污水管線試驗(yàn)段頂進(jìn)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上唐 曹 高 速 連 接 線 工 程項(xiàng)目部污水管線首件工程總結(jié)及施工方案單位名稱：唐山公路建設(shè)日 期：二OO年九月五日目錄一、工程概況1、工程概述：本工程為唐曹高速連接線污水管線工程，管道內(nèi)徑DN700頂管工程，根據(jù)技術(shù)論證和技術(shù)洽商，頂進(jìn)施工采用DN800管材進(jìn)行施工，檢查井間距60米，管道中心距離路線紅線15米距離。管道頂進(jìn)長度共1130米。管道設(shè)計(jì)平均埋深8.2米，最大埋深8.7米。 2、本工程按照ISO9001-2000質(zhì)量管理體系控制和管理。其中DN700管道頂進(jìn)過程為特殊過程。 本工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明2、給水排水管道工程施工

2、及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-973、泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書Z/GJS011-2001三、首件工程總結(jié)通過首件工程的施工，確定鋼板裝支護(hù)滿足管道施工需要、基坑開挖尺寸滿足施工要求、管道頂進(jìn)過程中位置、中線的控制滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，工程安全文明施工的控制落實(shí)情況滿足要求。四、主要機(jī)械設(shè)備的選擇頂管機(jī)：根據(jù)頂進(jìn)沿線的地質(zhì)條件及以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，為保證道路安全和工程進(jìn)度及頂管質(zhì)量，本工程選用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。泥水平衡掘進(jìn)機(jī)依靠機(jī)頭前端的刀盤切削土體，通過泥水?dāng)嚢鑲}，把切削的土體攪拌成泥漿，利用給排水循環(huán)系統(tǒng)，把泥漿輸送到地面泥漿罐內(nèi)。隨著泥漿的抽出，隨著頂進(jìn)。通過控制頂進(jìn)速度和土壓來保持土體

3、的穩(wěn)定。五、資源配備和控制1、人員配備計(jì)劃：序號崗位名稱數(shù)量序號崗位名稱數(shù)量1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1人7焊 工2人2施工員1人8測 工2人3質(zhì)檢員1人9電 工2人4安全員1人10觸變泥漿調(diào)配員2人5材料員1人11管道工4人6機(jī)械手5人12配合民工6人合計(jì)28關(guān)鍵與特殊工序的操作人員應(yīng)持證上崗。2、主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃： 序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù) 量1泥水平衡掘進(jìn)機(jī)D800兩臺2液壓千斤頂 200t2只3液壓站31.5MPa 1臺4頂鐵D800 1套5吊車20T1輛6挖掘機(jī)1m3 3臺7汽車10t1輛8電焊機(jī)JXH-4002臺9注漿泵BQW型2臺10污水泵BQW型40臺11發(fā)電機(jī)160KW3臺12發(fā)電機(jī)

4、50KW3臺13鋼板樁361200根由材料員兼職負(fù)責(zé)按公司設(shè)備管理程序和固定資產(chǎn)管理規(guī)定對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理。3、測量與監(jiān)視裝置配備計(jì)劃：序號測量與監(jiān)視裝置名稱型號保管人使用人1水準(zhǔn)儀DZS3-1張建新張建新2塔 尺5m張建新張建新3激光經(jīng)緯儀DJJ2-2張建新張建新4皮尺50m張建新張建新上述測量與監(jiān)視裝置由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)建立技術(shù)狀態(tài)記錄，使其處于完好工作狀態(tài)，并建立測量與監(jiān)視裝置的發(fā)放及返還記錄。由測量員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備儀器的使用和維護(hù)執(zhí)行測量與監(jiān)視裝置的控制程序。4、物資采購及控制：本工程所需主要物資為鋼承口鋼筋混凝土管。輔助物資為焊條、膨潤土等。輔助物資由公司供應(yīng)科制定采購計(jì)劃

