潤滑油的組成成分

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上潤滑油lubricating oil不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫瀝青  、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，除去或降低形成游離碳的物質(zhì)、低粘度指數(shù)的物質(zhì)、氧化安定性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學(xué)物質(zhì)等組分，得到合格的潤滑油基礎(chǔ)油，經(jīng)過調(diào)合并加入添加劑

2、后即成為潤滑油產(chǎn)品。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動性的重要質(zhì)量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油  。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能力。油品氧化后，根據(jù)使用條件會生成細小的瀝青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。一、 潤滑油作用潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等

3、作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：（1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經(jīng)濟效益；（2） 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；（3） 密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；（4） 抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；（5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除； （6） 應(yīng)力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震；（7） 動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達及摩擦無級變速等。二、潤滑油組成潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎(chǔ)油性能方

4、面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。 1、潤滑油基礎(chǔ)油潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場合則必須使用合成基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油基礎(chǔ)油標準，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎(chǔ)油標準。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、

5、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。2、添加劑添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。三、潤滑油脂的基本性能潤滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復(fù)雜的碳氫化

6、合物的混合物，而其真正使用性能又是復(fù)雜的物理或化學(xué)變化過程的綜合效應(yīng)。潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬臺架試驗。一般理化性能每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。對潤滑油來說，這些一般理化性能如下：（1） 外觀（色度）油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。對于基礎(chǔ)油來說，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎(chǔ)油，其顏色和透明度也可能是不相同的。對于新的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎(chǔ)油精制程度高低的指標已失去了它原來的意義。（2） 密度密度是潤

7、滑油最簡單、最常用的物理性能指標。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對分子質(zhì)量的情況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤滑油密度最大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最小。（3） 粘度粘度反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強度越高，流動性越差。（4） 粘度指數(shù)粘度指數(shù)表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數(shù)越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。 （5）閃點閃點是表示油品蒸發(fā)性的一項指標。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點也越低。反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點也越

8、高。同時，閃點又是表示石油產(chǎn)品著火危險性的指標。油品的危險等級是根據(jù)閃點劃分的，閃點在45以下為易燃品，45以上為可燃品，在油品的儲運過程中嚴禁將油品加熱到它的閃點溫度。在粘度相同的情況下，閃點越高越好。因此，用戶在選用潤滑油時應(yīng)根據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進行選擇。一般認為，閃點比使用溫度高2030，即可安全使用。（6） 凝點和傾點凝點是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。油品并沒有明確的凝固溫度，所謂"凝固"只是作為整體來看失去了流動性，并不是所有的組分都變成了固體。潤滑油的凝點是表示潤滑油低溫流動性的一個重要質(zhì)量指標。

9、對于生產(chǎn)、運輸和使用都有重要意義。凝點高的潤滑油不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點低的潤滑油。因為潤滑油的凝點越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費。一般說來，潤滑油的凝點應(yīng)比使用環(huán)境的最低溫度低57。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時，應(yīng)結(jié)合油品的凝點、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。因為低凝點的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。凝點和傾點都是油品低溫流動性的指標，兩者無原則的差別，只是測定方法稍有不同。同一油品的凝點和傾點并不完全相等，一般傾點都高于凝點23，但也有例外。 （7） 酸值、堿值和中和值酸值是表示潤滑油中含有酸性物質(zhì)的指標，單位是mgKO

10、H/g。酸值分強酸值和弱酸值兩種，兩者合并即為總酸值（簡稱TAN）。我們通常所說的"酸值"，實際上是指"總酸值（TAN）"。堿值是表示潤滑油中堿性物質(zhì)含量的指標，單位是mgKOH/g。堿值亦分強堿值和弱堿值兩種，兩者合并即為總堿值（簡稱TBN）。我們通常所說的"堿值"實際上是指"總堿值（TBN）"。中和值實際上包括了總酸值和總堿值。但是，除了另有注明，一般所說的"中和值"，實際上僅是指"總酸值"，其單位也是mgKOH/g。（8） 水分水分是指潤滑油中含水量的百分數(shù)，通常是重量

