氬弧焊作業(yè)指導書

1、瀛弧焊作業(yè)指導書本標準主要起草人：魏貴恒本標準審核人：王艷堂本標準批準人：胡家樓本標準自2016年1月4日發(fā)布，自發(fā)布之日起在全公司范圍內(nèi)試行。本標準由公司焊接與無損檢測室負責解釋手工鴇極瀛弧焊作業(yè)指導書1、范圍本標準適用于鍋爐本體受熱面、鍋爐本體管路、主蒸汽管道、主給水管道、工業(yè)管道、公用管道和長輸管道的手工鴇極氮弧焊焊接工作。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。G

2、B/T98395不銹鋼焊條DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T5210.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程一焊接篇SY0401-98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范勞人部19881號鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則HYDBP006-2004壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序HYDBP018-2004壓力管道安裝工程焊接材料管理程序HYDBP008-2004壓力管道安裝工程計量管理手冊HYDBP007-2004壓力管道安裝工程檢驗和試驗控制程序HYDBP010-2004壓力管道安裝工程不合格品控制程序3、先決條件3.1 環(huán)境3.1.1 施工環(huán)境應符合下列要求：3.1.1

3、.1 風速：手工量弧焊風速應小于2M/S。3.1.1.2 焊接區(qū)環(huán)境溫度大于0C。3.1.1.3 非下雨、下雪天氣。3.1.1.4 鴇極氮弧焊電弧區(qū)在1m范圍內(nèi)，相對濕度小于90%。3.1.2 當環(huán)境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨、預加熱、防寒等有效措施。3.2 手工鴇極氮弧焊焊接質(zhì)量控制流程圖見圖1。圖1手工銬極蠡菰焊焊磴序復控制流程基工藝覲程僦打空卡焊接X藝焊nt蜘理盹收入庫工wi老良-r焊工資格審核焊術(shù)接交技底焊工上發(fā)放崗資格前查焊檢接裝焊娟擲廢昔理焊接設(shè)備血慌定期校特焊接環(huán)境焊接不合格項返進入下工序返修工藝3.3 焊接材料3.3.1 手工鴇極氮弧焊焊接材料的采購和入庫（一級庫

4、）由公司材料設(shè)備科負責，按物資采購控制程序和焊材保管程序執(zhí)行。|3.3.2 手工鴇極氮弧焊焊接材料入二級庫的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回收由各項目負責，按焊接材料保管程序執(zhí)行。|3.3.3 氮弧焊時所用的氧氣純度不低于99.95%。3.4 焊接設(shè)備3.4.1 手工鴇極氮弧焊焊接時設(shè)備可選用逆變焊機和可控硅整流焊機。施工用焊接、熱處理設(shè)備由項目負責管理按施工機械維護制度執(zhí)行。|3.4.2 焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備所使用的計量儀表應處于正常工作狀況，并定期校驗，由公司設(shè)備科負責，按計量管理手冊執(zhí)行。I3.5焊工1.1.1 焊工應經(jīng)焊接培訓中心培訓，并按國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則經(jīng)考

5、試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項目滿足所承擔的手工鴇極氮弧焊焊接工作需要。1.1.2 焊工持證的合格項目均要求在有效期內(nèi)。3.6 焊件的準備3.6.1 手工鴇極氮弧焊用鋼管、材料等管理由供應處負責按物資搬運、貯存控制程序執(zhí)行。3.6.2 管件坡口加工按“焊接工藝卡”要求進行，具加工質(zhì)量由項目焊接檢驗員進行檢驗，并按檢驗、試驗狀態(tài)控制程序進行標識。3.7 技術(shù)交底3.7.1 焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗員等有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。3.7.2 技術(shù)交底的基本內(nèi)容3.7.2.1 焊接及焊后熱處理工藝、要點及措施。3.7.2.2 焊接機工具。3.