5、，經(jīng)公司主管物資領(lǐng)導(dǎo)審批后，由供應(yīng)科與合格名錄下的廠家簽訂采購合同。采購方式為自采，由材料員負(fù)責(zé)執(zhí)行采購控制程序。5、供電控制由于施工現(xiàn)場不具備供電條件，污水工程施工現(xiàn)場只能采用發(fā)電機(jī)供電。管道頂進(jìn)設(shè)備需要配置160KW發(fā)電機(jī)一臺，降水井打井設(shè)備需要配置160KW發(fā)電機(jī)一臺，工作基坑排水和焊接基礎(chǔ)需要配置160KW發(fā)電機(jī)一臺，降水井降水需要50KW發(fā)電機(jī)三臺。6、檢查井材料污水檢查井采用C35混凝土預(yù)制磚進(jìn)行砌筑?；炷令A(yù)制磚為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，用于灌注現(xiàn)澆混凝土。7、鋼板樁圍堰頂管用工作基坑采用鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，根據(jù)流水作業(yè)需要至少采購鋼板樁1200根，保證基坑開挖、降水、頂管、砌筑檢查井和回填過

6、程中的需要。鋼板樁進(jìn)場時(shí)間為9月10日，直至最后完成檢查井基坑回填后撤場。六、主要施工方法和措施1、工藝流程施工準(zhǔn)備（施工人員進(jìn)場測量放線、引測施工控制點(diǎn)施工設(shè)備進(jìn)場）打降水井打鋼板樁工作坑開挖及支撐工作坑底板澆筑洞口制作及頂進(jìn)設(shè)備安裝、調(diào)試頂管機(jī)出洞吊放第一節(jié)管頂進(jìn)（注漿減阻）依次循環(huán)頂管機(jī)進(jìn)洞、頂管結(jié)束拆卸設(shè)備2、主要施工方法 2.1、施工準(zhǔn)備、認(rèn)真熟悉及審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，查看現(xiàn)場、校核現(xiàn)狀資料，進(jìn)一步確定管材、勞動(dòng)力、機(jī)具、材料設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃。、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)文件，深入了解工程性質(zhì)，工程范圍、設(shè)計(jì)意圖、施工期限、各種管道及構(gòu)筑物的具體情況，工程質(zhì)量要求、技術(shù)和安全措施

7、等，對參加施工的施工隊(duì)下達(dá)施工任務(wù)，進(jìn)行技術(shù)交底。、開工前對地上地下障礙進(jìn)行調(diào)查，搞好施工現(xiàn)場三通一平工作，布置好施工作業(yè)區(qū)。、開工前教育職工不擾民，不亂潑亂倒，愛護(hù)周圍環(huán)境，與周圍居民搞好團(tuán)結(jié)，講究精神文明。、落實(shí)好駐地的安全、防火、防盜措施。、根據(jù)工程質(zhì)量、工期、施工進(jìn)度計(jì)劃以及公司具體的機(jī)械，人員情況按施工組織設(shè)計(jì)要求組織采購各種材料進(jìn)場。(7)臨時(shí)路的鋪設(shè)視現(xiàn)場實(shí)際情況而定。2.2、測量放線施工前由設(shè)計(jì)、甲方、施工單位三方確定軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)高程，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于施工時(shí)復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理部門進(jìn)行驗(yàn)收后再進(jìn)行施工。建立地面地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)，視線清楚，方便校核，易于保

8、護(hù)處。2.3、 工作坑（1）主工作井和副工作的布置 根據(jù)頂進(jìn)管道和施工設(shè)備的實(shí)際情況。 初步擬定主副工作井尺寸為： 主工作井：長8米，寬4米 副工作井：長6米，寬4米主工作坑作法 工作坑測量放線后，在距工字鋼支護(hù)外邊四個(gè)邊角、距離鋼板裝2米以上位置設(shè)置4個(gè)降水井，降水井深度15米。 降水井施工完畢后，制作工字鋼支護(hù)。主工作坑后背采用10米長36#工字鋼豎排密打，其它側(cè)采用10米36#工字鋼橫排咬打。工字鋼支護(hù)施工完畢后即可進(jìn)行工作坑的開挖，工作坑采用人機(jī)配合開挖，工作坑內(nèi)用36#工字鋼焊接一道矩形支撐框架，支撐四周加焊三角支撐。挖至地下1.5米做支撐框架。副工作坑做法同主工作坑。鋼板樁寬0.3

