人工挖孔樁方案技術(shù)交底

1、 人工挖孔樁 方案技術(shù)交底施工單位： 工程名稱半島花園一期交底部位人工挖孔樁方案交底內(nèi)容：一、工程地質(zhì)情況本場地地下水主要類型為孔隙潛水類型，含水量不是很豐富，主要補(bǔ)給來源大氣降水及周邊水系側(cè)向補(bǔ)給。勘察期間測得的地下水穩(wěn)定水位埋深：3.40m9.50m,平均埋深：6.19m，地下水位標(biāo)高：14.35m19.25m，平均標(biāo)高：16.56m。對所采水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，分析結(jié)果顯示，地下水對砼具弱腐蝕性，對砼中鋼筋具微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。根據(jù)野外鉆探結(jié)果，該場地巖土體自上而下分布為人工堆積層（Q4ml）、耕植層（Q4pd）、第四系沖積層（Q4al）、第四系殘積層（Q4el）和第三系基層（E）

2、。各土、巖層特征及分布規(guī)律詳見半島花園巖土工程勘察報告“工程地質(zhì)剖面圖”、“鉆孔地質(zhì)柱狀圖”。二、主要施工方法施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測量放線、定樁位開挖第一節(jié)樁孔土方及驗收安裝護(hù)壁模板、澆筑護(hù)壁砼檢查樁位軸線架設(shè)垂直運輸架開挖下一節(jié)樁孔土方拆除前一節(jié)護(hù)壁混凝土模板安裝護(hù)壁及模板、澆筑護(hù)壁砼樁基開挖至設(shè)計標(biāo)高、基底驗收安裝鋼筋籠澆筑樁身砼樁身混凝土養(yǎng)護(hù)棄土土方外運隱蔽驗收試塊制作、養(yǎng)護(hù)入巖爆破2.1 開挖第一節(jié)樁孔土方開挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的混凝土墩標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。開挖樁孔應(yīng)從

3、上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，本工程設(shè)計要求每天開挖一節(jié)，高度為1m?？兹χ行木€應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。確認(rèn)樁位無誤后，用人工或風(fēng)鎬開挖第一節(jié)護(hù)壁。支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保施工安全，成孔應(yīng)設(shè)置井圈。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作。2.2 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土挖完第一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土，護(hù)

4、壁混凝土在現(xiàn)場采用攪拌機(jī)攪拌，在施工前由檢測中心出具混凝土配合比設(shè)計報告，護(hù)壁砼按照嚴(yán)格按配合比，在現(xiàn)場設(shè)臺秤，并掛放配合比牌于秤邊，設(shè)專人按配合比將材料過秤后再送進(jìn)攪拌機(jī)攪拌。攪拌好后的砼再通過斗車運送到樁口附近（應(yīng)用鐵皮鋪設(shè)安放，不得隨意傾到在地上，更不得隨意加水）然后吊送下樁孔進(jìn)行護(hù)壁搗制。每節(jié)護(hù)壁均需由監(jiān)理單位驗收。樁護(hù)壁嚴(yán)格按設(shè)計說明施工，護(hù)壁搭接長度為50mm。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)定在第一節(jié)護(hù)壁上口?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1MPa即可拆模，本工程護(hù)壁混凝土采用C25?；炷撂涠葢?yīng)控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定。2.3 檢查樁位（中

5、心）軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。2.4 架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，支架采用型鋼制作的成品支架，要求支架穩(wěn)定牢固。在進(jìn)行挖孔時，采用卷揚機(jī)進(jìn)行垂直運輸，并在樁孔周圍設(shè)置鋼管圍欄，樁口設(shè)置圓形防護(hù)板，于井內(nèi)設(shè)置鋼筋爬梯供人員上下，詳細(xì)設(shè)置詳見下圖所示。2.5 安裝卷揚機(jī)在垂直運輸架上安裝滑輪組和卷揚機(jī)的鋼絲繩，并對運輸架增加配重進(jìn)行固定。2.6 安