11、百分數(shù)。潤滑油中水分的存在，會破壞潤滑油形成的油膜，使?jié)櫥Ч儾睿铀儆袡C酸對金屬的腐蝕作用，銹蝕設(shè)備，使油品容易產(chǎn)生沉渣。總之，潤滑油中水分越少越好。（9） 機械雜質(zhì)機械雜質(zhì)是指存在于潤滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物。這些雜質(zhì)大部分是砂石和鐵屑之類，以及由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機金屬鹽。通常，潤滑油基礎(chǔ)油的機械雜質(zhì)都控制在0.005%以下（機雜在0.005%以下被認為是無）。（10）灰分和硫酸灰分灰分是指在規(guī)定條件下，灼燒后剩下的不燃燒物質(zhì)?；曳值慕M成一般認為是一些金屬元素及其鹽類?；曳謱Σ煌挠推肪哂胁煌母拍?，對基礎(chǔ)油或不加添加劑的油品來說，灰分可用于判斷

12、油品的精制深度。對于加有金屬鹽類添加劑的油品（新油），灰分就成為定量控制添加劑加入量的手段。國外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前加入少量濃硫酸，使添加劑的金屬元素轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。（11）殘?zhí)坑推吩谝?guī)定的實驗條件下，受熱蒸發(fā)和燃燒后形成的焦黑色殘留物稱為殘?zhí)?。殘?zhí)渴菨櫥突A(chǔ)油的重要質(zhì)量指標，是為判斷潤滑油的性質(zhì)和精制深度而規(guī)定的項目。潤滑油基礎(chǔ)油中，殘?zhí)康亩嗌伲粌H與其化學(xué)組成有關(guān)，而且也與油品的精制深度有關(guān)，潤滑油中形成殘?zhí)康闹饕镔|(zhì)是：油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及多環(huán)芳烴。這些物質(zhì)在空氣不足的條件下，受強熱分解、縮合而形成殘?zhí)俊Ｓ推返木粕疃仍缴?，其殘?zhí)恐翟叫　Ｒ话阒v，空白基

13、礎(chǔ)油的殘?zhí)恐翟叫≡胶谩?現(xiàn)在，許多油品都含有金屬、硫、磷、氮元素的添加劑，它們的殘?zhí)恐岛芨?，因此含添加劑油的殘?zhí)恳咽執(zhí)繙y定的本來意義。機械雜質(zhì)、水分、灰分和殘?zhí)慷际欠从秤推芳儩嵭缘馁|(zhì)量指標，反映了潤滑基礎(chǔ)油精制的程度。四、特殊理化性能除了上述一般理化性能之外，每一種潤滑油品還應(yīng)具有表征其使用特性的特殊理化性質(zhì)。越是質(zhì)量要求高，或是專用性強的油品，其特殊理化性能就越突出。反映這些特殊理化性能的試驗方法簡要介紹如下：（1） 氧化安定性氧化安定性說明潤滑油的抗老化性能，一些使用壽命較長的工業(yè)潤滑油都有此項指標要求，因而成為這些種類油品要求的一個特殊性能。測定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一

14、定量的油品在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時間，然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。一切潤滑油都依其化學(xué)組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動氧化傾向。隨使用過程而發(fā)生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。（2） 熱安定性熱安定性表示油品的耐高溫能力，也就是潤滑油對熱分解的抵抗能力，即熱分解溫度。一些高質(zhì)量的抗磨液壓油、壓縮機油等都提出了熱安定性的要求。油品的熱安定性主要取決于基礎(chǔ)油的組成，很多分解溫度較低的添加劑往往對油品安定性有不利影響；抗氧劑也不能明顯地改善油品的熱安定

