焊接鋼管技術交底

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上一、施工準備1、材料檢驗、管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；管材應符合國家標準，管材應有合格證和質量檢測報告。、管件無偏扣、亂扣或絲扣不全等現(xiàn)象；管件有合格證和產品質量檢測報告。、閥門的規(guī)格型號應符合設計要求。閥體表面光潔無裂紋，開關靈活，填料密封完好無滲漏；有產品合格證和質量檢測報告。2、機具準備、機械：套絲機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、電焊機、試壓工作臺、試壓泵等；、工具：工作臺、管鉗、手錘、活扳手、電焊機、氧氣、乙炔、葫蘆、刮刀等；、量具：壓力表、測溫計、水平尺、線墜、鋼卷尺、角尺等。3、作業(yè)條件、材料、設備確認合格，準備齊全，送到現(xiàn)場。并通過驗收；

2、、管道穿墻及樓板處已打好或預留好管洞、安裝完套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確；、每層均應有明確的標高線。二、操作工藝1、工藝流程 安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試2、工藝操作：、安裝準備：施工前認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準備工作。參看有關專業(yè)設計設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標、標高是否是交叉，管道排列所有空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄；、預制加工： 管道預制：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在

3、施工草圖。進行絲接管段的加工預制，包括：斷管、開孔、套絲、上零件、調直、核對尺寸，并按系統(tǒng)環(huán)路分組編號，碼放整齊；、支吊架安裝：支架應牢固地固定在墻、柱或屋頂結構物上。頂面應與管中心線平行，管道安裝支吊架應不大于2.3.1表、表2.3.2表2.3.3的規(guī)定。2.3.1鋼管管道最大支架間距公稱直徑253240506580100支架的最大間距（mm）保溫管2.52.533444.5不保溫管3.544.55666.5公稱直徑125150200250300支架的最大間距（mm）保溫管5.56.57.58.59.5不保溫管7.57.59.09.510.5注：大于300的管道，支撐間距可參考300mm管道

4、。3、管道安裝：、先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；找正管口，對準管口使預留口方向準確，然用電焊點焊固定，然后施焊，焊完后應保證管道正直；、安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，在第一節(jié)管裝好U 形卡和防結露托，然后安裝第二節(jié)管， 以后各節(jié)均照此進行，緊固好螺栓；、干管安裝應從機房進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管內外壁并清理干凈；、遇到伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預壓縮（或拉伸），并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架；、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置、變徑是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對復

5、核坡度，調整合格后，再調整支架螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致。、施焊前，應將坡口及其兩側20mm范圍內的鐵銹、油垢、水跡等清除干凈。坡口兩側和接頭部分應是光滑、均勻的、無毛刺、裂紋以及其它對焊接質量產生不良影響的雜物 。、管壁厚度大于3mm必須開坡口，按V型坡口的組對要求，應留有23mm對口間隙，以保證焊透。 、管子對口時的錯變量不超過管壁厚度10，且不超過2mm。 定位焊縫不得有裂紋等缺陷，長度為5-15mm（保證有足夠的強度支撐工件） 焊接材料及方法同正式焊接方法。 、兩個相鄰的環(huán)形對接焊縫之間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時

6、，不得小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。 、多層管道焊接時，在焊接下一層之前必須先清理干凈上一層的焊渣。 、為防止不銹鋼管滲碳，管道預制廠及施工現(xiàn)場碳鋼管和不銹鋼管應分開放置 、每一道焊接完畢后，剩余的焊條頭和焊絲不得隨意亂丟，應放在指定的收集筒內，下次領焊條和焊絲時以此來對換。、無縫鋼管上三通制作，插入三通口內的管道不得大于管道壁厚。、兩管并行時，間距應一致。轉彎處曲率半徑相同。、管道最低點應設瀉水點，以保證沖洗時順利排出管內贓物。4、管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：、將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。、校直兩個對應的連接件

7、，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。、法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠墊或石棉墊。、應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。、連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。、法蘭連接部位應設置支架、吊架。、安裝閥門前應檢查閥門有無砂眼，裂痕。手輪是否靈活，關閉是否嚴密。填料是否飽滿。法蘭的孔數(shù)與閥門孔數(shù)是否一致。閥門位置正確，手輪朝向便于操做的方向。同一房間在同一標高。、法蘭閥應單獨加設支吊架，不得做用在管道上。、安裝法蘭閥時應加石棉墊，墊應放正，不得影響管徑，不得墊雙墊。對稱緊螺絲，分兩次緊，擰緊后螺桿突出

