井下作業(yè)小修作業(yè)指導(dǎo)書(全工序)

1、現(xiàn)場施工HSE作業(yè)指導(dǎo)書特殊工序編制人： 竇永利 施工單位 工程技術(shù)公司作業(yè)1隊(duì)編制時(shí)間 2021.10 1 搬上開工準(zhǔn)備1、搬上作業(yè)隊(duì)值班房距井口不小于20m ，井場布置必須保證平安通道暢通；2、作業(yè)井搬上，根據(jù)施工目的，所有施工設(shè)計(jì)，如地填、腹膜砂、環(huán)空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、擠化工料必須同原井資料裝訂齊全；值班房內(nèi)有井噴應(yīng)急預(yù)案和著火應(yīng)急預(yù)案，交接班記錄字跡工整、填寫齊全，由各崗位自行填寫，交接班記錄有班前平安講話記錄；3、有油水井交接書，且與采油隊(duì)交接清楚；4、抽油機(jī)驢頭及支架用防污罩全面覆蓋；5、井場需備一個(gè)13m3鐵池子進(jìn)行沖砂、沖撈施工時(shí)對攜砂液循環(huán)使用；6、油管、抽油桿

2、、隔熱管四周打土圍子，以其內(nèi)油水不外溢不滲漏為準(zhǔn)；7、值班房、工具房、鐵池子周圍無雜草、垃圾，施工現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，無生活、工業(yè)垃圾，值班房內(nèi)外衛(wèi)生清潔，無油污，工具房內(nèi)物品擺放整齊，清潔無油污；8、現(xiàn)場作業(yè)人員穿戴工衣、工鞋、手套等勞保用品，現(xiàn)場作業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)戴平安帽；9、施工井必須設(shè)置防護(hù)欄且有平安標(biāo)志；10、現(xiàn)場使用標(biāo)準(zhǔn)化安裝的井架地錨中心至井口距離、繃?yán)K開檔合格、井架根底平整結(jié)實(shí)；11、井場電源線路布局合理，不得橫跨井場，高架2m以上，以桿距4-5m均布；12、值班房內(nèi)配電盤完好，配電盤有用電標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場配備絕緣手套、應(yīng)急燈，且不得隨意挪用。2、壓洗井1、對稱頂緊四條頂絲,上緊井口。2、接好

3、油、套管放氣管線，控制放出油套管內(nèi)的氣體。3、接好井口進(jìn)口地面管線，對進(jìn)口管線用清水試壓，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.2倍，5min不刺漏為合格。4、進(jìn)出口用硬管線連接，出口不允許有小于或等于90度的急彎，用地錨固定。5、用壓井液壓井前，先替入清水脫氣，再泵入壓井液。6、壓井前，必須嚴(yán)格檢查壓井液性能，不符合設(shè)計(jì)性能的壓井液不能使用。7、壓井時(shí)，應(yīng)盡量加大泵的排量，中途不停泵，以免壓井液氣侵8、壓井時(shí)，使用閘門控制進(jìn)、出口排量平衡 9、擠壓井作業(yè)時(shí)，為防止將壓井液擠入地層，造成地層污染，要求前墊隔離液，一般要求是壓井液擠入地層頂界以上50m。10、洗、壓井進(jìn)出口罐必須放置在井口的兩側(cè)，相距井口

4、30m以外，目的是防止井內(nèi)油、氣引起水泥車著火。11、氣井、尤其是含硫化氫氣井壓井，要特別制定防火、防暴、防中毒措施。12、禁止用溝渠中的污水壓井。3、起下桿1、調(diào)整井架繃?yán)K，使天車、游動(dòng)滑車和井口中心在一條垂直線上；2、通井機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，起下桿前必須檢查和調(diào)整剎車，下放保持勻速，嚴(yán)禁猛放剎； 3、要安裝有合格的指重表或拉力計(jì)；4、檢查管鉗、抽油桿吊卡滿足起下桿標(biāo)準(zhǔn)要求，下鉤要有平安銷且靈活好用；5、起下桿使用抽油桿自封；6、打上吊卡后，要檢查卡芯舌頭是否復(fù)位鎖?。?、起抽油桿如果遇卡，不許硬拔，用倒扣器倒開后，起出；8、起下過程不掛井架，不頂碰井口。4、起下泵油管1、選擇相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)吊卡，人站在吊