9、6m，中間壁厚0.04m，打樁采用鋼板樁專用打樁機(jī)進(jìn)行施工。鋼板樁布置采用橫縱鎖結(jié)式（布置形式見示意圖），采用此方案可提高鋼板樁圍堰的安全性，減小鋼板樁的變形，確保承臺施工作業(yè)面的寬度。鋼板樁連接示意圖基礎(chǔ)做法基礎(chǔ)做法參照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。底板內(nèi)預(yù)埋尺寸為300mm×150mm鐵板，對稱分布在兩條管道中心線的兩側(cè)，每隔1米鋪設(shè)兩塊。其上焊接兩條導(dǎo)軌，安裝完成后應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行檢查，每條導(dǎo)軌測其4點(diǎn)高程，高程必須一致。 主、副工作坑排水措施：由于采用基坑降水井的降水方式，降水井內(nèi)設(shè)置水泵進(jìn)行井內(nèi)排水。降水井內(nèi)保證積水在基坑底面3米以下，并保證晝夜抽水降水。2.4、頂管施工（1）、頂進(jìn)設(shè)備

10、安裝、把地面上建立的測量控制網(wǎng)引至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時(shí)復(fù)測。、工作坑內(nèi)精確測放軸線。、穩(wěn)置軌道軌道采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高18cm。根據(jù)設(shè)計(jì)管道的標(biāo)高、坡度進(jìn)行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎(chǔ)連接牢固。、主頂油缸架穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進(jìn)行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內(nèi)。、后背鐵穩(wěn)置DN800后背鐵采用2.5m×1.5m后背鐵，厚度40厘米并以鋼板為模板打C20砼300厘米厚，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強(qiáng)

11、度。后背鐵安裝要緊靠工作井后背工字鋼，與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內(nèi)。、洞口止水圈安裝在拔除洞口工字鋼掘進(jìn)機(jī)入洞時(shí)，泥水會沿洞口流入工作坑，使洞口上土體沉降坍塌。為了防止泥水在掘進(jìn)機(jī)入洞時(shí)流入工作坑，本工程采用安裝洞口止水圈的措施加固洞口土體。止水圈制作安裝見附圖。、設(shè)備聯(lián)接主頂油缸的油路應(yīng)并聯(lián)連接，每臺油缸應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設(shè)備之間按規(guī)范進(jìn)行連接安裝，安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試。、供電系統(tǒng)的設(shè)置供電系統(tǒng)由變壓器、總控箱、分配箱、開關(guān)箱和用電設(shè)備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關(guān)箱及升壓裝置的布置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采

12、用線板架設(shè)并標(biāo)識，線路架設(shè)應(yīng)橫平豎直、符合相關(guān)要求，管內(nèi)線路架設(shè)采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。、設(shè)備調(diào)試A、所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗(yàn)線路連接是否正確、開關(guān)是否靈敏。B、對主頂油缸及油泵站進(jìn)行調(diào)試，檢查油管是否連接正確、油泵站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進(jìn)行排氣處理。C、對測量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)支架的穩(wěn)定性和安全性，對儀器進(jìn)行擺放調(diào)試。D、對機(jī)頭的各項(xiàng)開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗(yàn)電壓表、電流表；檢驗(yàn)刀盤轉(zhuǎn)向是否與控制相符；檢驗(yàn)糾偏系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢驗(yàn)土壓表是否靈敏。 、本工程采用泥水平衡的施工方法，為了防止施工產(chǎn)生的泥漿對

13、環(huán)境造成污染，施工中產(chǎn)生的泥漿排入工作坑旁的泥漿灌里，每隔12小時(shí)用泥漿車排空一次。主工作坑附近放置泥漿罐，位置放于方便給排水管連接處。 （2）沉降觀測 本工程要穿過光榮道，為了保證道路行車安全，在頂管過程中進(jìn)行沉降觀測。 沉降觀測點(diǎn)布置原則：在光榮道頂管中心線上每隔4米布設(shè)一個(gè)沉降觀測點(diǎn)。首次觀測在基坑開挖前完成，以獲得監(jiān)測對象高程的原始數(shù)據(jù)。正常施工時(shí)每天兩次進(jìn)行觀測。在觀測過程中如發(fā)現(xiàn)道路高程變化超過5mm，及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)壓力，將變化控制在允許范圍（+5mm,-5mm）以內(nèi)。 （3）、頂進(jìn)：本工程采用DN800泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，頂進(jìn)分為初始頂進(jìn)和正常頂進(jìn)兩個(gè)階段，掘進(jìn)機(jī)從頂進(jìn)開始到第一節(jié)