8、螺栓的/12。法蘭安裝前應檢查水紋是否完整，有無劃痕。、與法蘭閥門連接的管子應與法蘭同心，法蘭表面應平行，不得用緊螺栓的方法消除偏差。 水平管道上的法蘭上面兩螺栓孔連線應水平，堅直管上的法蘭墻邊的螺栓孔連線應與墻平行。螺姆應在法蘭的同側。5、試壓： 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。本工程試驗壓力為1.0Mpa。本工程采用分區(qū)試壓和系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)試壓：在分區(qū)管道安裝完成后，對分區(qū)管道進行試壓；系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力

9、后，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力。6、沖洗管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水質經(jīng)有關部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內流速1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，沖洗時間以出水口水質與進水口水質相同為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內的水放空。冬季打壓是按照冬季施工方案采取措施，打壓好后應將管道水吹掃干凈。7、防腐和保溫：、管道在防腐處理前，應對管道表面進行清理、除銹，表面干凈后再進行刷漆。、管道保溫應按照所使用的保溫材料的施工規(guī)范進行，不得出現(xiàn)縫隙、破損和凸凹不平的現(xiàn)象。、保溫材料按規(guī)范要求進行復試

10、。、三通、彎頭和閥門的保溫應規(guī)范、平整，無縫隙、無漏洞。8、調試：、安裝完成以上工序后，經(jīng)驗收合格，方可進行系統(tǒng)調試。、開始運行調試系統(tǒng)時，要邊放水邊巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、按照設備技術要求運行設備，不斷進行調整，使各項指標的到設計要求。三、質量驗收：1、質量控制：、管道支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計規(guī)范要求，其中固定支架的設置應位置正確、牢固可靠；、在支架與管道之間應墊防腐木托，防止管道使用時產生“冷橋”現(xiàn)象；、按金屬管道焊接的項目檢驗，必須具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。2、主控項目：、空調工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、

11、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)定。、管道安裝應符合下列規(guī)定： 隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員（或建設單位項目專業(yè)技術人員）驗收及簽字；焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組、鍋爐的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接得管道應設置獨立支架；、冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口得水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2H以上，且水質正常后才能與制冷機組、鍋爐、空調設備相貫通；、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，

12、鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。、保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。管道焊接坡口形式和尺寸項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a（0）113I型坡口01.5-內壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm。36雙面焊12.5-269V型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0- 、鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定： 1）管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間

13、斷時，應及時封閉敞開的管口； 2)、冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實； 4)水管穿變形縫處設設金屬波紋管，水系統(tǒng)高處設自動排氣閥，最低點設泄水閥； 5)所有穿墻、板剪力墻空調水管、凝結水管均應預留套管，套管比相應通過管道（含保溫層厚度）大2030mm，平面套管應高出樓面50100mm防水，管道之間縫隙用柔性不燃材料封死。 6)管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合下表的規(guī)定。在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏

14、差。 7)管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定： a）支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架； b）冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架； c）無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定； d）滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方

15、向偏移1/2位移值或符合設計文件規(guī)定；e） 管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等補焊，支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。四、成品保護： 1、管道連接操作不當，最容易造成漏水、滲水的現(xiàn)象，必須從以下幾個原因采取有效措施： 1）套絲過硬或過軟而引起連接不嚴密； 2）填料纏繞不當。管子焊接時，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢； 3）管道絲接處蹬踩受力過大，造成接頭不嚴密面漏水； 4）法蘭間墊片擺放不當，法蘭端面與墊片間有污物，使其接觸不好。 2、已施工好的管道、橋架，在施工中應加強保護，避免不必要的破壞。五、文明施工1、進入施工現(xiàn)場，戴好安全帽，并系好帽帶；2、登高作業(yè)必須佩戴安全帶；3、施工現(xiàn)場嚴禁打架斗毆，違者予以重罰；4、嚴禁酒后上班；5、嚴禁穿“三鞋”進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場須先清理干凈再施工；6、安全標志，圍護設備嚴禁拆除或破壞；7、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙以