人防工程監(jiān)理實施細則

1、D4 監(jiān)31屹翼環(huán)保物聯(lián)網產業(yè)項目工程監(jiān) 理 實 施 細 則（ 人防工程 ）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施監(jiān)理人員組成項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 一、工程概況與特點1、工程概況（1）工程名稱：屹翼環(huán)保物聯(lián)網產業(yè)項目（2）建設單位：上海屹翼實業(yè)有限公司（3）設計單位：上海經緯建筑規(guī)劃設計研究院有限公司、華優(yōu)建筑設計院（4）施工單位：江蘇昱誠建設集團有限公司（5）監(jiān)理單位：公誠管理咨詢有限公司（6）工程地點：奉賢區(qū)平莊公路以北、楊像路以西2、工程專業(yè)特點（1）本工程主要建設內容：1幢14層、1幢4層、1幢1層、地

2、庫組成，總建筑面積31069.46。（2）本工程為附建式甲類防空地下室，1個二等人員掩蔽所，建筑面積1629，防護等級為核六級、常六級。3、臨空墻部位，門框墻部位，門框墻上、下坎等部位鋼筋綁扎均應按人防工程驗收標準執(zhí)行。4、本細則適用的范圍本細則適用于新建、附建式地下室鋼筋混凝土人防工程，不適用巖體中坑道、地道掘進、不良地質段施工，逆作法施工等人防工程。二、編制依據1、國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)范標準、標準圖集、地方文件及參考資料等人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB501342004人民防空工程質量檢驗評定標準RFJ012002人民防空防護設備產品質量檢驗標準鋼結構密閉門和防護密閉門產品

3、質量分等建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB502432002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB502422002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB503032002智能建筑工程質量驗收規(guī)范GB503392002地下防水工程質量驗收規(guī)范GB502082002平戰(zhàn)結合五、六級人防工程DBJT08109797 滬防561（土建）97 滬防562（設備）建筑工程施工質量驗收強制性條文上海市人防工程施工技術規(guī)程上海市建設工程安全質量監(jiān)督總站簽發(fā)的滬建安質監(jiān)2006第058號文及滬建安質監(jiān)2006第 060 號文等2、本公司現(xiàn)行的質量管理文件3、本工程的監(jiān)理合同、規(guī)劃4、本工程的施工組織設計及供貨商提

4、供的施工方法等三、監(jiān)理工作流程1、日常巡視檢查工作程序監(jiān)理人員日常巡視在巡視中發(fā)現(xiàn)問題，提出問題處理問題重大問題匯報總監(jiān)，同時監(jiān)督落實整改（一般問題，口頭提出、整改）做好巡視記錄整改完畢復驗繼續(xù)巡視。2、 施工階段質量監(jiān)理程序施工單位質量自檢合格監(jiān)理工程師材料見證和獨立平行檢查（監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查）合格（檢查結果）監(jiān)理工程師驗收簽證，如果檢查不合格將進行整改直至合格，再進行驗收。3、隱蔽工程驗收與簽證隱蔽工程簽證前對鋼筋、模板的布設和安裝依照有關規(guī)范進行嚴格的檢查和復測，特別是對大跨度的懸臂梁、及支梁等鋼筋的數量、規(guī)格、長度等進行嚴格的檢查，同時檢查接頭位置，不能 安排在受力最大處（彎矩、剪力

5、），其次檢查箍筋是否按規(guī)格、間距排放，并要求貼邊貼角，另外 對模板尺寸抽查，檢查控制軸線和開間的相對尺寸、墻柱的厚度等指標，凡是不符合圖紙及規(guī)范 要求的鋼筋、模板、及時要求施工方進行整改，整改合格后再進行隱蔽簽證。4、檢驗批、分項工程質量驗收程序施工單位自檢合格提出申報監(jiān)理工程師組織施工項目專業(yè)質量負責人驗收質量驗收資料完整，所有主控項目、一般項目的質量經抽樣檢驗合格監(jiān)理師簽字（如果不合格進行整改后驗收）5、質量控制監(jiān)理工作流程不合格整改不合格整改合格不合格整改不合格整改合格合格不合格整改合格合格不合格整改填寫工程開工報告承包人監(jiān)理工程師審批每道工序完工后承包人自檢填寫工程報驗單承包人監(jiān)理工程

6、師質量檢查簽發(fā)工程檢驗認可單監(jiān)理工程師下道工序施工批復工程報驗單監(jiān)理工程師分部工程完成自檢合格后報監(jiān)理驗收承包人工程竣工報監(jiān)理預驗收承包人業(yè)主組織工程竣工驗收業(yè)主工程竣工、資料歸檔分部工程驗收監(jiān)理工程師監(jiān)理組織預驗收總監(jiān)理工程師合格6、進度控制監(jiān)理工作流程否可否否可可申報申報責成施工單位采取措施確定工程總工期目標施工單位在開工前提交施工組織設計及施工進度計劃按計劃執(zhí)行監(jiān)理工程師審核實施過程分階段提交詳細計劃和變更計劃監(jiān)理工程師審核實施監(jiān)理工程師對實際值與計劃值比較7、投資控制監(jiān)理工作流程同意不同意工程項目施工合同施工單位報月支付申請監(jiān)理工程師復核業(yè)主簽字支付施工單位總監(jiān)審核總監(jiān)簽署月支付證書業(yè)

7、主審定確定工程量確認計量單位確認計量項目合格四、監(jiān)理工作的控制要點及目標值1、進場材料、半成品、設備控制要點及目標值建立原材料、半成品的申報制度，申報內容包括：名稱、生產廠家、批號、數量、規(guī)格、進場 日期、質保書、生產許可證、備案證明等。原材料、半成品的取樣復試，復試項目，取樣數量和方法按上海市建筑材料取樣、送樣規(guī)定執(zhí)行。核查進場材料所有資料，且復試合格后方可允許進場使用，嚴禁使用不合格的國家明令淘汰使用的材料。按照各種材料特性，按品種、規(guī)格分別堆放，應督促施工單位做好防雨、防潮、防銹蝕、防油污等工作。2、定位、放線復核監(jiān)理控制要點及目標值現(xiàn)場建立不少于 4 點的平面基準控制點，精度±

8、;2mm 內。檢查施工單位器具的準備情況和儀器的復核，校正情況。施工中應對軸線方向，高程和距離進行復測，復測應符合下列規(guī)定：（1）復測軸線方向，每個測量應進行兩個以上測回；（2）復測高程時，水準測量的前后視距宜相等，水準尺的讀數應精確到毫米；（3）復測面標準樁之間軸線長度時，應采用鋼尺測量，其偏差不應超過 0.2；（4）施工軸線應根據控制線和設計尺寸用 J6 級以上經緯儀和經鑒定的鋼帶尺測放，施工軸線的測定 精度應控制在±3mm 以內；（5）要求施工單位正確利用控制線、軸線引測進行測量。3、人防主體結構工程監(jiān)理控制要點及目標值 模板工程控制要點及目標值（1）模板安裝與拆除過程中施工監(jiān)

9、理質量保證措施與方法：1）嚴格執(zhí)行本分項工程的強制性條文：a.模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的質量、側壓力和施工荷載；b.模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案進行2）檢查工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確性。3）模板的接縫不漏漿，涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。4）臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制件。5）模板及其支架在安裝過程中必須有防傾覆的臨時固定設施。6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，當板跨度4m 時模板

10、應起拱。無設計要求時起拱高度宜為跨長度的1/10003/1000。7）預留孔應按設計圖紙要求事先翻樣，注明位置軸線、標高、尺寸。8）預埋件、預留洞的放置位置、標高、幾何尺寸必須正確，不得遺漏，且安裝牢固。9）模板的平整度、高低差、垂直度必須符合要求。10）模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求。11）側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后才能拆模。12）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全 部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，須經核算，加設臨時 支撐。13）后澆帶模板拆除和支定應按施工方案執(zhí)行。（2）現(xiàn)澆

11、結構模板安裝允許偏差（mm）項目允 許 偏 差軸線位置5mm底模上表面標高±5mm層高垂直 全高5m 時全高5m 時6mm8mm相鄰兩板面高低差2mm表面平整（2m 長度以上）5mm（3）模板拆除時所需混凝土強度要求（按同條件養(yǎng)護拆模試塊強度計）模板拆除時所需混凝土強度：（%）項目所 需 強 度梁、板2m8m8m50%75%100%懸臂構件100%（4）預埋管件、預留孔的允許偏差項目允 許 偏 差預埋管件中心線位移3mm預留孔中心線位移3mm預留孔截面內尺寸010mm預留洞中心線位移10mm鋼筋工程控制要點及目標值（1）原材料進場時的監(jiān)理工作1）檢查鋼筋出廠質量證明或試驗報告，生產許

12、可證。2）按批號與規(guī)格檢查鋼筋的牌號、爐號、鋼號與標志，并見證取樣，進行復試，且登記臺帳。3）嚴格檢查鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求的使用情況，需要代換時應征得設計單位的同意。4）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，該批鋼筋應進行化學成分 檢驗或其他專項檢驗。5）鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P。（2）鋼筋加工的監(jiān)理工作1）嚴格執(zhí)行本分項工程的強制性條文：鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定。2）按下列規(guī)定檢查受力鋼筋的彎勾和彎折：a.HPB235 級鋼筋末端

13、應作 1800彎勾，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎勾的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。b.當設計要求鋼筋末端作 1350彎勾時 HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，彎勾的彎后平直部分長度應符合規(guī)范要求。c.當鋼筋作不大于 900彎折時，彎折處的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑 5 倍。3） 箍筋的末端應作彎勾，彎勾形式應符合規(guī)范要求，箍筋彎勾的彎弧內直徑不小于受力鋼筋直徑，彎勾的彎折角度一般不小于 90°，對有抗震要求的結構應為 135°，箍筋彎后平直部分的長度不宜小于箍筋直徑 5 倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的 10倍。4）鋼筋調

14、直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法，當采用冷拉方法調直鋼筋時，HRB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335級、HRB400級和 RRB400 級鋼筋冷拉率不大于 1%。5）調直工藝采用鋼筋調直機調直冷拔低碳鋼絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模板和傳送壓輥，并正確掌握調直模板的移量和壓輥的壓緊程度。6）鋼筋調直應平直無局部曲折，冷拔低碳鋼絲調直后，表面不得有明顯損傷，抗拉程度不得低于設計要求。7）鋼筋的切斷工藝與要求：切斷機刀片應安裝牢固，刀口密合，鋼筋的斷口不得有馬蹄型或彎起現(xiàn)象，鋼筋長度應力求準確。8）鋼筋機械性能實驗見證取樣：a.熱軋鋼筋：以同規(guī)格、同爐號、同一供貨方式的

15、不大于 60T 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），兩根做冷彎試驗。b.熱處理鋼筋：以同規(guī)格、同爐號、同一供貨條件、同熱處理方法，不大于 60T 為一批，從每批中選 10 盤的鋼筋各取一根試樣做力學試驗。c.取樣數量：直條鋼筋：每批直條鋼筋應做 2 個拉伸，2 個彎曲試驗，5個重量偏差；盤條鋼筋應做 1 個拉伸，2 個彎曲試驗；冷軋帶肋鋼筋逐盤做1 個拉伸；CRB550 每批 2 個彎曲；CRB650 及以上每批做2 個反復彎曲試驗。9）鋼筋加工的允許偏差項目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼

16、筋的彎折位置±10mm箍筋內凈尺寸±5mm（3）鋼筋連接的監(jiān)理工作1）鋼筋焊接與機械連接a.縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計與施工規(guī)范要求。b.鋼筋的接頭宜設置在受力較小，同一縱向鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。c.當鋼筋采用焊接接頭、機械接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d，且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段，該區(qū)段內接頭百分率，受拉區(qū)不宜超過 50%。d.梁、柱的箍筋加密區(qū)、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜設

17、焊接接頭。e.焊接接頭距彎折處不應小于鋼筋直徑 10 倍，且宜位于構件最大彎矩處。f.冷拉鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應在冷拉前進行，冷拔低碳鋼絲的接頭不得焊接。g.縱向鋼筋的接頭：對一級抗震應采用焊接接頭，對二級抗震宜采用焊接接頭。剪力墻加強部位縱向鋼筋：對一、二級抗震應采用焊接接頭，對三級抗震宜采用焊接接頭。熱軋鋼筋的對接焊接可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊，鋼筋與鋼板 T 型連接宜采用埋弧焊或電弧焊。h.鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定。i.鋼筋焊接件見證取樣方法與數量：閃光電焊力學性能

18、檢驗時，應從同一臺班，同一焊工完成每批 300 個接頭中隨機切取 6 個接頭，其中 3 個做拉伸實驗，3個做彎曲實驗。熱軋鋼筋的焊點應做剪切試驗，試件應為 3 件，冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切試驗外，應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋做拉伸試驗，試件各一件，剪切試件縱筋長度應不小于 290mm，橫筋長度應不小于 50mm，拉伸試件縱筋長度應不小于 300mm。電弧焊在現(xiàn)澆混凝土結構中以 300 個同一牌號鋼筋，同型式接頭作為一批，每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。電渣壓力焊在現(xiàn)澆混凝土結構中以 300 個同一牌號鋼筋，同型式接頭做為一批，每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。鋼筋氣壓焊在現(xiàn)澆混凝土結構中以

19、 300 個同一牌號鋼筋，同型式接頭作為一批，在柱、墻豎向鋼筋連接中每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗，在梁、板水平鋼筋現(xiàn)澆混凝土結構中以300 個同一牌號鋼筋，同型式接頭作為一批，每批隨機切取 3 個接頭做彎曲試驗。機械連接在現(xiàn)場同一施工條件、同一材料等級、同型式、同規(guī)格接頭以 500 個為一批，隨機截取 3 個接頭做單向拉伸試驗。2）鋼筋的綁扎搭接a.同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm，鋼筋的綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3l1（l1 為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接段長度內的搭接接頭均屬于同一連

20、接區(qū)段，同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積的百分率，梁、板及墻類構件不宜大于25%，柱類構件不宜大于 50%。b.縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下列規(guī)定：鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光園鋼筋HPB23545d35d30d25dHRB33555d45d35d30d帶肋鋼筋HRB40055d40d35dRRB400c.在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計配制箍筋，當無設計具體要求時，監(jiān)理應按下列規(guī)定進行控制：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25 倍。受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍且不小于 100mm

21、。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍且不小于 200mm。當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內各設置兩個箍筋，其間距為 50ml。鋼筋綁扎搭接應三點綁扎。（4）鋼筋安裝的監(jiān)理工作1）在施工中嚴格執(zhí)行本項的強制性規(guī)定：鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求，且全數檢查。2）鋼筋網片的綁扎中四周兩行鋼筋交叉應每點扎牢，雙向主筋的鋼筋網，鋼筋相交點應全部扎牢，綁扎應將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字型，以免網片歪斜變形，鋼筋兩端的彎勾必須與模板相互垂直。3）基礎底板雙層鋼筋應在鋼筋網下面設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位正確

22、，防水混凝土宜采用螺紋鋼筋撐腳。當板厚300mm 時，撐腳鋼筋選用 810mm 鋼筋；當板厚在 300mm500mm 之間時，撐腳鋼筋選用 1214mm 鋼筋；當板厚在 500mm1000mm 之間時，撐腳鋼筋選用 1618mm 鋼筋；當板厚1000mm 時，應按施工組織設計采用。4） 鋼筋彎勾綁扎上不得朝一邊倒。5） 獨立柱基礎鋼筋為雙向彎曲，其底面的短邊鋼筋應放在長邊鋼筋上面。6） 為避免剪力墻豎向和水平鋼筋位移，應要求施工單位制作豎向與水平鋼筋限位器，限制鋼筋豎向與水平位移，在澆筑混凝土前分別綁扎在離混凝土表面 100150mm 和 300500mm 處，將鋼筋間距限位固定，混凝土終凝后