15、性。 （3）油性和極壓性油性是潤滑油中的極性物在摩擦部位金屬表面上形成堅固的理化吸附膜，從而起到耐高負荷和抗摩擦磨損的作用，而極壓性則是潤滑油的極性物在摩擦部位金屬表面上，受高溫、高負荷發(fā)生摩擦化學(xué)作用分解，并和表面金屬發(fā)生摩擦化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點的軟質(zhì)（或稱具可塑性的）極壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負荷高溫的潤滑作用。 （4）腐蝕和銹蝕由于油品的氧化或添加劑的作用，常常會造成鋼和其它有色金屬的腐蝕。腐蝕試驗一般是將紫銅條放入油中，在100下放置3小時，然后觀察銅的變化；而銹蝕試驗則是在水和水汽作用下，鋼表面會產(chǎn)生銹蝕，測定防銹性是將30ml蒸餾水或人工海水加入到300ml試油中，再將鋼棒放置其

16、內(nèi)，在54下攪拌24小時，然后觀察鋼棒有無銹蝕。油品應(yīng)該具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用，在工業(yè)潤滑油標準中，這兩個項目通常都是必測項目。（5）抗泡性潤滑油在運轉(zhuǎn)過程中，由于有空氣存在，常會產(chǎn)生泡沫，尤其是當油品中含有具有表面活性的添加劑時，則更容易產(chǎn)生泡沫，而且泡沫還不易消失。潤滑油使用中產(chǎn)生泡沫會使油膜破壞，使摩擦面發(fā)生燒結(jié)或增加磨損，并促進潤滑油氧化變質(zhì)，還會使?jié)櫥到y(tǒng)氣阻，影響潤滑油循環(huán)。因此抗泡性是潤滑油等的重要質(zhì)量指標。（6）水解安定性水解安定性表征油品在水和金屬（主要是銅）作用下的穩(wěn)定性，當油品酸值較高，或含有遇水易分解成酸性物質(zhì)的添加劑時，常會使此項指標不合格。它的測定方法是將試油加

17、入一定量的水之后，在銅片和一定溫度下混合攪動一定時間，然后測水層酸值和銅片的失重。（7）抗乳化性工業(yè)潤滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷卻水，如果潤滑油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能造成潤滑不良。因此抗乳化性是工業(yè)潤滑油的一項很重要的理化性能。一般油品是將40ml試油與40ml蒸餾水在一定溫度下劇烈攪拌一定時間，然后觀察油層-水層-乳化層分離成40-37-3ml的時間；工業(yè)齒輪油是將試油與水混合，在一定溫度和6000轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，放置5小時，再測油、水、乳化層的毫升數(shù)。（8）空氣釋放值液壓油標準中有此要求，因為在液壓系統(tǒng)中，如果溶于油

18、品中的空氣不能及時釋放出來，那么它將影響液壓傳遞的精確性和靈敏性，嚴重時就不能滿足液壓系統(tǒng)的使用要求。測定此性能的方法與抗泡性類似，不過它是測定溶于油品內(nèi)部的空氣（霧沫）釋放出來的時間。（9）橡膠密封性在液壓系統(tǒng)中以橡膠做密封件者居多，在機械中的油品不可避免地要與一些密封件接觸，橡膠密封性不好的油品可使橡膠溶脹、收縮、硬化、龜裂，影響其密封性，因此要求油品與橡膠有較好的適應(yīng)性。液壓油標準中要求橡膠密封性指數(shù)，它是以一定尺寸的橡膠圈浸油一定時間后的變化來衡量。（10）剪切安定性加入增粘劑的油品在使用過程中，由于機械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪斷，使油品粘度下降，影響正常潤滑。因此剪切安定

19、性是這類油品必測的特殊理化性能。測定剪切安定性的方法很多，有超聲波剪切法、噴嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齒輪機剪切法，這些方法最終都是測定油品的粘度下降率。（11）溶解能力溶解能力通常用苯胺點來表示。不同級別的油對復(fù)合添加劑的溶解極限苯胺點是不同的，低灰分油的極限值比過堿性油要大，單級油的極限值比多級油要大。（12）揮發(fā)性基礎(chǔ)油的揮發(fā)性對油耗、粘度穩(wěn)定性、氧化安定性有關(guān)。這些性質(zhì)對多級油和節(jié)能油尤其重要。（13）防銹性能這是專指防銹油脂所應(yīng)具有的特殊理化性能，它的試驗方法包括潮濕試驗、鹽霧試驗、疊片試驗、水置換性試驗，此外還有百葉箱試驗、長期儲存試驗等。（14）電氣性能電氣性能是絕緣油的特