14、管子接上并與掘進(jìn)機(jī)連接好之前的頂進(jìn)稱為初始頂進(jìn)，在此以后的頂進(jìn)稱為正常頂進(jìn)。在這兩個(gè)階段 “報(bào)警系統(tǒng)”必須開啟，予以監(jiān)視。A、初始頂進(jìn)初始頂進(jìn)階段緩慢進(jìn)行不可以進(jìn)行糾偏，要始終注意觀察掘進(jìn)機(jī)與基坑導(dǎo)軌的接觸情況是否正常，如果不正常或有大的變化，必須停止頂進(jìn)，經(jīng)原因分析后，再決定是否繼續(xù)頂進(jìn)。啟動(dòng)刀盤、打開進(jìn)回水系統(tǒng)，出水口正常出泥漿后，頂鎬徐徐頂進(jìn)，速度小于30mm/min ，有異常立即停進(jìn)。B、正常頂進(jìn)泥水平衡頂管施工在正常頂進(jìn)中，開頂前觀察進(jìn)回水系統(tǒng)是否正常，然后打開進(jìn)回水截止閥，關(guān)閉旁通閥。再觀察出水口出水是否正常，泥水倉水壓是否正常，正常后開動(dòng)千斤頂頂進(jìn)。頂進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制泥水倉的壓

15、力，刀盤扭矩電流，并隨時(shí)觀察出水口出水情況。一節(jié)管頂完后，先關(guān)閉千斤頂和刀盤，然后打開旁通閥，關(guān)閉進(jìn)回水截止閥。C、管節(jié)止轉(zhuǎn)的方法和措施頂管時(shí)，機(jī)頭在刀盤及出土機(jī)的作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，對機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)主要采用加壓重塊的方法，先在機(jī)頭兩側(cè)做好放壓重塊的架子，并均衡放置重塊，當(dāng)機(jī)頭右轉(zhuǎn)時(shí)，將右側(cè)壓重塊搬向左邊，反之將左側(cè)壓重塊搬至右側(cè)。壓重塊應(yīng)采用鉛塊，因其體積小、比重大，便于搬運(yùn)。（4）、測量、糾偏方法：泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸構(gòu)成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來決定的。在頂進(jìn)過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進(jìn)行跟蹤測量，激光糾偏系統(tǒng)隨時(shí)根據(jù)激光點(diǎn)的左右上下進(jìn)行糾偏。頂進(jìn)第一節(jié)

16、管時(shí)，每頂進(jìn)0.20.3m即對中心線和高程測量一次，頂進(jìn)正常時(shí)，每頂進(jìn)0.51.0m測量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。（5）、泥漿減阻的方法和技術(shù)措施長距離頂管的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護(hù)壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。本工程專用的頂管機(jī)外徑尺寸比管節(jié)外徑大20mm，故頂管機(jī)在土層中頂進(jìn)時(shí)使管節(jié)外圍形成20mm的空隙，如能及時(shí)有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節(jié)外圍，形成一個(gè)較完整的泥漿套，頂進(jìn)時(shí)既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進(jìn)速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴(yán)重時(shí)將可能頂壞管節(jié)

17、，甚至使頂管工作失敗。、觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8（重量比），采用機(jī)械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個(gè)注漿罐，靜置12小時(shí)，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計(jì)測其比重，掌握在1.15g/cm為宜。、注漿孔布置頂管機(jī)機(jī)尾部均勻設(shè)置三只壓漿孔，頂進(jìn)時(shí)，及時(shí)跟蹤注漿，確保在頂管機(jī)后面及時(shí)形成完整的泥漿套。每兩節(jié)管安排一節(jié)有漿孔的混凝土管，管內(nèi)三只壓漿孔135°后對中，即在管節(jié)頂部設(shè)一只壓漿孔，另兩只壓漿孔斜向下夾角為135°。通過1寸高壓注漿軟管接通三個(gè)壓漿孔與輸漿總管，每個(gè)注漿孔均安裝閘門進(jìn)行獨(dú)立控制。、同步跟蹤注漿制作觸變