23、取出，可重復使用。7） 在板、次梁與主梁交接處，應檢查鋼筋放置位置正確性，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。8） 頂板內有燈盒、管道、木磚等裝置時，除應與有關工種配合安裝，雙方不應影響工作，還應注意以下幾點：a.樓板內下層受力筋必須放在電線管道下等；b.雨篷、挑梁、懸挑板等受力鋼筋，必須放在電線管道上面；c.板洞小于 300 時受力鋼筋繞過洞口不可切斷，大于 300mm 應按設計要求采取加固措施。9）嚴格控制受力鋼筋的混凝土保護層厚度，按 GB502942002 執(zhí)行監(jiān)督，水泥墊塊宜同構件標號水泥，配置 1：2 砂漿制作。10）嚴格檢查鋼筋的錨固長度特別是懸挑部位。（4）鋼筋安

24、裝成品保護1）加工好的鋼筋應按工號，結構部位鋼筋編號進行堆放，在堆放過程中，應保持鋼筋表面潔凈，不允許有油污、泥土及其他污染物，儲存期不宜過久，以防銹蝕。2）不準在已綁扎好的鋼筋上堆放物料，懸挑部位鋼筋不準踩筋。鋼筋安裝位置允許偏差項 目允 許 偏 差鋼筋網片長度、寬度±10mm網眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層基礎±5mm柱、梁±3mm板、墻±20mm綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差

25、±3mm 0混凝土工程控制要點及目標值（1）混凝土施工1）本分項工程中必須嚴格執(zhí)行以下的強制性條文：a.嚴格檢查在商品混凝土配合比中水灰比、粉煤灰比例、外加劑含量。b.混凝土強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度試件應在混凝土的澆筑地點 隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制 100盤不超過 100m³同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每拌制同一配合比混凝土不足 100 盤，取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比混凝土取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試件留置組數應根據實際需要確定。c.現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷；d.

26、現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；e.進行抗凍混凝土配合比設計時，尚應增加抗凍融性能試驗。2）防水混凝土必須留置抗?jié)B試塊，做抗?jié)B試驗。3）混凝土的運輸、澆筑及間隙的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工工程的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當底層混凝土初凝后澆上一 層混凝土時，應按施工方案對施工縫的要求進行處理。4） 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定，一般在受力和變形較小部位。5） 澆筑混凝土的過程應進行旁站監(jiān)理，對懸挑部位，梁、板類的保護層厚度，混凝土板厚，混凝土坍落度，施工縫位置及處理方法，預埋件，預留洞是否位移等進行嚴格檢

27、查，并做好旁站記錄。6） 混凝土自高處傾落自由高度，不應超過 2m。7） 在混凝土豎向澆筑前，應先在底部填以 50100mm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過 3M 時采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。8） 在澆筑剪力墻、深梁等截面較高的構件時，為防止大坍落度的混凝土流淌過遠，可設置擋板，采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的澆筑方法。9） 混凝土的澆筑方向，應按施工技術方案進行，一般同一澆筑區(qū)，應先澆豎向結構，后澆水平結構，分層澆筑?；炷恋臐仓樞蚝瓦^程中特殊部位的處理方法、安全措施、混凝土配合比應滿足強度要求。10）監(jiān)

28、督施工單位做好澆筑混凝土作業(yè)面的清理，保證操作段文明、整潔。11）混凝土澆筑完畢 12h 內應按施工技術方案要求施工單位采取有效的養(yǎng)護措施。12）養(yǎng)護時間應根據水泥種類不同確定，但至少 7d，有抗?jié)B要求和摻緩凝型外加劑的混凝土至少14d。13）混凝土強度達到 1.2N/mm² 前不得在上面踩踏或安裝模板。14）當日平均氣溫低于 5不得澆水，當氣溫超過 0以下，必須蓋草包等進行保溫養(yǎng)護。（2）現(xiàn)澆結構外觀與尺寸偏差1）外觀質量a.現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，如果出現(xiàn)嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，且全數檢查。b.現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷應根據

29、結構性能和使用功能影響程度按下表確定：名 稱現(xiàn)象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸到混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量有影響結構性能或使用功 能的裂縫連接部位缺陷構件連接處

30、混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松洞連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形 缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、 飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外型缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能或裝飾 效果的外型缺陷外表 缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能或裝飾 效果的外型缺陷c.如果在檢查中發(fā)現(xiàn)混凝土表面面積較小且數量不多的蜂窩或露石的表面，可同意施工單位采用 1:21:2.5 的水泥砂漿抹平，但在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。d.如果混凝土表面有較大面積的蜂窩、露石或