6、裝其他設(shè)備安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具，井上現(xiàn)場可用220伏低壓照明?，F(xiàn)場用電均應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，樁口上設(shè)維護(hù)欄。挖井至4m以下時，需用可燃?xì)怏w測定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現(xiàn)有，要妥善處理后方能作業(yè)。當(dāng)樁孔深度大于5m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時有上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。下井前，應(yīng)對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣

7、檢測，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值，應(yīng)進(jìn)行除毒后再下井作業(yè)。上班前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)，必要時送氧，然后下井作業(yè)。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量定，應(yīng)連續(xù)抽水，保持水位穩(wěn)定。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁近口邊，吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。2.7 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)栓好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板

8、，掩蔽孔口防止卸土的土塊，石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。2.8支第二節(jié)護(hù)壁模板先拆除第一節(jié)支第二節(jié)模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整，模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實，拆模后用混凝土堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。2.9澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土，混凝土采用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實，混凝土可由試驗室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土硬化。2.10 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高檢查樁位中心

9、軸線及標(biāo)高，以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校核。2.11 逐層下挖循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。2.12 持力層鑒定樁孔施工至持力層后，應(yīng)以批次（以10條樁為一批）報請監(jiān)理單位、設(shè)計單位、勘察單位及建設(shè)單位進(jìn)行持力層的鑒定，經(jīng)鑒定合格后，才能進(jìn)行下一工序的施工。2.13 開挖擴(kuò)底部份本工程樁底按圖紙要求均需擴(kuò)底，擴(kuò)底部分見下頁大樣。2.14 檢查驗收終孔時，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物和積水，并對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。2.15 鋼筋籠鋼筋籠將采用在樁

10、井下綁扎，井下鋼筋綁扎的豎向鋼筋與箍筋等按設(shè)計要求于鋼筋加工場加工完成后吊運至基坑底樁孔邊用人工傳遞至樁孔內(nèi)，嚴(yán)禁在樁孔下進(jìn)行焊接作業(yè)。擴(kuò)大頭大樣操作流程豎向鋼筋采用一次開料，如需接駁，則按設(shè)計要求進(jìn)行接駁，鋼筋籠的綁扎按照每2m一節(jié)，從下而上安裝。鋼平臺采用48鋼管搭設(shè)。在樁中心線放一線錘，直垂到孔底，以確定樁心線，在井底放垂直十字線，控制鋼筋安裝的具體位置；井下鋼筋綁扎采用井下鋼筋綁扎時，在井下設(shè)置操作平臺，操作平臺離坑底1.80m處開始設(shè)置，以上每隔2.0m設(shè)置一個；操作平臺的立桿與橫桿均采用直徑48鋼管，鋼管壁厚為3.5mm，每隔一道橫桿與護(hù)壁頂緊，操作平臺面鋪鋼棚板。操作平臺示意圖如

11、下：在井口逐一吊放樁身縱筋，為保證縱筋位置的準(zhǔn)確，縱筋可先行對稱平衡布置；為固定縱向鋼筋，于樁頂處加設(shè)10槽鋼做臨時固定。吊放一定數(shù)量的加勁箍筋,在孔內(nèi)由下至上綁扎加勁箍筋，保證縱筋的垂直，工作平臺也隨之上升。吊放6-8圈的箍筋，箍筋與縱筋按采用綁扎，并保證縱筋的垂直，直到外排鋼筋籠連接完畢。完成整個鋼筋籠制作。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。2.16澆筑樁身混凝土1）砼澆筑前準(zhǔn)備工作樁成孔及積水處理。樁終孔后經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、勘察、業(yè)主驗收后進(jìn)行清渣，完成后經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站驗收，并澆灌封底混凝土，混凝土厚度為h+200mm，井下鋼筋綁扎，

