作業(yè)指導書-磨煤機檢修

1、 烏沙山電廠1、2機組 磨煤機檢修作業(yè)指導書版本編制/日期審核/日期部門/單位會簽/日期部門/單位批準/日期烏沙山電廠 工程 1、2 機組 磨煤機檢修 作業(yè)指導書編 碼CODE574105000-0102320-4511-20100500000-0242-10發(fā) 布： 浙江省火電建設公司寧海項目Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company 目 錄1. 編制依據(jù)2. 工程概況和特點3. 施工組織及進度計劃4. 施工準備5. 施工步驟及操作工藝流程圖6. 質量控制7. 安全文明施工8. 附錄 RCP施工危險因素、環(huán)境因素控制計劃1 編

2、制依據(jù)序號名稱班次來源1HP磨煤機使用說明書1993上海重型機器廠2電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇96版電力部3火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐機組篇96版電力部4電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠部分2002版國家經貿委5HP磨煤機總圖上海重型機器廠2 工程概況和特點2.1工程概況 烏沙山電廠#1、#2爐磨煤機型號為HP1003。磨煤機為上海重型機器廠制造，型號為HP1003。HP碗式磨煤機是繼RP碗式磨煤機后新開發(fā)的產品，其組成部件如下：電動機驅動減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當?shù)臏p速比，使磨碗達到要求的轉速。側機體內有襯板，在磨碗四周形成進風口，并起

3、支撐分離器體的作用，由于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進風口引入并沿磨碗周圍向上。被減速箱帶動的磨碗，原煤在磨碗上碾磨成粉。葉輪裝置安裝在磨碗外周上，它能使通過磨碗外經與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機碾磨區(qū)的風粉混合物。三只單獨的彈簧架載的磨輥裝置懸掛在分離器體內，位于磨碗上方，當原煤充滿磨輥與磨碗之間的間隙時，磨輥能自由轉動。分離器體，導向襯板，裝有折向裝置和內錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部件容納煤粉，并引導風粉向上，流經折向裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進一步碾磨。出口文邱利和多空出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四股。磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的

4、頂部，排出閥裝置由四個閥組成，在磨煤機停用后有存煤時，把磨煤機和運行鍋爐隔離開來。檢修時也可用它來隔離磨煤機。磨煤機技術參數(shù)型號HP1003最大出力62.8 t/h 最大通風量102.2 t/h 最大阻力4kPa磨碗轉速33.01 r/min齒輪箱傳動比 29.748電機額定功率520KW電機額定轉速982 r/min電機電壓6000V頻率50Hz極數(shù)6電機轉向 面對電動機軸伸端看為逆時針密封系統(tǒng)每臺磨煤機所需密封風量4245m3/h密封風對冷一次風壓差2 kPa減速箱潤滑冷卻系統(tǒng)冷卻水流量進口水溫40.5時，14.7 m3/h油泵電動機功率7.5kw電壓380VAC轉速1450r/min排出

5、閥控制系統(tǒng)二位四通電磁閥最大吸合功率123W電壓220VAC頻率50Hz排出閥氣缸對氣源要求：系統(tǒng)應提供0.7MPa清潔空氣，保證排出閥氣缸正常工作。潤滑系統(tǒng)加熱裝置：潤滑油站油箱內電加熱器數(shù)量6個/臺功率1.5KW/個電壓380VAC頻率50Hz回油管加熱帶數(shù)量1根/臺功率35.5W/m5m電壓380VAC頻率50Hz磨碗壓差控制系統(tǒng)及煤粉取樣裝置磨碗壓差控制系統(tǒng)需要0.560.7 MPa的壓縮清潔空氣用于取樣口吹掃。減壓閥接口尺寸為Z1/4。煤粉取樣口需要0.560.7 MPa壓縮空氣用于取樣時密封，接口尺寸為R3/8。2.2工程范圍本作業(yè)指導主要包括磨輥，磨碗襯板，葉輪風環(huán)、空氣節(jié)流環(huán)、

6、磨煤機減速箱修復和更換。分別檢修的對象分別是#1、#2的A、B、C、E磨煤機，共8臺，另外還包括相應的給煤機的檢查修復和相應煤粉管檢查、調整，給煤機數(shù)量共8臺。以下為1臺磨煤機各部件重量磨煤機總重 231噸 排出閥與多出口裝置 3.252噸 分離器頂蓋裝置 5.213噸 旋轉分離器裝置 14.152噸 分離器體裝置 34.5噸 磨碗和葉輪裝置 32.824噸 側機體裝置 31.527噸 減速箱（KMP250） 17噸 磨輥裝置（3件） 44.226噸 彈簧加載裝置（3件） 15.930噸 電機 9.320噸 潤滑油站及管路裝置 1.650噸 給煤機 待定 送粉管道 待定 落煤管 待定3.0 施