6、7.2.3 焊接質(zhì)量要求。3.7.2.4 其他有關(guān)手工鴇極氮弧焊焊接工藝的特殊要求、重點和注意事項。3.7.2.5 焊前檢查手工鴇極氮弧焊施焊前由焊接檢驗員會同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實情況，確認符合工藝要求后方可組裝、施焊4、焊接基本要求4.1 焊接施工程序見圖2圖2焊接施工程序4.2 坡口加工4.2.1 管道的坡口形式和坡口尺寸應按設(shè)計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進行。4.2.2 不等厚對接焊件坡口加工應符合有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求。4.2.3 坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧一乙快焰切割等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)

7、量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。4.2.4 坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，若設(shè)計文件要求時可對坡口進行表面探傷。4.3 組對4.3.1 焊件的組對應按工藝卡要求進行。4.3.2 不等厚對接焊件組對時，應力求內(nèi)壁齊平。4.3.3 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進行強行組對，更不允許利用熱膨脹進行組對。4.3.4 焊件的組對應墊置牢固，并應有防止焊接變形和降低應力的措施。4.4 定位焊4.4.1 定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式焊相同。4.4.2 定位焊的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式施焊

8、過程中不致開裂。4.4.3 定位焊后應立即檢查，如有缺陷應立即清除，重新定位焊。4.4.4 定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質(zhì)宜與母材相同，或同一類別號，拆除工卡具時應輕輕除去，不得損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨至與母材表面齊平。4.4.5 點焊可采用GTAW工藝進行，定位的高度為24mm,定位焊的焊縫應用磨光機或電磨修整，確保接頭質(zhì)量。4.5 主要焊接工藝參數(shù)的選擇：4.5.1 中、高合金鋼管道焊接管道內(nèi)必須沖氮氣，兩端用水溶紙封堵。4.5.2 鴇極選用鈾鴇極，直徑為2.5mm。4.5.3 電源極性為直流正接，電流選用80-130A,氧氣流量為8-10l/min。4.6 技術(shù)焊接4.6.1 焊

9、接引弧必須在坡口內(nèi)進行，注意起弧、收弧質(zhì)量，避免在坡口外收弧。4.6.2 焊接時嚴格按照作業(yè)指導書（工藝卡）規(guī)定的規(guī)范參數(shù)、操作方法進行焊接，避免出現(xiàn)大電流、厚焊層的現(xiàn)象，層間接頭要錯開10-20mm。4.6.3 大徑厚壁管道打底層焊縫厚度不小于3mm。4.6.4 層間清理使用鋼絲刷、鑿子進行；背面清除使用鋼絲刷、鑿子、磨光機進行。4.6.5 第二層焊接要注意熔池溫度和焊接速度及送絲速度，以防焊穿根層焊縫，另則第二層焊接應有防止層間未熔合的措施，二側(cè)停留時間應適應延長。4.6.6 對于要求預熱的焊件，焊接要連續(xù)進行，且注意控制層間溫度，被迫中斷時，應采用保溫緩冷措施，再焊時應仔細檢查焊縫，確認

10、無缺陷后，重新預熱后進行焊接。4.6.7 馬氏體不銹鋼管和鐵素體不銹鋼管手工鴇極氮弧焊時，為防止根層的氧化或合金元素燒損，施焊時應在管內(nèi)設(shè)備氣室，提前充氮氣，氮氣的流量按工藝卡要求執(zhí)行4.6.8 焊接結(jié)束后，清理焊污，并進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。4.7 首次焊口或首批焊口的焊接組裝4.7.1 首次焊口或首批焊口的定義見“手工電弧焊工藝規(guī)程”，手工鴇極氮弧焊焊口的組裝按焊接工藝卡要求進行。4.7.2 焊口組裝后焊工自檢，并由焊接檢驗員抽檢及記錄焊接彖質(zhì)量檢查表。4.7.3 首次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工藝卡要求施焊。4.7.4 焊接檢驗員進行不定期的監(jiān)督施焊，并作好焊接工藝參數(shù)記錄