12、抽干孔底積水后，方可澆筑混凝土?；炷翝补嗲埃瑯犊變?nèi)應(yīng)清理干凈，排干積水。2）普通樁混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，樁身砼的澆注應(yīng)一次完成。樁身混凝土澆灌時，首先吸干孔底積水，清除雜物，當(dāng)進(jìn)行混凝土澆筑時，下料須使用串筒，下料口離混凝土澆筑面不大于2m，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度一般不大于1.2m，混凝土坍落度一般取12cm14cm。在澆注砼樁身時，相鄰10米范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應(yīng)停止，不得在孔底留人。在澆注砼樁身時，應(yīng)按要求進(jìn)行見證取樣留置試塊，每根樁1組。3）砼振搗砼澆筑時采用一臺高頻振動棒分層澆筑，利用砼車換車時進(jìn)行振搗，振動棒要落點均勻，振點間距不小于1米，控制振動棒插入深度，每次

13、振搗時間為810s，不要漏振，也不能過振而造成骨料下沉。樁芯澆搗應(yīng)連續(xù)灌筑到頂符合標(biāo)高處。4）澆筑混凝土?xí)r的防雨措施人工挖孔樁在施工時，應(yīng)盡量避開雨天施工，無法避免或突降大雨時，制定以下措施：搭設(shè)遮雨棚，遮雨采用48鋼管搭設(shè)，在頂處覆蓋帆布。搭設(shè)大樣如下圖所示；2.17 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。根據(jù)過往的經(jīng)驗，采用自然降溫方法處理，樁頂面覆蓋塑料薄膜蓄水保溫方式保溫，蓄水高度不少于50c

14、m，養(yǎng)護(hù)14天，基本上可滿足不因水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，滿足施工工藝要求。三、 質(zhì)量保證措施3.1 施工過程控制措施1）施工前必須編制詳細(xì)施工方案和技術(shù)交底，施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設(shè)計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦理。2）樁孔開挖前和孔口砼井圈澆筑時都要進(jìn)行一次樁位復(fù)檢，確保樁位準(zhǔn)確無誤，樁位偏差不得超過20mm。經(jīng)常檢查挖孔孔徑，以確保砼護(hù)壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm。3）挖制混凝土坍落度在12-14cm之間，最大骨料粒徑不大于40mm。樁芯砼每層澆筑厚度 60cm，不得漏振。4）挖一節(jié)樁和澆筑一節(jié)砼護(hù)壁均利用井壁上的標(biāo)記進(jìn)行對中，并經(jīng)常加以檢查，

15、以確保樁的垂直度，垂直度偏差不超過0.5%，挖孔到持力巖層時，應(yīng)經(jīng)勘察單位確認(rèn)后方可進(jìn)行擴(kuò)底施工。樁孔成形后，須通知勘察、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和建設(shè)單位派人到現(xiàn)場對樁持力層巖性進(jìn)行驗證，驗證無誤后方可進(jìn)入下道工序施工。5）遇埸孔，采用在塌方處砌磚外模，配適量8鋼筋，再支內(nèi)模澆砼。6）工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良、健全組織機(jī)構(gòu)、制作詳細(xì)的質(zhì)量計劃，項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，監(jiān)督和檢查樁基施工中每道工序的工程質(zhì)量，上道工序必須對下道工序負(fù)責(zé)，堅持三級質(zhì)量驗收制度。7）嚴(yán)格執(zhí)行GB/TI9002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊和程序文件，建立材料進(jìn)場、材料檢測、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量等方面?zhèn)€方位的質(zhì)量控制計劃。8）加強(qiáng)職工教育

