儲罐試壓方案

1、 中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司 遼寧華錦化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司乙烯原 料擴(kuò)建項目120萬噸/年延遲焦化裝置裝置儲 罐 試 壓 方 案1 編制說明為保證冷焦水緩沖罐（V501）、冷焦水儲罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水壓（V504）試驗順利進(jìn)行，特編制此方案。2 編制依據(jù)2.1 洛陽設(shè)計院儲罐施工及驗收工程技術(shù)條件（527071D0204-70-002/N4）2.2 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范（GB50128-2005）3 試壓準(zhǔn)備3.1 試壓前儲罐必須按圖施工完畢，安裝質(zhì)量符合圖紙、儲罐制造及驗收工程技術(shù)條件及規(guī)范的要求，并經(jīng)甲方及甲方代表（監(jiān)理）驗收完畢

2、，準(zhǔn)許進(jìn)行水壓試驗。3.2 試壓前所有資料必須齊全，試驗用的壓力表已經(jīng)全校驗，并在周檢期內(nèi)。試壓前儲罐的所有敞口應(yīng)安裝或加焊牢固的臨時盲板，頂部應(yīng)設(shè)排氣閥。4 儲罐的水壓試驗4.1 儲罐制造完畢，并按規(guī)定的項目檢驗合格后再按立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范和洛陽設(shè)計院儲罐施工及驗收工程技術(shù)條件的要求進(jìn)行水壓試驗，試驗之前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部贓物、碎片、焊渣等清掃干凈。4.2 試驗前，所有附件及其與罐體焊接的焊件，已經(jīng)全部完工。4.3 與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，不得涂刷油漆。4.4 充水試驗中，要加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀察，如基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降時，應(yīng)停止充水，待處理后方可進(jìn)行試驗。4.5 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水

3、試驗過程中罐底無滲漏為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時，應(yīng)及時將水排盡，找出滲漏部位，對滲漏部位補(bǔ)焊后再繼續(xù)進(jìn)行上水。4.6 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗：充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)及時放水，使液面比滲漏處低300左右后，再對滲漏部位進(jìn)行補(bǔ)焊。4.7 儲罐灌水應(yīng)從下部接口緩慢灌入,灌入時在儲罐的頂部應(yīng)設(shè)排氣閥,便于儲罐的氣體排除。4.8 充水和放水過程中，應(yīng)打開透光空，且不得使基礎(chǔ)浸水。4.9 罐的穩(wěn)定性試驗充水到設(shè)計最高液位用放水法進(jìn)行，試驗時緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相同，恢復(fù)到常壓。4.10 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密

4、性試驗，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計水位下1m時進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部和大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不允許做固定頂?shù)膹?qiáng)度和嚴(yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。4.11 儲罐內(nèi)灌滿水后,且確認(rèn)儲罐內(nèi)氣體已完全排除便開始進(jìn)行試壓。4.12 儲罐水壓試驗升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動不穩(wěn),且升壓較慢時應(yīng)重新排氣后再升壓。4.13 儲罐升壓時應(yīng)隨時檢查儲罐本體及接口,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停止升壓，消除缺陷后再升壓。4.14 試驗時,嚴(yán)禁對儲罐本體、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時,應(yīng)作出明顯標(biāo)記，在儲罐卸壓后方可修補(bǔ)。4.15 冷焦水儲

5、罐（V502）、污油收集罐水壓（V504）試壓采用在罐頂設(shè)置U型管進(jìn)行正壓試驗和負(fù)壓試驗檢查。5 儲罐V-501,V503A/B水壓試驗的特殊要求5.1 試壓以前應(yīng)首先將罐周圍搭設(shè)好腳手架，以便焊縫的密封性檢查，腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。5.2 腳手架搭設(shè)在地面生根下設(shè)墊板，上設(shè)攔腰桿、護(hù)腳板等。5.3 扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷載7KN。5.4 立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.0m，步距1.5m。5.5 縱向水平桿設(shè)置于小橫桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用十字扣件與立桿相扣。5.6 縱向水平桿采用對接扣件，接頭不能在同跨內(nèi)，相鄰接頭應(yīng)錯開500mm以上。如采用旋