5、卡側(cè)面摘掛吊卡；2、正常起下井口必須裝自封，備防噴裝置；3、油管吊卡上提未離開井口或下放接近井口時(shí)，要抓住吊環(huán)拉離井口，以防碰掛井口；4、由地面提起或下放單根時(shí)，吊卡缺口應(yīng)向上，掛吊環(huán)應(yīng)準(zhǔn)確、迅速，掛入后立即插上鎖銷，防止吊環(huán)彈出傷人；5、用液壓鉗上、卸扣時(shí)，只準(zhǔn)一人操作，低擋卸、高擋上；6、拉、送桿柱時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，向滑車道放油管時(shí)要準(zhǔn)確，防止落地；7、送桿、管時(shí)應(yīng)交于井口操作人員手中，嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拋送；8、起泵上或堵管要打好井口土圍子和油管土圍子，防止油水外溢，造成污染；9、拉送油管要使用小滑車，拉送油管人不準(zhǔn)騎跨在油管上，要站在油管滑道一側(cè)。5、沖砂、濾1、禁止用帶封隔器、泵、通井規(guī)探砂面或沖砂

6、。2、筆尖距油層上界30m時(shí)，下放速度應(yīng)小于/min。3、沖砂前油管提至離砂面3m以上,開泵循環(huán)正常后,方可再下放管柱4、接單根前要充分循環(huán)，操作速度要快，開泵循環(huán)正常后,方可再下放管柱5、沖砂過程中應(yīng)注意中途不可停泵，以免被沖起的砂粒下沉將沖砂管柱卡死或堵死。6、應(yīng)逐漸加深沖洗，不能過快或一次加深過多，以免使沖砂管柱插入砂內(nèi)造成砂堵或憋泵。7、連續(xù)沖砂超過5根單根后要洗井一周，方可繼續(xù)下沖。8、泵發(fā)生故障停泵處理時(shí)，應(yīng)將管柱提至原始砂面以上，并上下活動(dòng)，有條件時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)管柱9、假設(shè)提升設(shè)備發(fā)生故障，不能起下管柱時(shí)，必須保持正常循環(huán)。10、泵車壓力不得超過水龍帶的平安壓力。11、水龍帶必須拴保險(xiǎn)

7、繩12、沖砂液要清潔、禁止用溝水沖砂，作到?jīng)_砂液不落地。13、沖砂時(shí)盡量使進(jìn)出口排量平衡，防止發(fā)生井噴或漏失。14、沖濾施工時(shí)，在套管使用76mm油管筆尖或公錐筆尖，防止62mm筆尖插入濾砂殼中，造成沖不下去。6、刮管1、起下管柱過程中，要裝好自封，防止小件工具落井。2、刮管時(shí)，起下管柱要平穩(wěn)，應(yīng)隨時(shí)檢查井架、繃?yán)K、地錨等地面設(shè)備變化情況。并觀察拉力表負(fù)荷變化。3、刮管在射孔井段要緩慢下放，當(dāng)遇到較大堵塞物時(shí)，應(yīng)逐漸加壓，并緩慢上下4、對有射開油層的井，刮管時(shí)要防止井噴。5、起完管柱后，要裝好井口。暫停作業(yè)要起至射孔井段以上，座好井口采油樹總閘門，嚴(yán)防井下落物或意外事故發(fā)生。6、刮削器起出后，

8、要及時(shí)檢修刀片，并檢查彈簧，保持刀片載彈簧作用下處于最大外徑狀態(tài)。7、通井1、根據(jù)套管內(nèi)徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)外徑應(yīng)小于套管最小內(nèi)徑6-8mm。通井原那么，通至人工井底，特殊井那么按施工設(shè)計(jì)通井。2、通井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查井架、繃?yán)K、地錨等地面設(shè)備變化情況、假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止通井并及時(shí)處理。3、通井中途遇阻，應(yīng)起出通井規(guī)進(jìn)行檢查、找出原因，采取措施后，再進(jìn)行通井、嚴(yán)禁猛頓及加壓過大。4、對有射開油層的井，通井時(shí)要防止井噴。5、水平井、斜井通井時(shí)，在通井規(guī)進(jìn)入井斜45井段后，并采取下一根-提一根-下一根的方法，假設(shè)上提遇卡超過原懸重50KN，那么停止作業(yè)，待在定下部措施、必須連續(xù)作業(yè)，通井規(guī)通至預(yù)定