18、泥漿采用機(jī)械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻，靜置12小時(shí)，使其充分吸水、膨潤成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經(jīng)注漿泵增壓后進(jìn)入輸漿管，通過環(huán)形管注入頂管機(jī)及管節(jié)的壓漿孔，形成泥漿套。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，利用頂管機(jī)尾部環(huán)向均勻布置的三個(gè)壓漿孔，與頂進(jìn)同步跟蹤注漿，以確保當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前時(shí)在其后形成的環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。、補(bǔ)壓漿管節(jié)在頂進(jìn)過程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須間隔一段時(shí)間后進(jìn)行補(bǔ)漿。、壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的4倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據(jù)采用漿液的粘度和管路長度，壓漿站的壓力初步控制在2050KPa。（6）水

19、泥砂漿置換管道頂進(jìn)施工完成后，使用高壓注漿泵通過管節(jié)注漿孔向管外壁注入水泥砂漿填灌頂管超挖空隙，選用配比為1：3的水泥砂漿，最大限度減少地面沉降。注入水泥砂漿時(shí)由后向前交錯(cuò)進(jìn)行。注漿壓力一般控制在0.1Mp。（6）檢查井管道頂完后，進(jìn)行檢查井的砌筑。檢查井的做法參照設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明。七、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2009年9月12日開始首件工程施工，計(jì)劃2009年9月15日完成污水管線首件工程施工。并計(jì)劃在11月30日完成污水工程施工任務(wù)，總計(jì)持續(xù)時(shí)間80天。八、質(zhì)量管理體系要求1、顧客要求的識別溝通:、本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、設(shè)計(jì)交底紀(jì)要，合同中的要求及過程中的合同變更均為顧客的明示和隱含的要求。

20、、在施工過程中采用設(shè)計(jì)變更、工程例會、監(jiān)理通知形式與顧客代表進(jìn)行溝通。、項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人隨時(shí)將顧客要求和意見反饋到公司主責(zé)部門，以盡快落實(shí)滿足顧客要求。2、內(nèi)部溝通：公司內(nèi)部溝通可利用技術(shù)交底，生產(chǎn)調(diào)度會，簡報(bào)及文件，監(jiān)督檢查方式進(jìn)行溝通，溝通內(nèi)容為施工進(jìn)度，質(zhì)量情況，技術(shù)要求，設(shè)計(jì)變更等內(nèi)容。3、過程測量和監(jiān)控：、由施工技術(shù)科組織相關(guān)人員對設(shè)計(jì)圖紙會審、確認(rèn)，參加由顧客組織的設(shè)計(jì)交底并制定施工方案。嚴(yán)格按照施工圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，各施工工序質(zhì)量要求均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。、施工技術(shù)科組織供應(yīng)科、經(jīng)營業(yè)務(wù)科等各有關(guān)部室及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工工藝進(jìn)行交底。、對頂進(jìn)設(shè)備安裝、DN800管

21、道頂進(jìn)工序執(zhí)行“三檢”制度。由操作人自檢，由工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接檢，由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，并負(fù)責(zé)填寫保存“工序三檢記錄”。、本工程關(guān)鍵工序?yàn)椋喉斶M(jìn)設(shè)備安裝。特殊工序?yàn)椋汗艿理斶M(jìn)。、施工技術(shù)科應(yīng)對本工程制定檢查計(jì)劃，對工程開工前、施工準(zhǔn)備工作、施工過程的質(zhì)量及管理情況，竣工交驗(yàn)前的工程施工質(zhì)量及質(zhì)量檢驗(yàn)資料、質(zhì)量保證資料，進(jìn)行檢查及控制，并填寫程序控制檢查記錄。4、產(chǎn)品測量和監(jiān)控：、分項(xiàng)工程的測量和監(jiān)控，由項(xiàng)目組質(zhì)檢員在分項(xiàng)工程質(zhì)量經(jīng)三檢合格后，對分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行抽檢和評定，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄，進(jìn)行質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識。、分部工程的監(jiān)控和測量，由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對分部工程質(zhì)量進(jìn)行評定，并