31、露筋時，應要求施工單位鑿去全部深度的、薄弱 的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度 等級高一級的細骨料混凝土堵塞并搗實。e.混凝土應振搗密實，檢查時應按梁、柱、墻、板有代表性的房間應各抽查 10%且不得少于 3 處進行驗收。梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于 1000cm²，累計不大于 2000cm²，孔洞面積不大于 40cm²，累計不大于 80cm²，主筋露筋長度不大于 10cm，累計不大于 20cm 縫隙夾渣層長度和深度均不大于 5cm。f.檢查混凝土墻板上蜂窩時應按以下規(guī)定進行驗收，任何一處蜂窩面積不大于 2

32、000cm²，累計不大于4000cm²，孔洞不大于 100cm²，累計不大于 200cm²，主筋露筋不大于 20cm，累計不大于40cm，縫隙夾層長度不大于 20cm，深度不大于 5cm，且不多于 2 處。2） 尺寸偏差a.現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用的尺寸偏差，如果有應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。b.現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差范圍按下表進行檢驗：項目允許偏差（mm）軸線 位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高<5m85m10全高（H）H/1000 且<30標高層高±10全高

33、7;30截面尺寸8，-5電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0井筒全高（H）垂直度H/1000 且<30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置154、人防孔口防護工程監(jiān)理控制要點及目標值 分部、分項的劃分 孔口防護工程分部分為：防護門、防護密閉門，密閉門門框制作分項；防護門、防護密閉門、密閉門安裝分項工程；防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝分項，進出工程管線的防護密閉分 項工程。而分項工程中檢驗批按同一門類、同一樓層（或伸縮縫）進行劃分。 防護門、防護密閉門、密閉門、防爆波活門，防爆超壓排氣門應按人防防空工程防護設備產品質量檢驗標準鋼結構密閉門和防護密閉門

34、產品質量分等中材質要求，制作質量，加工工藝，公差配合等的規(guī)定檢查合格證，說明書，如有疑義應檢查門扇質量。 嚴格監(jiān)督本項工程強制性條文的實施：（1）工程口部、防護密閉段、采光井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位應一次整體澆筑混凝土。（2）澆筑工程口部，防護密閉段混凝土時應按下列規(guī)定制做試塊：1）工程口部，防護密閉段應各制作一組試塊；2）每澆筑 100混凝土應制作一組試塊；3）變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制做試塊；4）抗?jié)B混凝土每單項工程至少做兩組試塊。（3）施工縫位置應符合下列規(guī)定：1）頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫；2）側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于

35、500mm墻體上，當側墻有孔洞時施工縫距孔洞邊 緣不宜小于 300mm；3）垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段。（4）孔口防護設施的制作與安裝的控制：1）控制防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作.連續(xù)澆搗.振搗密實,表面平整光滑,無蜂窩、空洞、露筋現(xiàn)象。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的 0.5%，且應修整完好；2）控制門框規(guī)格、形狀、尺寸、位置按人民防空工程施工及驗收規(guī)范驗收；3）控制防護門、防護密閉門、密閉門門的安裝,門扇與門框貼合嚴密,門窗關閉后密封條壓縮量均勻, 嚴密不漏氣；開啟靈活,閉鎖活動比較靈敏，門扇外表應標有閉鎖開關方向；密封條接頭采用 450坡口搭接,

36、每扇門的密封條接頭不超過 2 處, 局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的 20%;密封條不得涂油漆。4） 防爆波活門的安裝應符合下列規(guī)定：a.底座與膠板粘貼應牢固、平整,其剝離強度不小于 0.5MPa；b.懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密；c.懸板應啟閉靈活,能自動開啟到限位座；d.閉鎖定位機構應靈活可靠。（5）門扇、門框墻制作的允許偏差項目允 許 偏 差混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、 門框墻鋼結構門、門框墻門孔寬5000門孔寬5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內表面的平

