鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)（三）

1、 鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)（三）五、導(dǎo)管進(jìn)水在澆注混凝土過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生由于過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等狀況，將造成混凝土離析、流淌等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴(yán)格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可實(shí)行如下的處理措施：澆筑混凝土之前，若發(fā)覺導(dǎo)管口消失漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑混凝土。在任何狀況下，都應(yīng)當(dāng)盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)覺導(dǎo)管上提明顯過量時(shí)，應(yīng)快速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再連續(xù)澆筑混凝土。六、斷樁由于混凝土

2、凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成緣由及防治措施如下：施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。為避開質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必需仔細(xì)清孔，一般是采納沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)依據(jù)孔內(nèi)沉渣狀況而定，沖孔后要準(zhǔn)時(shí)灌注混凝土，避開孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行孔徑測(cè)量，精確算出全孔及首次混凝土灌注量。有時(shí)受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段消失混凝土不凝體。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水勝利后方

3、可灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)依據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)依據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上上升度而定，切勿起拔過多。在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等緣由造成夾渣，消失樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開頭澆筑工序，肯定要連續(xù)完成改作業(yè)，確保在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避開停電、停水。并隨時(shí)掌握混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要精確牢靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。施工中還會(huì)發(fā)生澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采納從孔口直接倒入的方法灌注混凝土，

4、產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段消失疏松、空洞的現(xiàn)象。因此，施工要求中要嚴(yán)格確定混凝土的協(xié)作比，使混凝土有良好的和易性和流淌性，坍落度損失亦滿意灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，預(yù)備灌注的混凝土要足量，避開埋下質(zhì)量事故的隱患。七、鉆孔內(nèi)的有害氣體由于地質(zhì)構(gòu)造或其他特別緣由，在灌注樁的成孔過程中，發(fā)覺樁孔中產(chǎn)生沼氣、自然氣、硫化氫等有害氣體，全套管施工中，當(dāng)需要在孔口四周進(jìn)行焊接鋼筋骨架時(shí)，焊接的電火花會(huì)點(diǎn)燃樁孔內(nèi)可燃性氣體而發(fā)生爆炸的質(zhì)量事故。為避開上述事故的發(fā)生，在進(jìn)行焊接作業(yè)前，首先利用有害氣體探測(cè)器或火繩等檢查樁孔中是否存在有害氣體，一般狀況下，樁孔中的可燃?xì)怏w，應(yīng)用注水法排解孔中的有害氣體；當(dāng)氣體量較少時(shí)，也可以利用火繩等將有害氣體燃燒掉。八、結(jié)語本文依據(jù)多年來從事鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)和施工閱歷，分析了影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的幾種因素，包括孔壁坍塌、