20、有性能，主要有介質(zhì)損失角、介電常數(shù)、擊穿電壓、脈沖電壓等?；A(chǔ)油的精制深度、雜質(zhì)、水分等均對油品的電氣性能有較大的影響。（15）潤滑脂的特殊理化性能潤滑脂除一般理化性能外，專門用途的脂還有其特殊的理化性能。如防水性好的潤滑脂要求進行水淋試驗；低溫脂要測低溫轉(zhuǎn)矩；多效潤滑脂要測極壓抗磨性和防銹性；長壽命脂要進行軸承壽命試驗等。這些性能的測定也有相應(yīng)的試驗方法。 （16）其它特殊理化性能每種油品除一般性能外，都應(yīng)有自己獨特的特殊性能。例如，淬火油要測定冷卻速度；乳化油要測定乳化穩(wěn)定性；液壓導(dǎo)軌油要測防爬系數(shù)；噴霧潤滑油要測油霧彌漫性；冷凍機油要測凝絮點；低溫齒輪油要測成溝點等。這些特性都需要基礎(chǔ)油

21、特殊的化學(xué)組成，或者加入某些特殊的添加劑來加以保證。五、潤滑油使用須知油品儲存: 1.不可直立放于露天環(huán)境，以防止水份及雜物的入侵污染。- 2.室內(nèi)儲存可立放，桶面朝上，方便抽取。- 3.擰緊封口蓋，保持油桶密封。- 4.保持桶身面清潔，標識清晰。- 5.保持地面清潔，便于漏油時及時發(fā)現(xiàn)。- 6.做好入庫登記，先到先用。- 7.頻繁抽取的油品、放置在油桶架上用開關(guān)控制流放。- 8.新油與廢油分開放置，裝過廢油的容器不可裝新油，以防污染。油品安全：1.油品獨立窨存放，周圍不得放置可燃品。- 2.嚴禁煙火，不得攜帶火種進入油庫。- 3.配備不少于二個滅火器。- 4.擦試機械后之油布或清除之油污不得

22、堆積， 以免助燃。- 5.易燃的特種油品或化學(xué)溶劑分離儲存并放置易燃品標志。使用注意：1.向潤滑專家咨詢，用適當規(guī)格的潤滑劑，盡量減少用油種類。- 2.每種機械以簡單圖樣示出需要加油的部位，油品名稱、加油周期等并 -由專人負責(zé)，避免用錯油品。- 3.每次加油前須清潔擦拭油抽、油壺等容器和工具。- 4.每種用油專用的容器，且在容器上注明盛載油品的名稱，以防污染。- 5.換油前須將機械用溶劑沖洗干凈，切不可用水溶性清洗劑。- 6.每次添加或更換潤滑油后，做好機械保養(yǎng)記錄。- 7.發(fā)現(xiàn)油品異?；蛞训綋Q油周期，應(yīng)抽樣交由專業(yè)公司化驗檢定。環(huán)保和健康1.嚴禁將廢油直接排入水溝倒入土壤，以防污染環(huán)境。-

23、2.廢油廢液專桶收集，再交由政府許可的回收商回收，切不可亂倒。- 3.皮膚過敏者或劃擦傷者，應(yīng)避免直接接觸潤滑油。- 4.切勿穿著油跡滲透的衣物，不可將被油污染的碎布置入袋中。- 5.不可用污濁布碎抹去皮膚上的油跡，以防布碎中藏有金屬碎屑可擦傷 - 皮膚引發(fā)感染。潤滑油粘度對照表ISO AGMA SAE SAE 常用基礎(chǔ)油粘度級數(shù) 潤滑油等級 齒輪 齒輪 命名法  粘度等級 粘度等級 六、專業(yè)術(shù)語詞匯表磨粒磨損  兩個接觸表面相對滑動過程中引起的機械磨損  添加劑  為改進潤滑性能而添加的少量物質(zhì) 粘附性改進劑&#