37、面度/32門扇扭曲±3±5/門扇弧長±4±6/閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度6855（6）鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差（L 為門孔長邊尺寸）項目允許偏差（）門扇與門框貼合L20002.52000<L300033000<L50004L>50005（7）鋼結構門扇安裝的允許偏差（L 為門孔長邊尺寸）項目允許偏差（）門扇與門框貼合L200022000<L30002.53000<L50003L>500045、防護功能平戰(zhàn)轉換施工監(jiān)理控制要點及目標值 人防

38、工程防護功能平戰(zhàn)轉換施工應安全可靠、就地取材、加工和安裝快速簡便的原則。 防護功能平戰(zhàn)轉換施工宜采用標準化、通用化、定性化的防護設備和構件。 防護功能平戰(zhàn)轉換預埋件的材質、規(guī)格、型號、位置等必須符合設計要求; 預埋件應除銹、涂防腐漆并應與主體結構連接牢固。 人防工程的下列各項應在施工中一次完成：（1）采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位。（2）供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其他孔口的防護設施。（3）防爆波清掃口、給水引人管和排水出戶管。 防護設施的包裝、運輸和堆放應符合下列規(guī)定：（1）各類防護設施均應具有合格證。（2）防護設施的零部件必須齊全,并不得銹蝕。（3）防護設施分部件包裝時,應注明配套型號、

39、名稱和數量。 門扇、門框的運輸與堆放必須符合下列規(guī)定：（1）門扇混凝土強度達到設計強度的 70%后方可進行搬移和運輸。（2）門扇和鋼框應與車身固定牢靠,避免劇烈碰撞和振動。（3）堆放應平整、堅固、無積水;金屬構件不得露天堆放,各防護設施應分類堆放。（4）人防工程的驗收按照人民防空工程施工及驗收規(guī)范進行各分項工程的驗收。6、人防地下防水工程監(jiān)理控制要點及目標值： 根據地下人防防水等級的設計要求進行監(jiān)理。 施工前應對材料進行見證、送樣，熟悉防水細部構造。 地下防水有兩個部分，一是主體防水，二是細部構造防水，主體防水是防水砼結構自防水，細部防水是施工縫、變形縫、后澆帶、誘導縫等處防水。 主體砼自防水

40、在澆筑前應檢查配合比報告以及澆筑中的振搗質量。 地下防水工程所使用的防水材料，應有產品合格證書和性能檢測報告，材料品種、規(guī)格性能等應符合國家現(xiàn)行產品標準和設計要求。 對地下防水工程中出現(xiàn)的濕漬（#），滲水（O），水珠（），滴漏（），線漏（）等應在背水內表面的結構工程圖中表示出來。 防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造應符合設計要求，嚴禁有滲漏。 防水混凝土厚度允許偏差±15mm，-10mm，迎水面鋼筋保護層厚度不應小于 50mm，其允許偏 差±10mm。 地下室人防工程迎水面防水所用的防水卷材，級

41、防水采用1.5+1.5mm厚高聚物改性瀝青防水卷材（自粘無胎），II級防水采用2mm厚高聚物改性瀝青防水卷材（自粘無胎）。 卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，細部構造與作法均須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。 卷材搭接寬度允許偏差為-10mm。 嚴格做好各層隱蔽工程驗收。7、人防工程裝飾裝修工程監(jiān)理控制要點及目標值 人防的裝飾裝修工程按建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范執(zhí)行： 抹灰工程所用的材料的品種和性能應符合設計要求，水泥應進行凝結時間和安定性復驗，復驗結果應符合設計要求，砂漿的配合比應符合設計

42、要求。 抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于 15d，罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于 3d。 外墻抹灰工程施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。 室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求，設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于 2m，每側寬度不應小于 50mm。（1）各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止沾污和損壞，水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。（2）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。（3）抹灰前基層表面的灰塵、污垢、污漬等應清理干凈，并應灑水濕潤。

43、（4）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于 35mm時，應采取加強措施，不同材料基體交接小于 100mm，監(jiān)理應對上述加強措施辦理隱蔽驗收手續(xù)。（5）抹灰工程的表面質量應符合規(guī)定：光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。（6）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。（7）抹灰層的總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。（8）抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。（9）有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的深度和寬度均不應小于 10mm。（10）抹灰工

