人機操作分析

1、上海春日機械工業(yè)有限公司加工課人機操作分析實驗報告實驗對象：130鏜銑加工中心報 告 人：一、實驗目的1學會繪制人機操作圖。2學會如何根據人機操作分析來了解人工或機器的閑余能量，并設法加以利用，以提高工作效率。二、實驗說明人機操作分析是操作分析之一。操作分析的目的，在于詳細地研究改進一個工作地的作業(yè)。如果是利用機器的作業(yè)，則利用人機程序操作圖來分析，人機操作（程序）圖是用來記錄在機器的工作過程中，工人操作的手動時間和機器的機動時間的互相配合的關系。根據人機操作圖，可很清楚地了解到工人或機器設備工作量的負荷情況。在一般人機操作圖中一個工作周期時間內，操作者的手動時間往往比設備的機動時間短，為了充

2、分利用操作者的空閑時間，可以從以下兩個方面考慮。1利用此空閑時間，操作另一臺機器。2利用機器工作的時間進行其他的工作，如測量、檢查，或清除鐵屑，擦拭機床以達到縮短周期的目的。三、實驗內容及步驟1通過在在生產現場的觀察，選擇5T加工中心為實驗對象。2繪制人機操作程序圖，（1）繪制人機操作圖；（2）劃分操作單元；（3）在圖表下方的紙上，采用適當的間隔分開人與機，作出垂線。最左方為工人操作單元（動作單元）及垂線，在此垂線上以適當的線段的長短代表時間比例（如1 cm代表10 min），由上往下記錄工人（機器）每一動作單元所需時間，用實踐、虛線、點劃線或用其它方式表示工作、空閑等內容。3待人與機器的操作

3、時間均記錄后，將工人與機器的操作時間、空閑時間，每周程人工時數加以統(tǒng)計。人機操作圖和分析圖如圖1和表1所示。圖1 改善前人機操作圖比較項目人時間/s機器工作內容裝夾工件5使用啟動機器10使用空閑60切割卸下工件5使用統(tǒng)計項目周程/s工作時間/s空閑時間/s利用率人80206025%設備80800100%表1人機操作程序分析圖4、工序改善由以上的分析可以看出，在機器切割過程中操作人員一直處于空閑狀態(tài)，而切割時間在整個周程時間內占了相當大的比重，使得操作人員的利用率非常低，只有25%，因此提高人員的利用率成為改善的重點?？梢钥闯?，由于機器一直在工作，而人員的空閑時間較長，我們不妨考慮由同一人員同時

4、操作幾臺機床的方法來提高人員的利用率。由計算公式：N=L+ML+W其中，N是工人可操作的機器數，L是裝拆工件時間，M是機器工作時間，W是工人從一臺機器走到另一臺機器的時間。不妨假設工人從一臺機器走到另一臺機器的時間為10s，計算結果如下：N=(5+10+5+60)/(5+10+5+10)2.66取N=2也就是說一個工作充分利用閑余能量，可以同時操作兩臺機器。改善后的人機操作圖和分析圖如圖2、表2所示： 圖2 改善后人機操作圖比較項目人機器1機器2操作單元時間/s操作單元時間/s操作單元時間/s工作內容1裝夾5使用15使用401啟動101到210切割602裝夾52啟動102到110切割60空閑2

5、51卸件5使用201裝夾51啟動101到25切割601到25等待52卸件5使用202裝夾52啟動102到110切割60空閑201卸件5使用201裝夾51啟動101到210切割202卸件5使用5周程/s190190190工作時間/s145190190空閑時間/s4500利用率76.32%100%100%表2 改善后人機操作程序分析圖四、改善前后工作效率分析首先，對比改善前后的人機操作程序分析圖，可以很明顯的看出，人的利用率明顯提高了，改善之后的操作人員利用率約為改善之前的3倍，大大提高了工作效率。其次，我們從每天的日產量來計算。假定每個工人每天的實際工件時間為8小時，計算工序改善前后的工件生產數量：改善前：N1=3600*8/80*2=7200改善后：N2=3600*8*4/190*2=1212可以很明顯的看出改善后的每個工人負責的工件日產量比改善前提高相當多。五遇到的困難點1加工課現機床組合難度大？加工課現機床加工零件差別較大，特別是針對大型數控機床，現分析的為同一類機床。2現加工毛坯零件質量不穩(wěn)定？現加工毛坯零件經常出現白鐵或砂的出現，在操作工空閑的時間也負責看護刀具加工安全性，分析如果距離