鎂合金壓鑄工藝安全操作要點(diǎn)及劣質(zhì)鎂合金壓鑄設(shè)備的危害

1、 鎂合金壓鑄工藝安全操作要點(diǎn)及劣質(zhì)鎂合金壓鑄設(shè)備的危害 隨著鎂合金壓鑄的興起與進(jìn)展，對鎂合金的壓鑄工藝特點(diǎn)及平安操作要點(diǎn)進(jìn)行探討，有利于平安、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)。針對鎂合金的不同特點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)有特殊的防護(hù)措施及設(shè)備。有的工廠仍用傳統(tǒng)的一般冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行鎂合金壓鑄件的生產(chǎn)，在生產(chǎn)中存在著潛在的危急及隱患。 1、 壓鑄工藝 鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相像，但是由于鎂合金的不同特性，在壓力、速度、溫度及涂料的應(yīng)用上又有著不同的地方。 1.1壓力 鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時壓力也不同,熱室機(jī)的壓射比壓在40MPa左右,冷室機(jī)的比壓要高于熱室機(jī),通常的比壓在40-70MPa. 另外重要的一點(diǎn)是

2、增壓建壓時間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內(nèi)的凝固時間要比鋁合金的短的多,假如增壓時間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時間是衡量鎂合金壓鑄機(jī)性能的一個重要因素,大部分壓鑄機(jī)的增壓建壓時間都在60ms以上,這時澆口的鎂合金已經(jīng)凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優(yōu)秀的壓射系統(tǒng)建壓時間通常在20ms以內(nèi). 1.2速度 鎂合金由于密度小(只有鋁合金的2/3),因而慣性小。同時，由于鎂合金的凝固也很快，要在金屬凝固前充填整個型腔，因此，鎂合金的壓射速度要快。熱室鎂合金的壓射速度可達(dá)6m/s，冷室壓鑄機(jī)的速度要更高一些，達(dá)到8 m/s。高的壓射速度也產(chǎn)生高的澆口

3、速度。舉例來說，鋅合金和鋁合金的壓鑄模澆口速度大約在40 m/s至60 m/s之間，否則可能消失模具燒蝕現(xiàn)象，薄壁鎂合金鑄件的澆口速度許多要超過80m/s，由于鎂合金的低熱性和對模具鋼的低焊合性，對壓鑄模具的燒蝕也沒有鋁合金般嚴(yán)峻。 1.3溫度 溫度是壓鑄過程的熱因素,為了供應(yīng)良好的充填條件，保證壓鑄件的成型質(zhì)量，掌握和保持熱穩(wěn)定性，必需選用相應(yīng)的溫度規(guī)范，主要是指合金的澆注溫度的模具溫度。 熱室壓鑄機(jī)的料壺在熔爐里面,壓射時的熱量損失小,因此,熱室機(jī)壓鑄是鎂合金的溫度要低一些,通常在640左右。冷室壓鑄機(jī)的溫度要高一些，一般在680左右。對于鎂合金壓鑄有一點(diǎn)值得留意，就是假如產(chǎn)品的成型不太抱

4、負(fù)，可以從其它方面，比如壓射速度、模具溫度等方面改善，不行一味提高合金澆注溫度，由于現(xiàn)在鎂合金熔爐用的愛護(hù)氣體，在溫度過高（超過710時）會失去效用。 不合適的模具溫度會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，并可能會產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具，有的壓鑄廠常用火槍加熱的方法。這種方法對鎂合金是不太適用的，由于這樣很難使模具的溫度勻稱，模具的壽命也會由于受到過冷過熱的沖擊而簡單產(chǎn)生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低，在生產(chǎn)中，特殊是薄壁件的生產(chǎn)中，為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產(chǎn)，通常要對模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。在鎂合金的壓鑄中，最抱負(fù)的加熱方式是用模溫機(jī)通過熱油對模具進(jìn)行加熱，熱油不間斷地通過

5、模具內(nèi)的管道，從內(nèi)部對模具進(jìn)行加熱，使模具達(dá)到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，也可以象水一樣對模具進(jìn)行冷卻，功能象熱交換器，使模具溫度保持在肯定范圍內(nèi)。這種加熱方式，模具的溫度穩(wěn)定而勻稱，能有效地延長模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且使生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180-280之間。 1.4涂料 涂料的作用是為壓鑄合金和模具之間供應(yīng)有效的隔離愛護(hù)層,避開金屬液直接沖刷型腔,保持金屬液的流淌性,還可以冷卻模具,降低粘模傾向。鎂合金同鋁合金相比，和模具和焊合性要比鋁合金輕，但是由于鎂合金的壓射速度要高于鋁合金，當(dāng)熱金屬高速沖擊模具的某些部件時，可能產(chǎn)生焊合現(xiàn)象。使用合適的模具涂料可以削減這種趨勢。最常用的是基于水的潤滑劑，由于