22、填寫分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄，進(jìn)行質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識。、對于管道在安裝后需由項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理代表參加共同對管道接口、安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫隱檢記錄。、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，在分項(xiàng)、分部工程檢驗(yàn)合格后，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人組織會同監(jiān)理或顧客，對工程整體質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，報(bào)施工技術(shù)科交驗(yàn)，對單位工程進(jìn)行質(zhì)量評定，并填寫單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行確認(rèn)。、物資的測量和監(jiān)控由項(xiàng)目組材料員、質(zhì)檢員按采購程序要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收記錄。工程所用的材料、設(shè)備進(jìn)場前必須進(jìn)行登記檢驗(yàn)，并應(yīng)具有合格證書，在使用前應(yīng)按照規(guī)范要求作好復(fù)試合格證書和復(fù)試報(bào)告必須經(jīng)現(xiàn)場工程師認(rèn)

23、定后方可允許該材料、設(shè)備用于工程中。5、過程質(zhì)量控制：、頂管采用泥水平衡掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工，先進(jìn)的糾偏系統(tǒng)是頂進(jìn)質(zhì)量的可靠保證。頂進(jìn)時(shí)采用二班作業(yè)不間斷，認(rèn)真填寫施工記錄并向下班交清施工情況。、管道在安裝過程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查安裝的高程、軸線位置、接口安裝、注漿壓力及管道順直度，并報(bào)請監(jiān)理檢查驗(yàn)收。、頂進(jìn)過程中，為控制好頂進(jìn)方向，采取勤測勤糾的糾偏方式，先糾高程后糾左右。并在出洞前控制好掘進(jìn)機(jī)姿態(tài)，不做大的糾偏動(dòng)作，以保證掘進(jìn)機(jī)準(zhǔn)確出洞。、為保證觸變泥漿減阻達(dá)到預(yù)定效果，每根注漿管上的注漿孔前都設(shè)置閘閥。并在第一節(jié)注漿管的注漿孔前安置注漿壓力表。、頂管施工，應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行，使各道工序處于受

24、控狀態(tài)，一道工序完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格做好工序交接簽證，并且經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定后方可進(jìn)行下道工序。、認(rèn)真做好頂管施工質(zhì)量的檢查和及時(shí)評定，及時(shí)向監(jiān)理提供頂管工程的詳細(xì)施工記錄表，并由專人收集和整理保存，同時(shí)做好所有材料、設(shè)備合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告的收集保存，以保證竣工資料的詳細(xì)完整。6、測量、分析、改進(jìn)、對于施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行原因分析，并制定糾正或預(yù)防措施。、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員對出現(xiàn)的一般有合格品（項(xiàng)）的原因進(jìn)行調(diào)查分析，為制訂糾正或預(yù)防措施提供依據(jù)。、一般工序的不合格品（項(xiàng)）糾正措施由項(xiàng)目部技術(shù)責(zé)任人組織制訂，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批。、關(guān)鍵工序的不合格品（項(xiàng)）糾正

25、措施由技術(shù)責(zé)任人組織有關(guān)施工、技術(shù)和質(zhì)檢人員研究制定，上報(bào)管理者代表批準(zhǔn)后實(shí)施。7、標(biāo)識及可追溯性、項(xiàng)目部物資材料員應(yīng)對進(jìn)場物資的規(guī)格、數(shù)量、供方及狀態(tài)進(jìn)行記錄和標(biāo)識，并由項(xiàng)目組質(zhì)檢員對物資安裝的位置在單線圖中進(jìn)行標(biāo)識，達(dá)到可追溯目的。、本工程關(guān)鍵特殊工序的施工情況，由項(xiàng)目組施工員以關(guān)鍵特殊工序標(biāo)識圖做好標(biāo)識。、本工程關(guān)鍵特殊工序的質(zhì)量情況，由項(xiàng)目組質(zhì)檢員以記錄形式做好標(biāo)識，并以單線圖形式做為追溯依據(jù)。8、不合格品控制、采購物資出現(xiàn)不合格品，由項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)按不合格品控制程序要求進(jìn)行評審處置。、過程中出現(xiàn)的不合格品由項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識隔離，并按不合格品控制程序要求進(jìn)行評審處置。9、竣工驗(yàn)收