24、160; 在油和脂中加入添加劑以改進粘附效果(如聚異丁烯) 粘附潤滑劑  加入粘附改進劑，防止?jié)櫥瑒┮螂x心力作用而甩落 AF涂層   減摩涂層，目前最為廣泛使用的干膜固體潤滑劑，包括室溫固化型和熱固化型。配方含固體潤滑材料(稱為“生料”)和粘結(jié)材料，見“粘結(jié)劑” 抗老化  因氧化、過熱、或因含某些金屬(如銅，鉛，銀等)而引起的材料老化，通過加入某些添加劑(如抗氧化劑)可提高材料的抗老化能力 ASTM  美國材料試驗協(xié)會 基礎(chǔ)油  潤滑油、脂的基本成份 粘結(jié)劑  非揮

25、發(fā)性的介質(zhì)或賦形劑，用以增強固體潤滑材料顆粒間的結(jié)合牢度或增強固體潤滑膜與摩擦表面間的粘連程度 粘結(jié)潤滑劑  見AF涂層  旋松扭矩  旋松一個螺栓聯(lián)接所需的扭矩 化學(xué)惰性  (潤滑劑)和某些物質(zhì)不起化學(xué)反應(yīng) 摩擦系數(shù)  兩個接觸表面間摩擦力與法向力之比 低溫性能   潤滑油用云點、傾點和凝固點作指示值，對潤滑脂可用Kesternich流動壓及低溫力矩試驗來衡量 膠體   穩(wěn)定液體中的微粒(粒徑10-510-7cm)作為一種溶體(不出現(xiàn)顆粒沉降) 復(fù)合脂&

26、#160; 以金屬皂和各種酸制成的增稠劑的潤滑脂，特別適合高溫和長期使用 稠度  潤滑脂的一項指標，分未工作錐入度和工作錐入度，并按NLGI(美國潤滑脂學(xué)會)標準測定。簡單地將稠度分為九個等級，例如：     稠度等級  工作錐人度(1/10mm)     00  400430      0  350385     1  310340     2  

27、;265295 密度  20時單位體積的潤滑劑的質(zhì)量(g/cm3)  清凈劑  清除表面殘留物及沉淀物的表面活性劑 分散性   提高液體中不溶物質(zhì)的分散性能 DN值  轉(zhuǎn)速對滾動軸承脂的參照值，用軸承中徑(mm)乘每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)來表示 滴點  指潤滑脂從半固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的溫度，是潤滑脂耐熱性的指標，隨著溫度的升高，以從容器中滴落第一滴液滴的溫度定為滴點溫度 動力粘度  即絕對粘度，反映了潤滑油流動時，流體分子間的內(nèi)部阻力的大小。以潤滑油流經(jīng)管孔或間隙來測定

28、 EP添加劑  一種化學(xué)物質(zhì)，用以改進承受重載、高溫的能力，從而增強油、脂的耐磨性 Emcor  水中滾動軸承潤滑脂的耐腐蝕試驗，至少以兩只用脂潤滑的軸承在水中運行約一周來進行測試，耐腐蝕數(shù)值為05(0指無腐蝕，5指嚴重腐蝕) 酯油  酸和醇類的化合物，用作潤滑材料及潤滑脂的生產(chǎn) 閃點  將火焰接觸油蒸氣和空氣的混合氣而發(fā)生閃火的最低溫度 氟硅油  分子中含氟原子的硅油 微動腐蝕磨損  由于兩接觸體作微幅相對滑動而引起的一種機械化學(xué)磨損，在摩擦面上出現(xiàn)點蝕小坑和在摩擦面間堆積

