槎處外表清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。當 不留斜槎時，由于本工程抗震設防烈度為7度，除轉角處外可留直槎，但直槎必須做 成凸槎。留直槎處應加拉結鋼筋，拉結鋼筋為26鋼筋，間距沿墻高不應超過600mm 末端應有90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌 擠緊。10、隨砌筑進展的構造措施構造柱：凡設有構造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進展彈 線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙 槎沿高

15、度方向為300mm即一塊空心砌塊的高度，馬牙槎應先退后進。拉結筋按沿墻高600設置2A6水平拉結筋，通長設置。構造柱的布置：按施工圖布置構造柱；墻長大于層高的2倍時，墻中設置構造柱 注：構造柱鋼筋均以結施圖為準。砌墻時，構造柱與墻體連接應加拉筋，構造柱 上部與梁板連接應加插筋。錯開不小于60mm從根部按先退后進的原那么留置。每一馬牙槎沿高度方向的 尺寸為30cm即一塊砌塊高度。砌塊墻與構造柱之間應沿墻高每 600mn設置2A6水 平拉結筋，每邊伸入墻不應少于1m接結筋兩端應做180°彎鉤。構造柱的模板支設：構造柱支模時，至梁底 300高處，支設砼澆筑進料模板。在 澆筑完砼并到達初凝后

16、，將此三角形局部砼鑿掉。構造柱的澆筑：本工程構造柱用C20混凝土澆筑，在澆筑構造柱混凝土前，必須 將墻澆水濕潤，將磚砌體馬牙槎和模板清理干凈，混凝土配制坍落度可適當加大，構 造柱的混凝土塌落度為 5070mm以保證混凝土澆筑密實，混凝土的澆筑應分段進 展，每層構造柱可分為兩段澆筑，每一澆筑段以2m以下為宜。在新老混凝土的接頭處，必須先徹底去除浮漿、浮石，然后用水沖洗、潤濕，再鋪1020mn厚同強度的水泥砂漿，方可澆筑新混凝土。澆筑構造柱的混凝土時，宜用插入式振搗棒，分層搗 實。振搗棒應防止直接觸碰磚墻，并嚴禁通過磚墻傳振，以防止磚墻鼓肚和灰縫開裂。 1.1.1.1.2 施工本卷須知1、 為防止

17、墻體早期開裂，施砌的混凝土空心砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。2、加氣混凝土砌塊砌筑灰縫應橫平豎直， 厚薄均勻，水平、垂直灰縫宜為10mm 水平灰縫不應小于8mm也不應大于12mm砌塊的水平灰縫應控制在 20mm豎向灰 縫應控制在15mm砌體水平、垂直灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%砂加氣混凝土砌 塊灰縫厚度需控制在23mm砌筑墻體灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。3、設置砌體水平灰縫的鋼筋，應居中置于灰縫中。4、設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm勺洞口上部，應設置過梁。5、 墻體孔洞堵塞采用砌塊碎末拌以水泥、石膏與

18、適量801膠水進展修補，配比 為水泥：石膏：砌塊碎末=1： 1： 3。&水電管線開槽深度不宜超過墻厚 1/3。敷設管線后采用1： 3水泥砂漿填實， 且比墻微凹2mm并釘掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度應蓋過縫隙邊緣不小于 100mm抹面層砂漿7、凡在砌塊墻上設置埋設件和暗配管線，只能垂直埋設，電線配管的直徑不宜 大于25mm且必須采用專用工具鉆孔打眼、鏤槽。嚴禁用斧、鑿隨意砍鑿。8、埋入墻體或穿墻的鐵件連接金屬管道、管道支架等時，均應將鐵件涂防腐涂 料二度，或用水泥砂漿保護，或采用其他防銹的保護措施。9、 砌到接近上層梁、板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60。 左右，砂漿應飽滿密實。10、轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。11、砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。12、空心砌塊墻每天砌筑高度不宜超過 1.5m。13、 過梁上與過梁成60。角的三角形圍與過梁靜跨度 1/2的高度圍不得設置腳 手眼；砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mmS不得設置腳手眼。施工腳手眼補砌 時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。14、 砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。