7、工組織及進度計劃3.1 施工組織：施工負責人： （隊長） 技術負責人： （系統(tǒng)工程師） 質量員一名: 安全員一名： 鉗工：具備一定的安裝經驗并經考核合格3.2 施工進度計劃：整個施工過程主要分為幾道工序：施工準備、設備檢查拆卸、設備安裝、系統(tǒng)完善、系統(tǒng)驗收。4.0 施工準備4.1 設備檢查施工班組需對施工內容進行審閱，工程開工前，所有施工人員必須經安全施工技術交底，并在交底單上簽字；檔長以上的施工負責人應熟悉圖紙和有關技術要求內容，熟悉作業(yè)指導書中的質量要求和質量控制點。組織對需要檢修的磨煤機各部件進行仔細檢查統(tǒng)計，包括原煤管道（給煤機）及送粉管道部分。4.2 勞動力與機工具配備計劃4.2.1

8、 勞動力計劃鉗工：10人 普焊工：1人 起重工：6人4.2.2 機工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1電焊機/1臺焊接2活扳手1套緊螺栓用3扭力扳手1套緊螺栓用4接線盤2只使用電動工具時用5割炬30型3把安裝用6榔頭2p4p8p1把1把1把安裝用7工具袋/2個放置小型工具、鐵件等8角向磨光機1002臺焊疤、割痕、毛刺等的打磨、焊接管的坡口打磨9葫蘆10t5t1t4只2只2只設備臨拋、安裝、就位、找正4.3.3 計量器具準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1框式水平儀0.02mm/m1只找正2鋼直尺1m1把測量找正3百分表/6只聯(lián)軸器找正4塞尺/1套找正4.2.3 設備材料要求：對部件進行以下檢查：損傷情況、

9、腐蝕情況、平整光潔度及焊接問題等是否符合要求4.3 施工環(huán)境現(xiàn)場道路要求平整，施工環(huán)境照度合適，無暗角。設備清洗場地周圍無明火作業(yè)，并且配備滅火器材。5.0 施工步驟5.1施工流程對部件進行以下檢查：損傷情況、腐蝕情況、磨損情況、變形情況、平整光潔度及焊接問題等并作好記錄。設備拆卸先后順序依次為：電機靠背輪脫開 磨門蓋拆卸 磨輥翻出 碾磨棍套和磨輥軸組件拆卸 其它各部件磨煤機氣封系統(tǒng)檢修、潤滑油站檢修、潤滑油站油泵檢修、葉輪風環(huán)、空氣節(jié)流環(huán)檢修、出口氣動門檢修、出口折向、文丘里管檢修、磨煤機減速箱消漏、給煤機減速箱檢修、給煤機本體檢修、送粉管道檢查、調整及落煤管短節(jié)更換等可獨立施工，不影響磨煤

10、機主體檢修。磨煤機重裝順序依次為：磨碗襯板更換 磨棍裝置安裝 磨輥軸承間隙檢查 磨輥裝置翻入 磨門蓋和彈簧裝置的安裝 磨煤機電動機找正 內部清理及系統(tǒng)驗收5.2 施工步驟5.2.1磨門蓋拆卸從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道，并從磨輥限位螺栓上松開六角鎖緊螺母，退出限位螺栓直到磨輥套擱置在磨碗上為止；使用過軌吊對準磨門蓋，利用磨門蓋上方的兩個起吊孔吊磨門蓋；拆除連接磨門蓋和分離器體的螺釘；將其放置到安全、方便的地方。5.2.2磨輥翻出在分離器體上裝磨輥翻出支架和安全支架；順時針旋進磨輥限位螺栓，使磨輥和磨碗脫離，轉動磨輥套并使其上的四個螺孔處于上方位置；用序30內六角螺釘裝上序25吊耳；拆

11、除磨輥頭蓋板，放置一邊；拆除磨輥頭上加油管，改裝上管堵以防漏油；將滑輪裝到吊車上，穿繞序35鋼索與滑輪槽內；將鋼索系在序25吊耳和序5翻出支架上；緩慢地垂直起吊滑輪，使吊耳與活動支架滑輪處于最接近的位置；緩慢降低滑輪，直至將磨輥裝置擱置在支架上；把磨輥頭固定在翻出位置的安全支架上，以防止在移走吊具時磨輥跌落。5.2.3磨輥裝置拆卸 將磨輥裝置翻出分離器體之后，拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘；安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上的V形凹槽面向磨煤機，用螺釘將吊具固定到碾磨套上，碾緊力拒為7Kgf-m；用繩索或鏈條將拆卸吊具掛到吊車上，拉緊繩索。拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺

12、釘將耳軸從磨輥頭上拆下。當耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離體上脫開。5.2.4碾磨棍套和磨輥軸組件拆卸用吊車將磨輥裝置吊住，以防翻落，拆除磨輥頭襯板和裙罩裝置。注意襯板是在裝配時定做的，不具有互換性，拆卸時需對襯板作出記號以便重新裝配時能夠安裝到原來的位置上；將磨輥和軸組件提升約20-30毫米，然后移出分離器體外，放在便于工作的地方。5.2.5襯板的更換 為便于檢修，按照上述方法拆除磨門蓋將磨輥裝置翻出磨煤機外； 如襯板支架因磨損面損壞，則進行更換； 使新?lián)Q上的支架與磨門孔中心對中，其下底邊應高于分離器體下法蘭70毫米，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體上； 裝右端襯板，襯板背部刮

13、涂填料，襯板與分離器體間隙約為3毫米，其下端面應與襯板支架下端平齊，焊裝焊接塞；裝左側襯板。從右端開始，裝底部一排襯板，襯板背面刮涂填料，襯板間隙約3毫米，對最末一塊襯板作為適當?shù)男拚?，使其左端突出約6毫米，焊裝焊接塞。 按照以上步驟第二、三排折向襯板，待三套折向襯板組組裝好后，從左端開始裝中間襯板，襯板背面刮涂填料，襯板間隙約為3毫米，根據(jù)需要修整右中間襯板。5.2.6磨輥裝置及氣封系統(tǒng)安裝按照設備編號將磨輥裝置擺放到相應的安裝位置，拆去已經裝在磨輥裝置上的耳軸及止推板，同時安裝磨輥起吊工具，用煤油清洗分離器體上的耳軸通孔內壁。起吊磨輥裝置放置到分離器體上的磨門位置，仔細對準耳軸安裝孔且放在

14、分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸通孔內，先不要放入磨輥頭，同時兩側法蘭上的數(shù)字“1”朝上，每只耳軸加工兩根單頭螺桿，穿過耳軸上、下位置的螺栓通孔，擰進分離器體上耳軸法蘭面的螺栓孔內，作為耳軸進入磨輥頭的軌道，此過程要保證耳軸可以前后活動且位置正確。在耳軸法蘭孔內涂上耐高溫150鋰基脂。拆除耳軸氣封通孔的管塞，將一長螺桿（專用工具）整個從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入過程中將耳軸襯套裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。注意耳軸襯套有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時應事先核對正確。在長螺桿的兩端各裝上一塊墊塊（輔助板），一端

15、裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母，鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母，緩慢收緊使耳軸推進磨輥內部，同時對準定位銷，依據(jù)設計扭矩擰緊耳軸法蘭螺栓。拆去長螺桿，將管塞復位。在磨輥裝置上安裝翻入支架及滑輪組，拆去安全架上的緊固螺栓，將磨輥裝置翻入磨煤機，翻入過程應緩慢進行。最后拆除翻入裝置及安全支架。將磨門蓋和彈簧裝置組件倒運至安裝位置，利用廠家提供的專用工具，調整彈簧的緊力，預緊力為18000KG，壓縮長度為33.8mm。用煤油清洗磨門蓋和分離器體的配合表面，涂上密封膠。利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋并且安裝到分離器體的配合表面，依據(jù)設計扭力擰緊連接螺栓。吊裝時可以加工兩根全螺紋螺桿，事先擰在分離器的相應

16、法蘭面上，作為磨門蓋的導向軌道，以方便施工。依據(jù)磨煤機安裝說明書關于磨煤機調整的部分（P27頁）調整磨輥。首先，連接彈簧裝置上部的欄桿與磨輥頭，通過調節(jié)拉桿上的調節(jié)螺母，調整磨輥磨碗襯板之間間隙符合設計要求，完成后緊固固定板。然后通過調節(jié)彈簧頭上的鎖緊螺母調節(jié)彈簧頭與磨輥頭間的間隙符合設計要求，具體數(shù)值參見本文質量標準。全部安裝調整完成后依據(jù)彈簧加載裝置圖紙點焊彈簧頭固定螺母。依據(jù)出口氣封系統(tǒng)圖紙安裝出口氣封管路，依據(jù)說明書中的D-86-1281密封空氣管道圖紙安裝磨輥和彈簧裝置上的密封空氣管路。安裝時注意管內的清潔度及管路的布置美觀性。5.2.7電動機找正 將電機擺放到位，等到磨煤機本體安裝