26、質(zhì)量控制、由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部人員對所承建工程質(zhì)量和竣工資料進(jìn)行自檢，驗(yàn)收合格后向公司施工管理部門申報(bào)驗(yàn)收。、由項(xiàng)目部組織項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工管理部、顧客代表對工程進(jìn)行最終驗(yàn)收。、由施工管理部對工程質(zhì)量進(jìn)行評定，由施工管理部組織竣工資料的成冊及轉(zhuǎn)交顧客。、由項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程產(chǎn)品的防護(hù)，執(zhí)行產(chǎn)品、搬運(yùn)、貯存、防護(hù)程序。九、雨季施工措施1、雨季施工時(shí)，所有電氣機(jī)具做好防雨保護(hù)，防止雨淋漏電、損壞設(shè)備，雨后電氣設(shè)要嚴(yán)格檢查，不經(jīng)檢查不得使用。2、工作井及接收井周圍應(yīng)做好防雨擋水保護(hù)，防止淹泡事故發(fā)生。3、井內(nèi)長期配備2臺4潛水泵應(yīng)急抽水。4、工作井和接收井四周砌筑擋水墻高出地面

27、50cm并用草袋填土圍堰，并儲備2000條草袋，做好防暴雨加高圍堰的物資儲備。5、現(xiàn)場所需的膨潤土和各種材料應(yīng)按材料堆放要求進(jìn)行堆放。6、雨天施工時(shí)要采取防滑措施，特別是上下工作井。7、雨天無防雨措施或相對濕度大于90%不得施工。8、雨季頂管施工按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。十、安全文明施工保證措施1、安全施工保證措施 、組織全體施工人員學(xué)習(xí)國家和地方的施工安全法規(guī)，建立出入施工基地和現(xiàn)場的管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。、各施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，并授予對施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的不安全的因素，采取措施的權(quán)力，防止事故發(fā)生。本工程容易出現(xiàn)的不安全因素為：塌方、火災(zāi)、中毒、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害。、工作坑四周設(shè)護(hù)欄

28、，要牢固，不得堆放各種材料及設(shè)備，坑內(nèi)設(shè)置帶護(hù)欄的爬梯，夜間設(shè)防水照明燈與警示燈。、工作坑開挖前必須作好降（排）水。、作業(yè)時(shí)要隨時(shí)注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離排除隱患，確保安全。、氧氣瓶和乙炔氣瓶工作間距不小于5米，并運(yùn)離火源和高壓線。氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分別穩(wěn)固放置，不得混放一起，氣瓶要防止暴曬。、對易燃易爆危險(xiǎn)品，嚴(yán)格進(jìn)庫、發(fā)放、領(lǐng)用登記手續(xù)，庫存和在用的易燃易爆物品定期清理盤查，嚴(yán)加保管。、嚴(yán)格易燃易爆危險(xiǎn)品安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，對檢查情況做好記錄，確保安全。、在工作井內(nèi)施工前要利用小動(dòng)物或檢測儀進(jìn)行檢測。在確認(rèn)無危險(xiǎn)的情況下進(jìn)行施工

29、。、施工現(xiàn)場要做好食堂和食物的衛(wèi)生防止食物中毒。、為了防止在施工過程中意外停電，本工程配備一臺75KW發(fā)電機(jī)。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須執(zhí)行三相五線制，三級控制兩極保護(hù)，做到一機(jī)一閘一箱一漏。、所用電氣設(shè)備的類型必須與工作環(huán)境相適應(yīng)，必須按規(guī)定做好接地或接零保護(hù)，使用前必須進(jìn)行絕緣檢測并定期進(jìn)行檢查，雨雪天或修理后，檢測合格方可使用。、電工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)必須穿好防護(hù)用品。、起重吊裝作業(yè)時(shí)臂桿要與高壓線保持必要的安全距離，一般禁止在高壓線下方進(jìn)行吊裝作業(yè)。在高壓線一側(cè)作業(yè)又不能保證安全距離（小于6米）時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。、管道內(nèi)照明必須使用24V低壓照明設(shè)備，燈線用二芯膠皮線引入管內(nèi)。有接頭的地方需用防水膠布封好。手持電動(dòng)工具應(yīng)使用專用的電閘箱。、各崗位人員在工作前要認(rèn)真觀察周圍環(huán)境，對環(huán)境四周要有一個(gè)整體的印象，防止周圍物體傷到自己。、現(xiàn)場人員不得在起重吊裝的重物下停留或站在起重臂桿下。、凡操作機(jī)械設(shè)備的人員要熟知本崗位的安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。、機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩等裝置必須齊備，不得有裸露的旋轉(zhuǎn)部