供暖分戶改造施工組織設(shè)計模板

1、供暖分戶改造施工組織設(shè)計（方案）工程名稱：施工單位 ：監(jiān)理單位 ：施工組織設(shè)計：   項目經(jīng)理：                           2017年9月13日      住宅樓采暖改造工程施工組織設(shè)計

2、0;：一、工程概況： 本標段為 ，根據(jù)甲方要求今年重點改造 內(nèi)住宅樓的采暖分戶改造工程，其中： 原采暖管道系統(tǒng)為上供下回單管順流式，管材為焊接管。設(shè)計要求：拆除舊管道，按一戶一閥方式改造，即供回水立管設(shè)在樓梯間，在各戶供回水支管上設(shè)鎖閉控制閥，使各戶形成獨立的供回水采暖系統(tǒng)。 樓梯間內(nèi)及地下埋設(shè)的管道采用焊接鋼管，管徑小于等于DN63毫米為PPR熱熔連接，管徑大于DN63毫米為焊接，底層供回水立管上安裝閘閥；戶內(nèi)管道均采用De32*4.4PPR管，熱溶連接，戶內(nèi)閥門采用PPR球閥。 原散熱器的數(shù)量及位置不變,舊管道拆除。此次只改造原始建筑設(shè)計管線，對現(xiàn)有已經(jīng)改動或

3、增加供熱部分根據(jù)改造面積和材料，另行改造方案。此次改造工期為2017年9月5日至2017年10月28日（一）施工順序：  1.戶內(nèi)系統(tǒng)： 舊管拆除墻體鉆孔PPR管道安裝球閥安裝水壓試驗檢查驗收。 2.戶外系統(tǒng) 定位放線樓板鉆孔地面拆除焊管安裝閘閥安裝分戶鎖接水壓試驗管道保溫地面恢復(fù)檢查驗收。 （二）施工方式方法     1.舊管拆除： 入戶施工前，事先與住戶約定時間，讓住戶將室內(nèi)床、家具等挪開騰出 施工作業(yè)面。 2.舊管拆除： 拆除舊鋼管一律采用

4、角磨切割，禁止采用氣割操作，確保安全。    3.墻體鉆孔：首先根據(jù)設(shè)計圖紙和房間內(nèi)實際情況，確定管線走向，遇到管線穿墻部位時采用電動沖擊鉆鉆孔。 4.PPR管道安裝 PP-R管道采用熱熔連接。 5.分戶水壓試驗 各戶室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完成后，進行水壓試驗，試驗壓力為0.4Mpa。 水壓試驗時，必須通知監(jiān)理到場見證，并由住戶在打壓單上簽名，方可驗收。 6.戶外干管、立管安裝：（1）定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和樓梯間實際情況，確定干管進戶（單元樓梯口）位置、走向以及供回水立管的位置，盡量避讓配電箱、垃圾

5、道口，不影響樓梯、門口的正常通行。 立管定位采用線墜23層吊一次線，確保管道垂直度。 （2）樓板鉆孔：采用電動水鉆開孔，禁止手工開鑿。（3）管道連接：設(shè)計規(guī)定干管和立管采用焊接鋼管，管徑小于等于DN63毫米為熱熔連接，管徑大于DN63毫米為焊接。 7.閥門安裝 底層供回水立管采用與所在管段相同規(guī)格的閘閥，閥門安裝前,檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝閥門前,按設(shè)計核對型號,并按介質(zhì)流向確定安裝方向.同一平面的成排空門安裝時是45度角，才能保證閥門間開關(guān)不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進行，檢查其垂直度，檢查

6、是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回復(fù)壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。 8.系統(tǒng)水壓試驗 每個單元采暖管道系統(tǒng)安裝完成后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa 系統(tǒng)水壓試驗時，要有監(jiān)理、建設(shè)單位代表參加見證，并在試驗記錄上簽字。9.管道防腐和保溫 （1）管道切割下料后，除端部100mm范圍先刷一遍防銹漆，然后就位安裝。水壓試驗合格后，再刷一遍防銹漆。地埋管道應(yīng)用熱瀝青防腐。 （2）管道保溫采用巖棉氈或閉孔海綿保溫瓦，外纏鋁帛保溫紙。（三）施工組織計劃