44、程質量的允許偏差和檢驗方法如下：項 次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432m 垂直檢測尺2表面平整度432m 靠尺和塞尺3陰陽角方正43直角檢測尺4分格條（縫）直線度43拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺5墻裙、勒角上口直線度43拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺 注：1）普通抹灰，本表第三項陰角方正可不檢查； 2）頂棚抹灰，本表第二項表面平整度可不檢查，但應順直。8、人防安裝工程監(jiān)控要點及目標值 管道與附件安裝（1）密閉穿墻短管的制作及安裝1） 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道 穿越密閉隔墻時，必須預埋

45、帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。2） 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于 3mm 的鋼管。3） 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚 23mm 的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。4） 密閉翼環(huán)應采用厚度大于 3mm 的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為 3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。5） 密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。6） 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規(guī)定：a.電纜、電線穿墻短管宜為 3050mm；b.給水排水穿墻短管應大于 40mm；c.通風穿墻短管應大于 1

46、00mm。7） 密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規(guī)定：a.在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的 35 倍，且不得小于 100mm；b.管道在套管內不得有接口；c.套管內徑應比管道外徑大 3040mm。8） 密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?6mm 的鋼板 制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。9） 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。（2）通風管道與附件的制作及安裝1） 在第一道密

47、閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚 23mm 的鋼板焊接制作。其焊縫 應飽滿、均勻、嚴密。2） 染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密閉槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3） 主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于 0.75mm。4） 工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。5） 通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。6） 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、

48、準確。（3） 給水排水管道、供油管道與附件的安裝1） 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或 UPVC 塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2） 油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3） 防爆清掃口安裝，應符合下列要求：a.當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于 3mm 的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作，其表面應光潔，安裝應嚴密；b.清掃口安裝高度應低于周圍地面 35mm。4） 與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標

49、志?？刂崎y門的工作壓力應大于 1Mpa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。5） 各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。（4）電纜、電線穿管的安裝1） 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。2） 電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。3） 燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。4） 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。（5）排煙管與附件的安裝1） 排煙管宜采用鋼管

50、或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時其壁厚應大于 3mm，管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。2） 埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3） 排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。4） 排煙管的安裝，應符合下列規(guī)定：a.坡度應大于 0.5%，放水閥應設在最低處。b.清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密。c.當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實。d.排煙管與排煙連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5） 排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面 150

51、200mm 處，應采用防止排煙管堵塞的措施。（6）管道防腐涂漆1） 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。2） 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。3） 涂漆施工必須有相應的防火措施。4） 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。5） 埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應涂兩道瀝青漆，再涂兩道面漆。6） 埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。7） 涂層質量應符合下列規(guī)定：a.涂層應均勻，顏色應一致。b.涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡

52、、針孔等缺陷。c.涂層應完整，無損壞、流淌。設備安裝（1）設備基礎1） 基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。2） 基礎混凝土養(yǎng)護 14d 后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護 28d 后，設備方可運轉。3） 混凝土設備基礎的允許偏差，應符合下表的規(guī)定項目允許偏差坐標位置（縱橫軸線）20不同平面的標高0，-20平面外形尺寸±20平面水平度每 1m5全長10垂直度每 1m5全高10預埋地角螺栓頂部標高+20，0中心距±2預留地角螺栓孔中心線位置10深度+20，0垂直度10（2）通風設備安裝1）通風機安裝應符合下列規(guī)定：a.風機試運轉時，葉輪旋轉方向正確，經不少于 2h

53、 運轉后，滑動軸承溫升不超過 35， 最高溫度不超過 70；滾動軸承溫升不超過 40，最高溫度不超過 80。b.離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防送裝置。c.管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。2）除濕機、柜式空調機安裝應放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。無強制連接，連接緊密，不漏風。（3）通風機、除濕機和柜式空調機安裝的允許偏差，應符合下表規(guī)定項 目允許偏差通風機中心線的平面位置10標高±10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度0.2/1000除濕機、柜式空調機聯(lián)軸器同心度徑內位移0.05軸向傾斜0.2/1000坐標3垂直度（每 1m）2（4）過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應符合下列規(guī)定能夠：1）各種設備的型號、規(guī)格、額定風量必須符合設計要求；2）各