9、位置后，必須用低固相修井液循環(huán)替出井內(nèi)液體，并徹底洗井。6、老井通井前，一般要探清靜內(nèi)砂面位置，特殊情況下要進(jìn)行熱洗和刮削。然后，在進(jìn)行通井施工。通井中途暫停施工，無特殊情況應(yīng)提至射孔井段頂界以上30m，并徹底反循環(huán)洗井后，方能坐井口暫停。7、中途遇阻加壓30KN通過后應(yīng)上提看管柱是否遇卡，遇卡小于30KN可反復(fù)活動(dòng)直至無顯示，如無效應(yīng)起出檢查，制定下一步施工措施。8、干灰砂1、裝好井口，接好井口進(jìn)口地面管線，同時(shí)接好反洗井管線，對進(jìn)口管線用清水試壓，試壓25 MPa，5min不刺不漏為合格。2、加砂過程中如出現(xiàn)砂堵，泵壓急劇升高，那么立即停泵反洗井3、要保持灰砂比例，并攪拌均勻，不可忽多忽少

10、4、施工連續(xù)，施工車輛中途不得無故停車5、施工管柱為光油管，要求暢通無阻。7、施工時(shí)必須分工明確，嚴(yán)守崗位，統(tǒng)一指揮。8、施工要專人指揮，密切協(xié)作，注意平安。9、施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，井口螺絲上齊，法蘭緊平9、地填、腹膜砂1、裝好井口，接好井口進(jìn)口地面管線，同時(shí)接好反洗井管線，對進(jìn)口管線用清水試壓，試壓25 MPa，5min不刺不漏為合格。2、加砂過程中如出現(xiàn)砂堵，泵壓急劇升高，那么立即停泵反洗井3、要保持?jǐn)y砂比例，并攪拌均勻，不可忽多忽少，4、施工連續(xù)，施工車輛中途不得無故停車的石英砂即可。6、施工管柱為光油管，要求暢通無阻。7、施工時(shí)必須分工明確，嚴(yán)守崗位，統(tǒng)一指揮。 8、施工前做好充

11、分的準(zhǔn)備工作，井口螺絲上齊，法蘭緊平 9、攜砂液中不得有油污10、注水泥塞1、注水泥塞管線的進(jìn)出口應(yīng)一致，并做好反洗準(zhǔn)備，管線試壓，試壓25 MPa，5min不刺不漏為合格2、施工操作人員要穿戴好勞保用品。3、注水泥塞前井場要備有1.5倍于井筒容積的壓井液。 4、注水泥塞前壓井，必須將井壓住，在不溢不漏情況下，方可進(jìn)行注水泥塞施工。5、頂替水泥漿、反洗過程中，中途不得隨意停泵。假設(shè)施工中途水泥車出現(xiàn)故障，應(yīng)立即起出井內(nèi)油管。6、從頂替水泥漿到反洗井結(jié)束，40min內(nèi)完成。 7、施工中途提升設(shè)備發(fā)生故障不能起下管柱時(shí)，立即進(jìn)行反洗井、將井內(nèi)水泥漿洗出井筒。8、通井機(jī)要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工中通井機(jī)不

12、準(zhǔn)隨意停機(jī)。9、施工時(shí)必須分工明確，嚴(yán)守崗位，統(tǒng)一指揮。11、撈封濾、繞絲、割縫活動(dòng)解卡1、檢查拉力表靈敏度，檢查通井機(jī)或修井機(jī)的離合器、剎車，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，檢查提升大繩完好情況，檢查加固井架繃?yán)K2、活動(dòng)解卡時(shí)，上提負(fù)荷不得過大，以防將井內(nèi)砂擠壓堅(jiān)實(shí)，更不易解卡。3、活動(dòng)解卡時(shí)，指揮人員與井口操作人員均站在平安位置4、蹩壓循環(huán)解卡，進(jìn)出口管線接硬管線，并用地錨固定，蹩壓時(shí)施工人員要遠(yuǎn)離進(jìn)出口管線。5、操作人員必須穿戴勞保用品。6、檢查前后繃?yán)K，并加固地錨。7、解卡時(shí)緩慢上提油管，當(dāng)負(fù)荷接近井架及有關(guān)允許的平安負(fù)荷時(shí)，停提油管35s，然后迅速下放油管8、每次上下活動(dòng)5-10min，停止一段時(shí)間，