6、轉(zhuǎn)扣件時，應(yīng)使用3個扣件對接。縱向水平桿步高1.8m，設(shè)4道縱向水平桿。架子的外側(cè)應(yīng)設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿，操作層設(shè)置18cm高護(hù)腳板。5.7 每一主節(jié)點處必須設(shè)一根橫向水平桿，并采用十字扣件扣在立柱上；每一個小橫桿處的縱向桿必須使用十字扣件。5.8 腳手板鋪設(shè)好后四角應(yīng)用14#的鐵絲扎牢。5.9 外側(cè)立面整個長度和高度方向連續(xù)設(shè)置剪刀撐，斜桿與地面傾角控制在45度-60度之間，剪刀撐采用搭接接長。5.10 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線致主節(jié)點的距離不大于150mm。5.11 欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m，擋

7、腳板高度不應(yīng)小于180mm，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。如下圖所示：5.12 施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 立桿垂直度：最終垂直度 ±75mm搭設(shè)過程不同高度（H）時垂直度H=2m ±7mmH=10m ±25mmH=20m ±50mmH=30m ±75mm間距：步距 ±20mm縱距 ±50mm橫距 ±20mm5.13 縱向水平桿高差：一根桿的兩端 ±20mm5.14 同跨內(nèi)兩根水平桿高差 ±10mm5.15 扣件安裝：主節(jié)點處各扣件中心點相互距離 150mm5.16 同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差 500mm5

8、.17 立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離 h/3 (h為步距)5.18 縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離 la/3 (la為步距)5.19 扣件螺栓擰緊扭力矩 4065N·m5.20 腳手板外伸長度：對接 130150mm 搭接 100mm5.21 罐殼上所有開孔接管與殼壁板間的焊縫及其與補(bǔ)強(qiáng)板的連接焊縫，應(yīng)在罐內(nèi)外兩側(cè)采用磁粉或滲透檢測。5.22 罐體的開孔補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)在壓力試驗前由信號通入0.4-0.5Mpa(表壓)的壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量。5.23 冷焦水緩沖罐（V501）、冷焦水沉降罐（V503A/B）在罐頂最高處和罐的最低處各設(shè)置一塊壓力表。5.24 向罐中充水時，同時由罐頂向大

9、氣放空，以防止壓力積聚，充水到設(shè)計最高液位時（在罐體和罐中的水溫基本相同以前，水面以上不得加壓。試驗水溫不低于15）關(guān)閉罐頂放空口，將空氣緩慢注入罐上部，試驗時壓力應(yīng)緩慢上升至0.006MPa(10最高試驗壓力)。保壓5分鐘，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至0.03MPa (50最高試驗壓力)，其后按每級為0.006 MPa （10最高試驗壓力）的級差逐級增至最高試驗壓力0.0625 MPa（最高試驗壓力為1.25倍的氣體空間的設(shè)計壓力），保壓60分鐘后將壓力降至0.054 MPa (87最高試驗壓力)，并保持足夠長的

10、時間后再次進(jìn)行泄漏檢查。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗。5.25 第一次打壓時不允許有人靠近罐體，當(dāng)罐中的壓力等于（或高于）氣體的設(shè)計壓力時，如果需要對特定區(qū)域進(jìn)行仔細(xì)觀察，應(yīng)離開罐體適當(dāng)?shù)木嚯x用望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀察。5.26 隨著壓力的增加，應(yīng)檢查儲罐是否有危險的跡象。在最大試壓達(dá)到0.0625 MPa后，至少應(yīng)保持60分鐘，然后使壓力緩慢地泄放。直到氣體空間的壓力等于其設(shè)計壓力時為止。5.27 試驗壓力達(dá)到設(shè)計壓力后，應(yīng)保持足夠的時間，以便對罐殼上的所有焊縫及人孔，接管和其它接口周圍的所有焊縫作仔細(xì)外觀檢查。檢查時，應(yīng)對所有位于罐體設(shè)計的高液位以上的焊縫都涂上肥皂水，進(jìn)行密封性檢查。5.2

