水泥穩(wěn)定碎石加強墊層施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上路基水泥穩(wěn)定墊層施工方案墊層施工方法根據(jù)試驗提供的材料要求、施工機械的配置等各種數(shù)據(jù)施工，采用自卸汽車運輸、攤鋪機攤鋪、壓路機碾壓、灑水車灑水養(yǎng)生的全過程機械化施工，墊層水泥穩(wěn)定碎石集中廠拌。（1） 墊層施工前的路基交驗由業(yè)主、監(jiān)理會同路基施工單位對要交付的路基進行嚴(yán)格的驗收，驗收內(nèi)容包括：壓實度（符合設(shè)計要求（另：路床頂面回填模量不小于40Mpa）、彎沉值（不大于194.1（0.01mm）、高程、橫坡度、平整度、寬度、中線偏位共七項，每項都應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致的檢查，符合要求后接收。（2）測量放樣、 放樣原則：直線段20米，曲線段10米，放中線樁及邊樁、 高程測量采取閉合測

2、量。、 放樣以后撒上白灰線，灰線包括中線、邊線（兩條）、引導(dǎo)攤鋪機的走向線（兩條）共5條。（3）下承面的清掃及灑水濕潤在攤鋪前，對下承面要徹底清掃干凈，確保下承面無雜物，清掃完成后準(zhǔn)備施工前，視路基情況進行灑水濕潤。（4）掛鋼絲線根據(jù)測量確定的高程數(shù)據(jù)掛鋼絲繩，鋼絲的松緊度對路面的平整度影響很大，緊鋼絲時使鋼絲緊繃，并采取負(fù)重法（鋼絲上掛5kg重物使鋼絲的撓度小于5cm為準(zhǔn)）測試鋼絲的松緊度。（5）拌和及運輸、拌和水泥穩(wěn)定碎石料的拌和嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比執(zhí)行，試驗室派人在拌和現(xiàn)場進行指導(dǎo)并隨時觀測混合料的均勻情況。水泥穩(wěn)定碎石在運輸及施工時采用W300型穩(wěn)定土拌和機。采用集中廠拌，拌和場

3、配合質(zhì)檢處嚴(yán)格控制進入拌和場的各種材料的質(zhì)量，特別是碎石的級配和壓碎值，扁平料的含量等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，做到不符合規(guī)范要求的材料不準(zhǔn)進入料場。根據(jù)設(shè)計配合比確定施工配合比，準(zhǔn)確地進行配料，即通過調(diào)整料斗下面的電機轉(zhuǎn)速和斗門高低來控制各種材料的流量，達(dá)到要求的配合比。同時還要控制好水泥劑量和拌和時含水量略大于最佳含量0.5-1%。生產(chǎn)過程中，拌合場根據(jù)施工情況將拌和設(shè)備調(diào)整到最佳配置，確保運轉(zhuǎn)連續(xù)、攪拌均勻?？傊?，拌合時注意： 材料的各項指標(biāo)要達(dá)到要求；a、粗集料、細(xì)集料單個集料最大粒徑不大于37.5mm，壓碎值小于30%，針片狀總含量不超過20%，不含粘土塊、有機物等雜質(zhì)。細(xì)集料采用潔凈、干燥、無

4、風(fēng)化、無雜質(zhì)的石屑。b、水泥 采用32.5級普通硅酸鹽水泥，體積安定性、細(xì)數(shù)必須滿足公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E302005）規(guī)范要求。水泥及必要的外加劑物理性能及化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。c、水 符合設(shè)計要求用水。 含水量要略大于最佳值； 配料準(zhǔn)確；嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比執(zhí)行，試驗室派人在拌合現(xiàn)場進行指導(dǎo)。拌和要均勻。、運輸 根據(jù)拌合場的生產(chǎn)能力和作業(yè)現(xiàn)場的要求，常常發(fā)生粗細(xì)料離析現(xiàn)象。因此從運輸車在料斗下裝料時就要防止粗細(xì)集料的離析。要求先裝車斗靠前部分，再裝車斗靠后部分，最后裝中間部分。運輸車輛在運往現(xiàn)場的途中，應(yīng)盡量勻速行駛，避免大的顛簸，施