16、，提高項目部全體人員質(zhì)量意識，落實制訂的質(zhì)量獎罰制度。9）編制工程質(zhì)量計劃，每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，上道工序施工質(zhì)量不合格，決不進(jìn)行下一道工序的施工。10）做好施工技術(shù)的交底和復(fù)查工作，做好樁位復(fù)核和挖樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質(zhì)量信息分析和臺賬，如實填寫施工過程中的各種技術(shù)參數(shù)。11）嚴(yán)格按已確認(rèn)的施工方案進(jìn)行施工，無條件接受甲方和監(jiān)理對施工質(zhì)量的監(jiān)督。12）計量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用，施工測量定位、放樣均應(yīng)符合有關(guān)精度要求，施工過程中經(jīng)常復(fù)核軸線，保證樁位準(zhǔn)確。13）施工質(zhì)量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.2挖孔質(zhì)量保證措施1）開挖

17、前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。2）澆筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm，高出現(xiàn)場地面200mm。3）澆筑孔圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反復(fù)抽搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下

18、灌注護(hù)壁混凝土。護(hù)壁砼采用C25，護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24小時后進(jìn)行。澆筑護(hù)壁混凝土前要抽干樁孔內(nèi)的積水，嚴(yán)禁在浸住模板的情況下澆筑混凝土。護(hù)壁混凝土澆筑時要用鋼筋施插，并用錘子輕輕敲打鋼模以排出內(nèi)部空氣和水泡，使混凝土澆筑密實。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。4）多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免互相影響和防止土體滑移。5）對樁的垂直度和直徑，應(yīng)每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。6）遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當(dāng)鋼筋（8）再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護(hù)

19、壁。7）當(dāng)挖孔至樁端持力層巖面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對孔底巖性進(jìn)行簽定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。不能簡單地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。8）終孔時，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗。檢驗合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?.3 成樁質(zhì)量保證措施1）成樁用材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查、抽樣復(fù)驗，確認(rèn)合格后才能使用。驗收后的材料要分別堆放，做好標(biāo)識管理。2）灌注質(zhì)量保證措施樁芯砼采用商品混凝土。首先安裝砼串筒，串筒下端離

20、孔底（或灌注過程中的砼面）1m左右。然后進(jìn)行連續(xù)灌注砼，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴(yán)格按處理施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理后方能繼續(xù)灌注。砼灌注過程中每隔0.5m厚要進(jìn)行振搗密實，確保樁芯砼密實。樁芯混凝土澆筑應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高處500mm，待承臺施工時鑿除表面浮漿層，使之與上部承臺或底板連接良好。3.4 質(zhì)量檢驗措施鋼筋等材料要有出廠合格證和試驗報告，砂、石等材料應(yīng)有試驗單。材料進(jìn)場需進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和數(shù)量驗收，按批量抽檢測試，做好現(xiàn)場見證取樣工作，確保材料符合要求才能使用。挖孔樁在施工過程要保證樁徑和樁身垂直度滿足設(shè)計要求。樁位、樁身和擴(kuò)大頭尺寸、入巖深度要滿足設(shè)計要求，由設(shè)計院工程地質(zhì)人員檢查

21、土質(zhì)情況后方終孔；孔底的虛土需清理干凈，在終孔驗收和灌混凝土前，由業(yè)主、監(jiān)理會同質(zhì)檢員與進(jìn)行檢查。鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，完成后，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄；混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁擅自對商品混凝土加水，施工時，試驗員要做好坍落度試驗和拌攪記錄，并按規(guī)定抽取試件，每根樁不少于一組，達(dá)到齡期送檢，抽件過程執(zhí)行見證抽檢送檢規(guī)定?；炷翝仓^程中，應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮，確保鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。進(jìn)行混凝土澆筑時，要確保澆筑過程的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并做樁體質(zhì)量及承載力檢驗3.5 質(zhì)量缺陷及防治1）樁身砼強(qiáng)度不足產(chǎn)生原因：混凝土澆灌前孔內(nèi)積水太多