11、8 將罐內(nèi)壓力泄放，打開放空口，在常壓下，保持最高充水液位48小時，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。5.29 壓力試驗時應(yīng)將罐頂設(shè)置的緊急泄壓閥用盲板與罐內(nèi)隔離，待壓力試驗合格后，將罐內(nèi)壓力泄放，打開放空口，拆除盲板后，再進(jìn)行緊急泄放閥的開啟試驗，其開啟壓力為0.02 MPa。5.30 錨栓螺母應(yīng)在罐內(nèi)充水到設(shè)計最高液位，而水面以上未加氣壓以前逐個進(jìn)行檢查擰緊。5.31 氣壓試驗打開放空口，將罐中剩余的水排凈，維持常壓，檢查錨栓的緊固性。然后，再將空氣注入罐內(nèi)，直到罐內(nèi)壓力等于設(shè)計壓力（0.05 MPa）時為止，維持足夠長時間以便對儲罐進(jìn)行檢查，以確定儲罐的形狀是否發(fā)生改變及錨固螺栓是否牢固。底

12、板下面局部的疏松墊層應(yīng)予以夯實，所有錨栓螺母應(yīng)重新緊固一遍。5.32 外觀檢查做完所有試驗后，應(yīng)泄放罐中的壓力，并對罐內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行仔細(xì)檢查，要特別注意內(nèi)部加強(qiáng)圈與罐壁、罐壁與罐頂及罐壁與罐底之間的連接焊縫，對外部錨固栓裝置和罐壁之間的連接也應(yīng)仔細(xì)檢查，無異常變形為合格。6 加熱器試壓 加熱器安裝完畢后，根據(jù)加熱器資料的要求，對安裝完畢貫通的加熱器進(jìn)行水壓試驗，注水試壓1.6Mpa。7 試壓的后的要求7.1 試壓排水：排水時，應(yīng)先打開最高點的放空閥，防止罐內(nèi)形成負(fù)壓，且緩慢放水，排水至甲方指定位置。7.2 水壓試驗合格后，應(yīng)及時填寫試壓記錄。7.3 水壓試驗時，符合下列情況為合格：a) 無滲漏；

13、無可見變形；b) 試驗過程無異常響聲；8 勞動力安排序號工種人數(shù)1技術(shù)員1人2鉚工4人3氣焊2人4電焊4人5輔助工種8人9 臨時上水管線圖排水管罐排污口泵出水管泵進(jìn)水管上水匯管DN200V503AV503B水入口10 試壓機(jī)具、材料序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1試壓泵1臺2壓力表精度15級5只3閘閥DN50 PN1.64個4閘閥DN15 PN1.62只5表接頭DN154個6塑料管2“管200米7無縫鋼管DN5020#100米8無縫鋼管DN1520#5米9腳手架桿48×3.516噸10扣件2800個11腳手板50塊12鋼板=121511 試壓安全措施11.1 開始試壓前檢查操作環(huán)境是否符合安全

14、要求，勞保用品是否完好適用，如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向安技部門或施工負(fù)責(zé)人報告，清除不安全因素后，才能進(jìn)行工作。11.2 所有的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)著裝整齊，并嚴(yán)格遵守有關(guān)單位對現(xiàn)場的管理要求。11.3 上水試驗用的設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，并由專業(yè)電工進(jìn)行接線，并有良好的接地保護(hù)。11.4 設(shè)備的停運及閥門的開關(guān)應(yīng)由專人進(jìn)行操作，其它任何人不得隨意進(jìn)行操作。11.5 應(yīng)設(shè)專人隨時進(jìn)行罐內(nèi)液位的觀察，做好記錄,并檢查罐體有無異常情況，出現(xiàn)異常情況后，應(yīng)及時停止上水進(jìn)行處理。11.6 若采用消防管線上水，必須服從生產(chǎn)單位的調(diào)度安排，以確保生產(chǎn)單位的安全生產(chǎn)。11.7 在上水和排水過程中，嚴(yán)禁大量的跑水和亂排亂放；嚴(yán)禁使基礎(chǔ)完全浸泡在水中。11.8 參加試壓的工作人員，應(yīng)有組織有領(lǐng)導(dǎo)，并有專人負(fù)責(zé)安全工作。11.9 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護(hù)用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。11.10 試壓工作開始前，應(yīng)向參加試壓的工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。11.11 各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有漏電保護(hù)器、有效的安全接地，做到三級保護(hù)“一機(jī)一閘一保護(hù)”，才能開