5、工便道要經(jīng)常養(yǎng)護，防止因車輛的顛簸而造成車內(nèi)混合料的離析。另外，當(dāng)氣溫高，刮大風(fēng)或運距較遠(yuǎn)時，要用蓬布或彩條布將混合料嚴(yán)密覆蓋，以防運輸過程中水分損失過多。（6）攤鋪采用攤鋪機攤鋪水泥穩(wěn)定碎石料。墊層松鋪系數(shù)在1.2左右，具體數(shù)據(jù)由試驗室根據(jù)試驗確定。攤鋪機后設(shè)一專人對松鋪厚度進行檢查。在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗集料的離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗料“窩”，并用新料填補。墊層攤鋪時，高程控制采取固定找平裝置，即在攤鋪機兩側(cè)掛鋼絲進行控制，采取這種方法時，應(yīng)注意拉緊鋼絲，減小鋼絲撓度而造成高程的不準(zhǔn)確。墊層的平整度除與壓路機碾壓有關(guān)外，還與攤鋪機的攤鋪密切相關(guān)。攤鋪機停機待料一次，下次起步前行時，就會

6、在熨平板落放的位置出現(xiàn)路線橫向的波浪，造成局部不平整。因此施工過程中應(yīng)盡量減少攤鋪機中途停機的次數(shù)，同時，每次停機起步時，攤鋪速度應(yīng)從零開始逐漸增加，慢慢起步有助于保證攤鋪的平整度。  （7）碾壓碾壓按由低到高，先輕后重，先靜壓后振壓的原則進行。直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊1/2輪寬，使每層整個厚度和寬度均勻地壓實到98%以上。壓實后用光輪壓路機趕光、收面，表面無輪跡、隆起，斷面正確，坡度符合要求。碾壓遍數(shù)為7遍，具體工藝為：IXSM220型振動壓路機靜壓一遍；IXSM220型振動壓路機輕振一遍；IXSM220振動壓路機重振兩遍

7、；IXSM220型振動壓路機輕振一遍；3Y18/21光輪壓路機碾壓兩遍。碾壓過程中壓路機不能在工作面上調(diào)頭。碾壓過程中還應(yīng)注意以下操作：未經(jīng)過靜壓和復(fù)壓、振動壓路機（特別是單鋼輪振動壓路機）一開始就打開振動，容易產(chǎn)生無法消除的橫向波浪，從而造成基層的不平整。碾壓結(jié)束后，碾壓表面達(dá)到平整密實，無輪跡裂紋、搓板起皮、松散、反彈現(xiàn)象。（8）橫縫處理接縫的處理主要是橫向接縫和縱向接縫，即每天施工結(jié)束后的工作縫和攤鋪機因故停機較長時間后的橫向接縫。處理方法為：作業(yè)接近完成時，將攤鋪機的熨平板提起來，駛離混合料末端，人工將這些料攤開，鋪筑厚度要略大于攤鋪機攤鋪的厚度，緊靠混合料放一根長方木，方木的高度應(yīng)與

8、混合料的壓實厚度相同，在方木的下面挖一道槽，使方木更加固定。在方木的另一側(cè)用碎石回填35m長，高度略高于方木高度。整平方木兩端的填料后即開始碾壓，碾壓成形后灑水養(yǎng)生，在下次攤鋪之前，先將砂礫或碎石鏟走，并取下方木，將下承層打掃干凈后即可開始工作?？v向接縫的處理方法，必須采用垂直的平接縫，嚴(yán)禁做斜接縫。其具體作業(yè)方法為：前一幅攤鋪時，在靠下一幅的一側(cè)用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模的高度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一側(cè)之前，拆除支撐方木或鋼模并清掃干凈。（9）養(yǎng)生碾壓完成后采用覆蓋滲水土工布灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。覆蓋土工布時，確保搭接長度不小于10厘米，采取再用上壓磚等方法密封固定，覆蓋整個路幅全寬;整個養(yǎng)生期使水泥穩(wěn)定碎石基層都保持濕潤狀態(tài)，并且嚴(yán)禁灑水車在養(yǎng)生區(qū)段內(nèi)停留或調(diào)頭。養(yǎng)生期間封閉交通。（10）質(zhì)量控制參照“質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)”中“水泥穩(wěn)定碎石墊層”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，