13、使油管及設(shè)備恢復(fù)一下疲勞12、堵水1、裝好井口，接好地面管線，對進(jìn)口管線用試壓，試壓25 MPa，5min不刺不漏為合格。2、井口采油氣樹螺絲必須上全上緊。 3、地面高壓管線應(yīng)墊實(shí)和用地錨固定牢，施工中嚴(yán)禁敲打。4、施工中井口管線刺漏時(shí)，必須等停泵、關(guān)總閘門和放壓后才能進(jìn)行整改。5、施工中非有關(guān)人員不得進(jìn)入高壓區(qū)泵車與井口問的區(qū)域。6、施工結(jié)束，應(yīng)先關(guān)閘門，放空后再拆卸管線。7、施工井場不得吸煙和出現(xiàn)其他火源。8、剩余施工用料及堵水液不可亂排亂放。9、要注意保護(hù)油層，注意施工中的環(huán)境保護(hù)，減少對油層和環(huán)境的污染。10、施工時(shí)必須分工明確，嚴(yán)守崗位，統(tǒng)一指揮。13、擠化工料1、裝好井口，接好井口

14、地面管線，對井口、管線試壓，試壓20 MPa，5min不刺不漏為合格。2、施工管柱為光油管，要求暢通無阻。3、施工時(shí)必須分工明確，嚴(yán)守崗位，統(tǒng)一指揮。4、施工要專人指揮，密切協(xié)作，注意平安。5、施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，井口螺絲上齊，法蘭緊平6、要注意保護(hù)油層，注意施工中的環(huán)境保護(hù)，減少對油層和環(huán)境的污染。7、入井液要干凈，下井油管、下井工具要無泥土，以免污染油層8、施工所用鐵池子必須干凈。14、射孔1、用于射孔的壓井液，其密度必須到達(dá)要求，以免在射孔過程中造成井噴。2、射孔前要仔細(xì)審核對射孔通知單，嚴(yán)防誤射現(xiàn)象發(fā)生。3、將射孔大閘門裝在套管四通上，上812條井口螺絲并對角上緊。射孔防噴大閘門

15、要開關(guān)到位，閘板靈活密封，安裝標(biāo)準(zhǔn)。4、射孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，由專人觀察井口，發(fā)現(xiàn)井口外溢或井噴預(yù)兆，應(yīng)停止射孔，起出射孔槍，關(guān)閉防噴大閘門。5、射孔前要將油管懸掛器、提升短節(jié)、井口螺栓、鋼圈、井口螺栓、板手、大榔頭等井口必備工具準(zhǔn)備齊全，并保證靈活好用。6、現(xiàn)場應(yīng)備400型水泥車一部，井筒容積1.5倍的壓井液，保證射孔的順利進(jìn)行。7、設(shè)立裝炮區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。8、如需放噴，放噴硬管線出口應(yīng)距離井口20m以外下風(fēng)口，并將其采油樹上的控制閘門翻開。9、油管輸送射孔可在某些特殊情況下采用，如套管輕微彎曲井等電纜輸送無法施工井。10、井場嚴(yán)禁煙火。11、射孔完成后，根據(jù)施工要求搶下管柱，以防井噴。1

16、5、測壓1、井口螺絲上全上平，對角上緊；2、施工車輛擺在上風(fēng)區(qū)，遠(yuǎn)離井口20m；3、施工時(shí)，施工區(qū)域人員遠(yuǎn)離；4、井場嚴(yán)禁煙火；16、封堵1、裝好井口，接好井口進(jìn)口地面管線，同時(shí)接好反洗井管線，對進(jìn)口管線用清水試壓，試壓25 MPa，5min不刺不漏為合格。2、施工時(shí)有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，施工人員分工負(fù)責(zé)，密切協(xié)作，使各工序銜接良好，確保施工快速順利進(jìn)行；3、大小罐清洗干凈，丈量準(zhǔn)確；4、水泥漿配制準(zhǔn)確，連續(xù)擠入，中途不得停泵；5、施工中水泥車發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)上提管柱至平安高度；6、通井機(jī)要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工中通井機(jī)不準(zhǔn)隨意停機(jī)，作業(yè)機(jī)出現(xiàn)故障，要及時(shí)反洗井，洗出井內(nèi)水泥漿；7、注意平安，標(biāo)準(zhǔn)化