7、60;1.根據(jù)建設(shè)單位收費等情況，戶內(nèi)采暖改造，安排612個作業(yè)班組，在住宅樓之間組織平行施工，9月15日開始，計劃在10月末完成。 2.樓梯間采暖干管和立管，安排2個作業(yè)班組，分別負責(zé)3棟樓，順序施工。1.0MPa。3.系統(tǒng)水壓試驗和管道保溫等安排在10月10日-25日完成。 六、質(zhì)量技術(shù)措施 （一）PPR管道 1.管道安裝： （1）操作要點： 截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷； 熱熔：當熔接器加熱到260時，管材和管配件同時推進熔接器內(nèi)，并加熱5秒以上； 焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上

8、，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 （2）注意事項 連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。 （3）支架間距 管卡之間的距離500mm； 2.水壓試驗： 熱熔連接管道，水壓時間應(yīng)在24小時后進行；水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。 用手動泵加壓，壓力表精度為0.01MPa，升壓時間不小于20分鐘；升壓至規(guī)定試驗壓力0.4MPa，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過0.05MPA，同時檢查各連接處不

9、得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。（二）鋼管安裝 1.干管安裝： 供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計圖中的規(guī)定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調(diào)整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點。 2.立管安裝： 根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管

10、安裝劃線上栽好立管卡子。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個預(yù)留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時封堵。 3.基本要求 （1.）管道安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)拉伸。 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負偏差不超過設(shè)計要求的1/3。 絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭； 焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾

11、坑、夾碴和氣孔等缺陷； 法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。 （2）管道穿樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過1.5M應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管

12、架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計。 油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。（3.）技術(shù)要求；1采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低點分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動排氣閥,并引至附近水池或室外; 2管道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞; 3安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè); 4采暖管道安裝,管徑32mm以下應(yīng)絲接,管徑40mm以上采用焊接或

13、法蘭連接,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊; 5采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準使用壓制彎頭; 6干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣; 7補償器安裝前應(yīng)進行預(yù)拉伸,并按設(shè)計做好固定支架; 8管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm; 9散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時,應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上; (四)散熱器安裝 1散熱器支管應(yīng)有坡度,當支管全長小于0.5米時,坡度值為5mm,大于0.5米時為10mm; 2散熱器與管道連接,必須

14、安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器; 3散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm; 4每組散熱器應(yīng)設(shè)手動跑風(fēng),手動跑風(fēng)口垂直向下; 5散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。（五）系統(tǒng)水壓試驗 1.在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進行水壓試驗，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責(zé)操作檢查。 2.啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一

15、般分2-4次升至試驗壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。 3.試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。 4.本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。 5.試驗結(jié)束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。 （六）管道系統(tǒng)吹掃和清洗 管道系統(tǒng)強度實驗合格后，分段進行吹掃

16、和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進行。 吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復(fù)位。吹洗時，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點敲打，但不得損傷管子。 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。     七、安全生產(chǎn)措施 （一） 安

17、全生產(chǎn)指標 施工過程中，人員輕傷及以上事故為零；住戶財產(chǎn)損失為零。（二）安全技術(shù)措施 為確保上述指標的實現(xiàn)，特制訂如下措施： 1. 特種作業(yè)持證上崗制度 電工、電焊工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，并取得崗位證書方可上崗作業(yè)。 2. 班前安全活動制度 施工班組的每天班前安全活動由專職安全員或班組長主持，活動內(nèi)容包括： （1）學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施； （2）了解將作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險度； （3）熟悉安全操作規(guī)程； （4）檢查勞動保護用品是否完好，并正確使用。 安全員要作好每天的活動記錄。 3.臨時用電措施施工