氣浮機操作規(guī)程

1、氣浮機操作規(guī)程一、用途氣浮機廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。二、工作原理氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓后形成大量細微氣泡，氣泡與懸浮物質形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到一起，隨氣泡浮至水面。在刮渣機的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質將沉在底部，通過排污系統(tǒng)定期排出。三、原理結構簡圖.-1、投藥罐2、清水池3、清水泵4、控制閥5、壓力表6、壓力表7、溶氣罐8、控制閥9、空壓機10、刮沫機11、氣浮池12、集水器13、射流器14、閥門15、流量計16、閥門17、污水泵18、污水池四、主要技術參數(shù)型號處理能力m3/h溶

2、氣水量m3/h功率kw溶氣罐規(guī)格mm外型尺寸mm設備凈重t主電機刮沫機空壓機QF-JY-40-515-0800X40006.67.50.371.5500203600x83200五、調試前的工作徹底清掃氣浮裝置的各個部分；檢查溶氣水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照

3、溶氣泵最大壓力再加29.4kPa,調整好空壓機的最低壓力限位開關，以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。六、調試步驟1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的最大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。最后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至

4、一定高度或放空。5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊）6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現(xiàn)象。7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥完全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)完全正常后，開啟進水閥門，同時

5、投入稍過量的混凝劑。10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節(jié)，直至達到設計流量為止。12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。七、日常巡查及設備維護1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。2）根據(jù)反應池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質，注意調節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果

6、發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養(yǎng)。5）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。6）在