29、有氧化屑 摩擦  兩個物體作相對運動時，其接觸界面上存在的切向阻抗現(xiàn)象 油脂  由基礎(chǔ)油與增稠劑組成的潤滑介質(zhì) 抑制劑  用于潤滑劑中延緩老化和腐蝕的添加劑 凝點  油品在規(guī)定的試驗條件下，被冷卻的試樣油面不再移動時的最高溫度。以表示傾點  油品在規(guī)定的試驗條件下，被冷卻的試樣能夠流動的最低溫度。以表示 。是用來衡量潤滑油低溫流動性的常規(guī)指標，同一油品的傾點比凝點略高幾度，過去常用凝點，現(xiàn)在國際通用傾點。 七、潤滑有添加劑都有哪些？1、云清牌  超強水性磷極壓劑（） 產(chǎn)品用途

30、：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高效極壓抗磨劑；適用于對低、中、高溫都有高效潤滑要求的場合；尤其適用于使用水性磷系極壓劑,且要求高溫狀態(tài)下仍具有出色潤滑性的場合；為極壓重負荷水基金屬加工液的首選極壓抗磨劑，廣泛應(yīng)用于車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場合。突出特點：1、超強的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能；2、本款含磷水性極壓劑，有效克服了市場上傳統(tǒng)水性硫系、氯系、磷系、

31、磷酸酯系極壓劑對金屬、機床腐蝕的問題。本款極壓劑還具有明顯的防銹性能；3、高效潤滑劑的基礎(chǔ)潤滑性能、油性劑的強吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強抗磨性能，是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、減少摩擦磨損、防止燒結(jié)、提高加工精度及光潔度、有效的保護刀具模具，屬高效節(jié)能型添加劑；4、在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、極壓抗磨性能。優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能，形成的吸附轉(zhuǎn)化膜在750以上仍有一定的抗磨效果。與微乳液、半合成金屬加工液、全合成金屬加工液等水性金屬加工液相溶性良好；5、極低的濃度下保持高效極壓抗磨效果；6、可升級微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削

32、液、全合成金屬加工液、乳化液、皂化液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑液的配方，大大提高產(chǎn)品的競爭力。理化指標：外觀：棕綠色液體   比重：大于1.0   氣味：愉快氣味   閃點：大于150使用方法：本品作為載荷添加劑使用時，在微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑濃縮液體系中，推薦加入量為2%-25%；在水性潤滑工作液體系中，推薦加入量為0.5%-2%。使用前攪拌本品，以緩慢混合、充分攪拌的方式加入體系中；使用本品，添加濃度越高，功能越強。注意事項：由于原潤滑體系配方的多樣化，建議使用前先進行小試，

33、以確定極壓抗磨劑與體系的相溶性、配伍協(xié)同性、穩(wěn)定性；室溫通風(fēng)干燥處密封貯存，嚴禁食用。2、云清牌 超強水性硫極壓劑（）產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高效極壓抗磨劑；適用于對低、中、高溫都有高效潤滑要求的場合；尤其適用于高摩擦極高溫度下潤滑性要求很高的場合；為極壓重負荷水基金屬加工液的首選極壓抗磨劑；廣泛應(yīng)用于車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場合。突出特點：超強的極壓抗

34、磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能；本款極壓劑還具有明顯的防銹性能；高效潤滑劑的基礎(chǔ)潤滑性能、油性劑的強吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強抗磨性能，是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、減少摩擦磨損、防止燒結(jié)、提高加工精度及光潔度、有效的保護刀具模具，屬高效節(jié)能型添加劑；在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、極壓抗磨性能。優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能，形成的吸附轉(zhuǎn)化膜在750以上仍有一定的抗磨效果；與微乳液、半合成金屬加工液、全合成金屬加工液等水性金屬加工液相溶性良好；極低的濃度下保持高效極壓抗磨效果；使用本品可升級微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成金

35、屬加工液、乳化液、皂化液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑液的配方，大大提高產(chǎn)品的競爭力。理化指標：外觀：棕綠色液體   比重：大于1.0   氣味：愉快低味   閃點：大于150使用方法：本品作為載荷添加劑使用時，在微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑濃縮液體系中，推薦加入量為2%-25%；在水性潤滑工作液體系中，推薦加入量為0.5%-2%。使用前攪拌本品，以緩慢混合、充分攪拌的方式加入體系中；使用本品，添加濃度越高，功能越強。注意事項：由于原潤滑體系配方的多樣化，建議使用前先進行小試，以確定極壓抗