17、施工；8、施工現(xiàn)場要求無污染，工完料凈，場地清。17、下濾、下繞絲1、下濾管柱要平穩(wěn)操作，不得猛提猛放，嚴(yán)禁頓鉆、溜鉆；2、上卸扣必須打好背鉗，防止脫扣，涂抹絲扣油，要求油管密封；不刺不漏。3、所有防砂器材嚴(yán)禁損傷，下井前高架，保持干凈；4、嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)計(jì)，防砂設(shè)計(jì)，不得隨意更改；5、嚴(yán)禁不合格水入井，注意油層保護(hù)；6、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)平安操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。18、丟封、丟手1、裝好井口，接好井口進(jìn)出口地面管線，對進(jìn)口管線用清水試壓，試壓25 MPa，5min不刺不漏為合格。2、出口管線固定，嚴(yán)禁使用軟管線；3、高壓管線區(qū)，人員遠(yuǎn)離；4、入井液要合格，防止污染油層；5、出口返出液不可亂排亂放

18、，保護(hù)環(huán)境；19、環(huán)空充填1、裝好井口，接好井口進(jìn)出口地面管線，對進(jìn)口管線用清水試壓，試壓25 Mpa，5min不刺不漏為合格。2、所有盛液罐必須清潔、干凈、無污染物。3、入井液必須干凈無污物，一般用過濾油田污水。4、攜砂液必須備足，一般為80-120m3，反洗液20-30m3。5、下井管柱必須清潔，并放置在油管橋上。6、篩管、礫石、充填工具等防砂器材在入井前,方可撤除包裝物。7、操作要平穩(wěn)，嚴(yán)禁溜、頓鉆現(xiàn)象。8、所有施工車輛在施工過程中不得停泵。9、管柱連接必須擰緊，并涂密封脂。10、施工時(shí)有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，施工人員分工負(fù)責(zé)，密切協(xié)作，使各工序銜接良好，確保施工快速順利進(jìn)行；20、混排1、

19、 接管線：進(jìn)出口管線必須接硬管線，套管進(jìn)油管出，一側(cè)套管閘門裝壓力表，出口管線用地錨固定，嚴(yán)禁接彎頭。以前混排出口難控制，沖刺力大，距離遠(yuǎn)，現(xiàn)在我們可以在出口接上混排減壓器，對施工帶來很大方便。2、試壓：pa，穩(wěn)定5min不刺漏合格。3、用壓風(fēng)機(jī)向套管環(huán)行空間注氣，使套壓上升至3.0 Mpa；4、壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)注氣，同時(shí)水泥車以300-400L/min的排量向環(huán)行空間注水，注完第一周期所需水量為環(huán)空容積的50-70%；5、混氣水已經(jīng)返出時(shí)，將排量減小至150-200L/min注水，用水量為環(huán)空容積的35-50%；深井混排時(shí)，控制液面變化，防止損壞套管，不得超過套管允許最大掏空深度；6、壓風(fēng)機(jī)在額定

20、范圍內(nèi)繼續(xù)注氣，即可將井筒舉通。假設(shè)超過壓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷時(shí)，可進(jìn)行第三周期注水，用水量為環(huán)空容積的25%，直至舉通；7、舉通時(shí)，井口控制放噴，壓風(fēng)機(jī)繼續(xù)注氣，直至帶出水量很少，套壓打不上去時(shí)表示舉通為止；停止泵氣，加大水泥車排量，將井內(nèi)氣體及地層排出的污物替出、洗凈8、套管放壓時(shí)緩慢放壓，防止地層沖動(dòng)出砂；21、替泥漿1、根據(jù)地質(zhì)方案選擇合理的井口，按標(biāo)準(zhǔn)安裝，丈量油補(bǔ)距。清水試壓12Mpa，30min不降合格。油補(bǔ)距=補(bǔ)心距-套管短節(jié)長度-套管四通下法蘭高度-套管四通高度2、按設(shè)計(jì)要求將喇叭口連接在下井第一根油管底部。下井管柱的規(guī)格和材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，管柱干凈，無損壞和壞螺紋，公螺紋均勻涂上密封