11、表的記錄工作。4.8 焊后熱處理4.8.1 對中、高合金鋼、馬氏體不銹鋼等手工鴇極氮弧焊焊縫的焊后熱處理按“熱處理工藝卡”要求進行熱處理。4.8.2 焊后熱處理全過程必須有熱處理曲線記錄圖。4.9 操作注意事項4.9.1 嚴禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物。4.9.2 施焊時應特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時應把弧坑填滿。4.9.3 多層多道焊的接頭應錯開，并逐層進行自檢合格，方可焊接次層。4.9.4 管子焊接時，管內(nèi)應有防止穿膛風的措施。4.9.5 在風、雨、雪的天氣焊接，應有相應的防止措施。4.9.6 焊接完畢焊工應自檢，并標識，焊接施工應做到工完料盡，

12、場地清。5、質(zhì)量檢驗5.1 焊接檢驗按質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進行。5.2 手工鴇極氮弧焊焊縫的檢驗也可按相關(guān)驗收標準和合同規(guī)定的技術(shù)要求進行。5.3 外觀檢驗5.3.1 焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。5.3.2焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求：1.1.1.1 焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、未焊透、超規(guī)咬邊等缺陷。1.1.1.2 焊縫的外形尺寸應符合設(shè)計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材。5.3.3 焊接檢驗員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或合同規(guī)定的要求進行專檢，及時填寫管道焊接“分項工程焊接接頭質(zhì)量檢驗評定表”。5.3.4 首次焊口或首批焊口的焊接檢驗為焊接過

13、程停止待檢點。5.3.5 焊縫或焊接接頭的無損檢驗，硬度、光譜、金相試驗、機械性能測試按檢驗和試驗控制程序進行。5.3.6 焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。5.3.7 施焊時的過程外觀檢查由質(zhì)量員進行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。6返修當焊接接頭有超標缺陷時必須進行返修，并應遵守下列規(guī)定：6.1 不合格項處理按浙江省火電建設(shè)公司不合格品控制程序進行，或按合同要求處理。6.2 焊縫返修工藝，應有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。6.2.1 經(jīng)無損檢驗需返修挖補的焊縫，按返修工藝要求立即進行返修，并填寫“焊接返修工藝報批單”6.2.2 對不合格的焊

14、接接頭，應查明原因，采取對策，并對缺陷進行消除，確認缺陷消除后方可返修。6.2.3 同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當焊縫進行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會同焊工、焊接檢驗員制定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”。6.2.4 返修應由持有相應合格的項目的焊工擔任。6.2.5 返修工藝報批單須經(jīng)焊接專職工程師審核，項目總工或項目主任工程師批準方可返修施焊。6.2.6 焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗中的規(guī)定進行檢驗。7、安全事項7.1 電焊機開機前應做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。7.2 焊工必須正確使用勞動保護用品。7.3 工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品

15、。7.4 電焊機應有良好的接地。7.5 不準將通電的焊鉗搭在管子上。7.6 使用電動工具打磨坡口及焊縫時應配帶防護眼鏡。7.7 如進行熱處理時應有專人監(jiān)護，并掛設(shè)醒目的警示牌。7.8 開坡口及切割用氧乙快氣瓶應直立放置，并應有防烈日曝曬的措施，放置距離應滿足安全需要，即距焊接場所兩瓶的相距均應大于5m以上。附錄A（資料性附錄）表A1壓力管道手工氮弧焊工藝焊接及熱處理普通不合格品處理辦法序號缺陷類型處理辦法糾正和預防措施一焊口外觀缺陷類1用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行產(chǎn)生表面氣孔的原因一般為使用了不清理，如缺陷清除后焊縫表面成型達不符合要求的焊材或工件表面的清理未表面氣孔到標準的要求時，必須重

16、新進行補焊。補焊可用GTAW方法進行；補焊時必達到要求或操作時焊絲角度不對或施工環(huán)境未達到要求等而引起的。預防須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成表面氣孔缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓進行改正滑。2必須重新進行補焊。補焊可用GTAW產(chǎn)生焊縫未填滿的原因一般為焊工責兩種方法進行；補焊前應進行必要的消任心不強或H件坡口形式不當而引起呈縫未填滿理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位補焊完成后應重新打磨清理焊縫，的。預防焊縫未填滿缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。使之過渡圓滑。3角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行打產(chǎn)生焊縫余高超標缺陷的原因一般為嘴a縫余高超磨沛求。理使之過渡圓滑，焊縫