36、磨劑與體系的相溶性、配伍協(xié)同性、穩(wěn)定性。室溫通風(fēng)干燥處密封貯存，嚴禁食用。3、云清牌  超強水性硫磷極壓劑（） 產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高效極壓抗磨劑。適用于對低、中、高溫都有高效潤滑要求的場合；尤其適用于使用水性硫磷系極壓劑,且要求高溫狀態(tài)下仍具有出色潤滑性的場合；為極壓重負荷水基金屬加工液的首選極壓抗磨劑。廣泛應(yīng)用于車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場合；也可應(yīng)用于水基

37、難燃液壓液場合。突出特點：較好的集中了硫系和磷系極壓劑的優(yōu)點，柔性分子鏈上硫磷的完美嫁接，硫磷配伍的相乘正效應(yīng)，極壓抗磨性能是單純磷系或單純硫系極壓劑所無法超越的；超強的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能。本款極壓劑還具有明顯的防銹性能。高效潤滑劑的基礎(chǔ)潤滑性能、油性劑的強吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強抗磨性能，是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、減少摩擦磨損、防止燒結(jié)、提高加工精度及光潔度、有效的保護刀具模具，屬高效節(jié)能型添加劑。在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、極壓抗磨性能。優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能，形成的吸附轉(zhuǎn)化膜在750以上仍有一定的抗

38、磨效果，優(yōu)異的高溫潤滑性能是市場上傳統(tǒng)磷系極壓劑所無法攀比的；與微乳液、半合成金屬加工液、全合成金屬加工液、乳化液等水性金屬加工液相溶性良好。極低的濃度下保持高效極壓抗磨效果；可升級微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成金屬加工液、乳化液、皂化液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑液的配方，大大提高產(chǎn)品的競爭力。理化指標：外觀：棕綠色液體   比重：大于1.0   氣味：愉快氣味   閃點：大于150使用方法：本品作為載荷添加劑使用時，在微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑濃縮液體系中，推薦加入

39、量為2%-25%；在水性潤滑工作液體系中，推薦加入量為0.5%-2%。使用前攪拌本品，以緩慢混合、充分攪拌的方式加入體系中。使用本品，添加濃度越高，功能越強。注意事項：由于原潤滑體系配方的多樣化，建議使用前先進行小試，以確定極壓抗磨劑與體系的相溶性、配伍協(xié)同性、穩(wěn)定性；室溫通風(fēng)干燥處密封貯存，嚴禁食用。4、云清牌 超強水性硫磷鉬極壓劑（） 產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高效極壓抗磨劑。適用于對低、中、高溫都有高效潤滑要求的場合；尤其適用于使用水性硫磷系極壓劑,且要求高溫狀態(tài)下仍具有出色潤滑性的場合；為極壓重

40、負荷水基金屬加工液的首選極壓抗磨劑。廣泛應(yīng)用于車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場合。突出特點：較好的集中了硫系和磷系極壓劑的優(yōu)點，柔性分子鏈上硫磷的完美嫁接，硫磷配伍的相乘正效應(yīng)，納米鉬的填充修復(fù)作用，及高溫狀態(tài)下的二硫化鉬轉(zhuǎn)化膜的減摩抗磨作用。超強的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能。本款硫磷鉬水性極壓劑，有效克服了市場上傳統(tǒng)水性硫系、氯系、磷系、磷酸酯系極壓劑對金屬、機床腐蝕的問題。本款極壓劑還具有明顯的防銹性能。高效潤滑劑的基礎(chǔ)潤滑性能、油性劑的強吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強抗磨性能，是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、減少摩擦磨損、防止燒結(jié)、提高加工精度及光潔度、有效的保護刀具模具，屬高效節(jié)能型添加劑。在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、極壓抗磨性能。優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能，形