22、，引起水灰比增大，砂石下沉，嚴(yán)重破壞砼的強(qiáng)度。防治措施：對于孔內(nèi)有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減少用水量并增加水泥用量等； 對于水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下砼配合比，在水位之上，則可采用串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過反復(fù)插搗。2）樁底沉渣量過大產(chǎn)生原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。 防治措施：認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求，要采取措施：在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行

23、二次清孔。四、 施工安全保證措施4.1用電安全措施1）電工持證上崗，無證或不懂電的人員不準(zhǔn)隨意動電操作。2）施工用電線路整齊有序，線桿埋設(shè)牢固，架空高度應(yīng)離地坪3.00m以上，孔上電線，電纜需架空，不準(zhǔn)隨地埋入土，水中孔內(nèi)電線、電纜必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，不準(zhǔn)使用破皮的橡皮軟線。3）總配電箱，分配電箱，均裝漏電保護(hù)器，電器必須接地，接零和使用漏電保護(hù)器三種安全裝置，電器安裝好后，經(jīng)驗收合格后才準(zhǔn)接通電源使用，各樁孔用電必須分閘，堅持一孔一閘，嚴(yán)格一閘多孔和一閘多用。4）電箱防潮加門裝鎖，由電工統(tǒng)一管理和掌握，不準(zhǔn)亂拉電線，保險絲不準(zhǔn)以大代小，更不準(zhǔn)用銅線或鉛線代替。5）孔內(nèi)

24、作業(yè)如需照明，采用安全礦燈或12伏以下安全燈。6）挖孔抽水時，需在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查應(yīng)斷開電源，才準(zhǔn)下孔。4.2防缺氧及有害氣體1）為防缺氧及有害氣體中毒，對樁孔內(nèi)氣體應(yīng)經(jīng)常檢測，凡一次檢測有害含量超過允許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行除毒。2）樁孔下挖超過5.00m后，下孔作業(yè)前，應(yīng)用毒氣檢測儀或小鳥之類對毒氣敏感的設(shè)備或動物放落五分鐘以上，無異常現(xiàn)象后，挖孔人員才允許下孔作業(yè)。3）樁孔下挖，用通風(fēng)機(jī)給樁孔內(nèi)送風(fēng)，并準(zhǔn)備防毒面具，每天開工前，向樁孔內(nèi)送風(fēng)時間不得少于10分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出后，才準(zhǔn)下井，孔深超過10m時，恒定送風(fēng)量不宜少于25L/S，孔底鑿巖時，還應(yīng)加大送風(fēng)量。4

25、）不準(zhǔn)在樁孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火。5）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶均系在樁孔上邊遇緊急情況(如毒氣、缺氧等)，由控電器卷揚機(jī)把人員盡快吊出孔外避免一人中毒、缺氧，救護(hù)人員盲目下井，造成更大危險。6）由于呼吸新鮮空氣和勞動強(qiáng)度之需要，每工作1至2小時上下作業(yè)人員輪換1次。4.3 設(shè)備安全1）卷揚機(jī)操作規(guī)程1. 作業(yè)前準(zhǔn)備  安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。  作業(yè)前檢查卷揚機(jī)與地面固定情況、防護(hù)設(shè)施、電氣線路接地線、制動裝置和鋼比繩等全部合格后方可使用。  使用皮帶和開式齒輪傳動的

26、部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。  以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。  從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。  卷揚機(jī)自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。  2. 作業(yè)中注意事項  卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。  鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10時，應(yīng)予更換。

27、0; 作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開卷揚機(jī)。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。  作業(yè)中，司機(jī)、信號員要同吊起物保持良好的能見度，司機(jī)與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。  作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。  3. 作業(yè)完后注意事項  作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。  提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。 2）卷揚驗收嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行4.4防物體打擊墜落事故1）孔樁內(nèi)傳遞物品，用吊渣桶，嚴(yán)禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件，為防止雜物滾落到樁孔內(nèi)及操作之需要砼應(yīng)高出地坪200mm。為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)