21、脂。下油管7-10根后，裝自封封井器。下井油管每根用小于油管內(nèi)徑3mm的內(nèi)經(jīng)規(guī)長通過方可下井。3、當(dāng)油管下至預(yù)計(jì)人工井底30-50m時(shí)，緩慢下放管柱，同時(shí)，注意觀察指重表或拉力表拉力變化情況。4、觀察到拉力表顯示的選中有下降趨勢時(shí)，停止下放，反復(fù)試探三次，加壓不超過30KN，最后將管柱停在井底不動(dòng)，在井口沒有完全下入井內(nèi)的那根油管上，與套管四通上法蘭面平齊的位置，打上標(biāo)記。5、管柱丈量要準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)正確，深度誤差小于0.5m/1000m。起出打上明顯標(biāo)記的那根油管，測量出放入或放余，計(jì)算井底深度。人工井底深度=油補(bǔ)距+油管累計(jì)長度+管柱配件長度6、接近井底時(shí)，緩慢下放，禁止猛提猛放，探完井底后，

22、將管柱上提5-10m，裝好井口，禁止將管柱停放在井底上。液替出井筒的泥漿。循環(huán)至進(jìn)出口一致為合格。8、復(fù)探井底。同4、59、套管試壓：完成管柱井底以上2-3m,井內(nèi)用清水試壓，12.0Mpa，30min內(nèi)壓降不超過0.5MPa。10、起出替漿管柱，完成替漿工序11、井場禁止煙火22、復(fù)膜砂3. 施工前做好充分的準(zhǔn)備工作，井口螺絲上齊，法蘭緊平，裝好井口，接好井口進(jìn)口地面管線，同時(shí)接好反洗井管線，對進(jìn)口管線試壓，試壓30 MPa，5min不刺不漏為合格。4.油田水正洗井至出口返水，關(guān)套管閘門。攜砂液用清水。施工管柱為光油管，要求暢通無阻。5.正擠攜砂液，待泵壓穩(wěn)定，排量在500L/m3以上開始均

23、勻加砂，加砂比控制在1015%左右，加砂過程中，如果泵壓上升要及時(shí)降低攜砂比。泵壓超過泵壓穩(wěn)定值的3-5 MPa，應(yīng)停止加砂。加砂過程中如出現(xiàn)砂堵，泵壓急劇升高，那么立即停泵反洗井.6.正頂替攜砂液，將水帶涂料砂全部頂入地層。施工時(shí)必須分工明確，嚴(yán)守崗位，統(tǒng)一指揮。h.8、攜砂液中不得有油污.23、解堵、酸化1.走泵：清水走泵正常。2.試壓：試壓壓力應(yīng)比預(yù)計(jì)施工壓力高35MPa，5min不刺不漏為合格。3.替酸：翻開井口閘門，開始替酸。1井筒不滿的井，替酸前應(yīng)用清水灌滿。2替酸排量不宜過大。下封隔器井不得脹開封隔器。3替酸量按油管容積計(jì)算，切忌過量。1按設(shè)計(jì)要求排量施工。2施工泵壓接近施工限壓

24、時(shí)，應(yīng)降低排量或停止施工。3下封隔器井，施工壓差接近封隔器允許壓差時(shí)，應(yīng)從套管打平衡5.頂替：排量、泵壓要求同4，按設(shè)計(jì)要求量頂替。6.關(guān)井反響：按設(shè)計(jì)要求時(shí)間關(guān)井。 7.整個(gè)施工過程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8.施工前應(yīng)向參加施工的所有人員交底。9.施工應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮和銜接。10.接觸酸液人員應(yīng)穿工衣、雨鞋，戴風(fēng)鏡、口罩?；蚍蓝久婢?、膠皮手套，系膠皮圍裙，配酸現(xiàn)場和施工井場應(yīng)備蘇打水或食用自來水2025Kg。11.井口采油氣樹螺絲必須上全上緊，采油氣樹應(yīng)用四道繃?yán)K加固。12.地面高壓管線用地錨固定牢，施工中嚴(yán)禁敲打。13.施工中井口管線刺漏時(shí)，必須等停泵、關(guān)總閘門和放壓后才能進(jìn)行整改。14.施工