17、工作完成以后，可以進行電機找正工作，首先將靠背輪套裝到電機軸與齒輪箱軸上，然后連上撓性聯(lián)軸器。在聯(lián)軸器的軸向及徑向位置安裝百分表，同時調整電機的左右及上下位置，當符合設計要求以后（見本文質量標準），擰緊電機與底板連接螺栓，達到設計扭力，安裝好連軸器護罩。5.2.8出口文丘利和葉片裝置、磨碗襯板的更換 襯板如遇磨損，斷裂或跌落，需進行更換；清除破損的 陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤；更換上新的陶瓷襯板，在襯板背面涂刮填料，將新襯板粘貼上去；焊裝焊接塞；用硅橡膠粘接劑充填焊塞孔，表面刮平；5.2.9磨煤機葉輪風環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)更換 如遇磨損，斷裂或跌落，需進行更換；清除破損的葉輪風環(huán)或空氣節(jié)

18、流環(huán)，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤；更換上新的葉輪風環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)；同時更換葉輪風環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)螺栓。 6 質量控制下裙罩與絕熱層扇形蓋間隙 12.512.8mm下裙罩與內氣封環(huán)間隙 11.6mm刮板與絕熱層扇形蓋間隙 81.5mm縫隙密封葉片與磨碗殼四周間隙 0.5mm葉輪裝置上的可調罩與襯板支撐板底面間隙 131.5mm磨輥與磨碗襯板間動態(tài)間隙 45mm磨輥與磨碗襯板間靜態(tài)間隙 68mm磨輥頭間隙 11.5mm電機聯(lián)軸器軸向徑向偏差 0.05mm7、安全文明施工措施所有施工人員在開始施工前必須接受安全施工技術交底，并在交底單上簽字。進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽，嚴禁穿拖鞋或帶釘?shù)男?/p>

19、，嚴禁穿短袖上衣或短褲進入施工現(xiàn)場，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾和廢料應及時清楚，做到“工完、料盡、場地清”。施工人員應有成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。夏季、雨季應做好防風、防雨、防火和防暑降溫等工作。腳手架在使用前必須經過施工部門和使用部門的驗收，驗收合格必須掛牌使用。腳手架的荷載不得超過270kg/m2?，F(xiàn)場氧乙炔皮管必須按規(guī)定使用，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，乙炔橡膠軟管破裂著火時，應先將火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應先將氧氣的供氣閥關閉，停止供氣后在處理著火膠管，不得使用折彎軟管的辦法處理?，F(xiàn)場使用的油料應存放在密閉的金屬容器內，由專人負責保管

20、。在轉動、調整、就位、拆裝設備部件或管子對口時，施工人員嚴禁將手伸入結合面和螺紋孔內。清理端部軸封或其他帶有尖銳邊緣的部件時，應戴帆布手套。設備倒運及吊裝必須小心輕放，防止互相之間碰撞和對人員的傷害。過軌吊雙機抬吊時，需要有專人指揮，專人操作，確保兩臺過軌吊動作協(xié)調。使用葫蘆時嚴禁超載使用，拉葫蘆時嚴禁超過規(guī)定的人數(shù)。5t以下的允許一人拉鏈條，5t以上的允許兩人拉鏈條。不得隨意增加人數(shù)猛拉。齒輪箱在盤車以前需檢查內部是否有潤滑油，如果沒有則禁止盤車，以免對內部齒輪造成損壞。使用地腳螺栓預緊裝置時必須小心，特別是定位架要牢固可靠，連接套螺栓必須擰緊,人員盡量遠離設備，以免造成人身傷害。磨碗在就位

21、以前要測量側機體尺寸，確保磨碗下部刮板高度不會和側機體碰撞，以免損壞設備。內錐體吊入磨煤機內后臨拋狀態(tài)須作好堅固的臨時支撐，確保不會翻倒或碰撞而打碎陶瓷襯板。磨輥安裝時的安全托架必須牢固可靠，起吊裝置各緊固螺栓須達到設計扭力。翻入分離器內部時要緩慢小心，防止磨輥與磨碗碰撞。磨煤機盤車時要確保內部無人施工，試運轉時要關閉所有人孔門，防止異物飛濺傷人。施工作業(yè)過程中應嚴格遵守工程建設標準強制性條文的要求。8 附件附件1 危險因素/環(huán)境控制附件2作業(yè)控制風險計劃（rcp）浙 江 省 火 電 建 設 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company危險因素/環(huán)境因素清單項目/單位/ 部門： 年份： 序號危險因素/環(huán)境因素產生區(qū)域/設施（備）過程/活動綜合評價結果1設備傾倒安裝