17、達到標準要操作方法/、當或?qū)娱g焊道布置不當而引起的。預防焊縫余高超標缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。4焊縫寬窄差超標5咬邊用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行產(chǎn)生焊縫寬窄超標缺陷的原因一般為打磨清理使之焊縫達到標準要求。必要時應進行補焊。補焊可用GTAW方法進行；補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。用角向磨光機或錘刀對咬邊缺陷進行鋰、磨，對輕微咬邊，如缺陷清除后,并且達到圓滑過渡和符合標準要求時則認為合格，對較深咬邊，則應在修磨后進行補焊。補焊可用GTAW方法進行，補焊時應注意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補焊后的焊縫仍需

18、按規(guī)定進行打磨，并圓滑過渡至母材。焊工技能水平不夠或責任心不強或坡形式不當而引起的。預防焊縫余高超標缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。用角向磨光機或錘刀對咬邊缺陷進行鋰、磨，對輕微咬邊，如缺陷清除后,并且達到圓滑過渡和符合標準要求時則認為合格，對較深咬邊，則應在修磨后進行補焊。補焊可用GTAW方法進行，補焊時應注意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補焊后的焊縫仍需按規(guī)定進行打磨，并圓滑過渡至母材。用角向磨光機對缺陷進行打磨清理，且產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇進行PT著色試驗檢查。確保無裂紋后不當或焊接過程中工件沾到油、水等進行補焊。補焊可用GTAW方法進行;污物或工件在焊接時焊口處于較

19、強外補焊前應進行必要的清理，補焊時必須應力狀態(tài)而引起的。裂紋考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。必要時應先對焊口進行光譜檢查以確認焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當時應對焊口進行割口重焊處理。角向磨光機、鑿子對缺陷進行打磨清產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理，確認無缺陷后進行補焊。補焊可用理不當或操作接頭位置未到位引的。GTAW、方法進行；補焊前應進行必要預防接頭未熔合缺陷的產(chǎn)生必須從上接頭未熔合的清理；補焊時必須考慮到引弧和熄弧述方面進行改正。的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。焊口內(nèi)部缺陷類氣孔、夾渣等形缺陷用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨

20、對缺陷進行打磨清理，確認無缺陷后進行補焊。補焊可用GTAW方法進行；補焊前應進行必要的清理；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進行必要的層間清理；補焊完成后應打磨清理焊縫,使之過渡圓滑。產(chǎn)生氣孔、夾渣等非圓形缺陷的原因般為層間清理未達到要求或焊材未符合要求或操作方法不當或工藝參數(shù)選擇不當或施工環(huán)境未達到要求而引起的。預防氣孔、夾渣等非圓形缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進行改正。用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨對缺產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、陷進行打磨清理，打磨清理前應對焊口夾絲等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進行確認,擇不當或坡口角度鈍邊厚度不當或操要時應用外力改變焊口受力狀態(tài)；

21、還可作方法不當?shù)纫鸬?。預防未焊透、未焊透、根部在缺陷的對稱位置用磨光機開一個小根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等缺未熔合、根窗以便確認缺陷是否已清除。確認無缺陷的產(chǎn)生除從上述方面改正。部內(nèi)凹、夾絲陷后進行補焊。特殊情況下可對焊口進等根部缺陷行割口重焊處理。補焊可用GTAW方法進行；補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置并進行必要的層間清理，補焊完成后應打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生裂紋等非圓形缺陷的原因一般為 工藝參數(shù)選擇不當或?qū)訂柷謇砦催_到 要求或焊材未符合要求或操作方法不 當或施工環(huán)境未達到要求或焊接過程 中工件沾到油、水等污物或工件焊接 時焊口處于較強外應力狀態(tài)而引起 的。預防裂紋等非圓形缺陷產(chǎn)生必須 從上述方面進行改正。對近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應使用角向磨光機、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對焊口的受力位置進行確認，盡量使焊縫在無處應力狀態(tài)下進行返工，以防止在清理過程中再次產(chǎn)生裂紋