25、中非工作人員不得進(jìn)入高壓區(qū)。15.施工結(jié)束，先關(guān)閘門放空后，再拆卸管線。16.施工井場不得吸煙和出現(xiàn)其他火源。17.環(huán)境保護(hù)：施工未打盡，酸和井內(nèi)排出的殘酸應(yīng)妥善處理，不得排入附近農(nóng)田、水塘、河流、生活區(qū)、民用水道等。1.下桿前，每根桿必須用直徑19mm*11mm的金屬桿通徑檢查。下時(shí)套好密封膠圈，擰緊螺絲保證密封。2.下空心抽油桿：下前每根桿必須用通徑桿檢查通過。要求上好密封膠圈擰緊，保證密封，下到最后1-2根時(shí)應(yīng)緩慢下放。 3.根據(jù)?油井電加熱工程設(shè)計(jì)方案?確定加熱電纜型號(hào)、規(guī)格及長度。在倒電纜上絞車滾筒時(shí)，要隨時(shí)檢查電纜外觀質(zhì)量，有無外傷及導(dǎo)電銅頭是否完好等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理.4.現(xiàn)

26、場準(zhǔn)備：裝滑輪，上滑輪距井口距離懸高2m以上，滑輪直徑不得小于400mm，上滑輪槽口對準(zhǔn)井口。滑輪邊緣光滑，無損傷電纜絕緣的異物5.下電纜開始，絞車必須帶擋、通電防止飛車及電纜跳槽等事故發(fā)生，控制絞車滾筒轉(zhuǎn)速不可過快，防止受阻時(shí)堆積，使電纜以不大子1000m/h的速度下到空心桿中。中途受阻，可進(jìn)行提升、下降往復(fù)作業(yè)，直至消除；無效時(shí)提出電纜檢查分析原因處理后重下。電纜下至終端，測量直流電阻，檢查電纜回路連接狀況。正常狀況為5左右6.測溫探頭的安裝：在最后一根空心桿三通接頭下2-3m處特稠油下到?jīng)_程距以下，將測溫探頭貼敷于電纜外表，用絕緣帶固定。引線每沿電纜固定于外層，同時(shí)經(jīng)三通引出。接至控制柜

27、。7.下舊加熱電纜時(shí)，下電纜速度要低于新井下電纜速度，并隨時(shí)認(rèn)真監(jiān)視電纜絕緣有無破損、變形、龜裂、變質(zhì)現(xiàn)象，發(fā)生上述情況，要作可靠處理，或換新電纜，去除隱患。-10m盤放于抽油機(jī)水泥機(jī)座上，不得纏繞鐵磁物質(zhì) 9.電纜終端經(jīng)壓接鉗與接線端子固定，同時(shí)可靠接至控制柜樞，接合處要涂導(dǎo)電膏。 1.準(zhǔn)備：裝上滑輪，懸高距井口2以上，調(diào)整滑輪使槽對準(zhǔn)井口，電纜從控制柜拆下，量測電阻，判定電纜狀況是否損壞。2歐姆左右為正常2.提電纜作業(yè)：開始提電纜，要以低速緩慢進(jìn)行，并隨時(shí)認(rèn)真檢查電纜絕緣情況，作好記錄。提電纜速度要均勻，不得突然加速，以防拉傷、拉斷電纜。中途遇阻，監(jiān)視絞車負(fù)荷，判斷遇阻情況，減速降負(fù)荷，反

28、復(fù)幾次，確定是否可提。對于有油電纜提不出來時(shí)，通電加熱4-6h再提，再提不動(dòng)可與甲方協(xié)調(diào)熱洗后再提。3.作業(yè)結(jié)束：提出的電纜，經(jīng)倒電纜裝置，倒至電纜盤上，同時(shí)在電纜盤上標(biāo)明井號(hào)、長度及日期，交庫房驗(yàn)收登記妥善存放。 4.提出的電纜要繞線整齊。5.結(jié)束后卸下天、地滑輪，收好工具等物品，收工。26、起、下油管伴熱電纜1.按井下抽油管柱設(shè)計(jì)、先下油管、砂錨或花管、尾管，其總長度應(yīng)大于過泵特種桿長度。2.下泵筒，將泵內(nèi)柱塞系統(tǒng)輕輕地從泵筒上端抽出，多人平抽，不得彎曲，抽出后平放在至少有3個(gè)支點(diǎn)的支架上，不得摔碰，下泵筒時(shí)要注意方向，不準(zhǔn)在泵筒上打管鉗。泵筒內(nèi)保持清潔。下油管時(shí)，螺絲擰緊，保證密封，然后

29、座好油管掛及井口四通。3、下管柱、桿柱系統(tǒng)，將回路接頭擰緊于特種空心桿上注意套好o型密封圈4、管柱下放速度要均勻緩慢，嚴(yán)禁硬墩硬放。5、扶正器安裝為只要正確，固定要牢靠，不能在油管上打滑。6、配電柜與井口之間的電纜線要埋于地下，配電柜要放置地面高處為宜7、嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動(dòng)地面控制系統(tǒng)。27、找串1、油管絲扣聯(lián)接部位在施工最高壓力下不漏失。2、封隔器膠皮必須滿足找串井段溫度需要。3、找串液進(jìn)出口不落地，大罐、池子清潔。4、該井的資料、數(shù)據(jù)齊全、注明固井質(zhì)量和找串井段及未射孔井段上部50內(nèi)的套管接箍深度。5、拉液罐車必須干凈，水泥車要滿足施工所需排量和泵壓45孔。7、下找串管柱至設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)證

30、管柱位置。8、井口及地面管線試壓壓力25MPa，不刺不漏為合格。9、正洗井，出口返出清水后投球；正注泵泵壓10MPa，時(shí)間1030in，無注入量和返出量，所明管柱，封隔器及配件完好。假設(shè)注入量和返出量大子20L/min，那么分析原因；重?fù)Q下找串管柱。10、加深管柱至找串位置，分別在、 MPa三個(gè)壓力點(diǎn),分別正注時(shí)間1030 min，加壓要連續(xù)平穩(wěn)，記錄每個(gè)點(diǎn)的注入量和返出量。 11、上提管柱至7條相同位置，檢查封隔器及配件完好程度、落實(shí)數(shù)據(jù)可靠性，方法同7條12、高壓自噴井找串，選擇高比重?zé)o固相壓井液鹵水、氯化鈣鹵水等，也可采用封隔器下至設(shè)計(jì)位置后，座好井口。替出泥漿，裝好油、套壓表，從油管加

31、壓觀察套壓變化的方法找串。對于漏失井的施工應(yīng)采用強(qiáng)制打入液體與儀器配合的驗(yàn)串法，如從油管強(qiáng)制打入液體，在套管內(nèi)測動(dòng)液面的方法；也可以從套管打入液體，從油管內(nèi)下入壓力計(jì)測壓力的方法找串。13、當(dāng)無法進(jìn)行循環(huán)法找串時(shí)。應(yīng)用正注液體，在套管環(huán)形空間測動(dòng)液面的方法。也可將找串管柱的K344一*封換成Y211一*封從套管打壓在油管內(nèi)下壓力計(jì)測壓的方法進(jìn)行找串。14、不得將泥漿或污物注入地層和串槽部位。假設(shè)串通量大于20L/min那么進(jìn)行封串工藝。28、測碳氧比、井斜、PND、井溫1、井口螺絲上全上平，對角上緊；2、車輛擺在上風(fēng)區(qū)，遠(yuǎn)離井口20m；3、 施工時(shí)，施工區(qū)域人員遠(yuǎn)離；4、 井場嚴(yán)禁煙火29、堵水調(diào)剖(不動(dòng)管柱)1、測試：測吸水剖面、吸水指數(shù)河壓降曲線；2、試壓：接好堵調(diào)地面流程，管線試壓25.0MPa，不刺不漏為合格3、洗井：用油田水洗井一周；4、試擠：試擠油田水10m3，確定合理施工壓力及排量；5、正擠：正擠堵劑工作液。應(yīng)邊配邊擠，防止堵擠成凝膠