綜采工作面檢修與調(diào)試安全技術(shù)措施

1、 綜采工作面檢修與調(diào)試安全技術(shù)措施 9101綜采工作面于2021年8月19日停工至今已達(dá)60天。工作面煤墻多處存在煤壁滾落、設(shè)備部件多處消失銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)討論打算，方案在10月18日對(duì)9101綜采工作面的設(shè)備全面進(jìn)行檢修，然后調(diào)試。因此，制定平安技術(shù)措施如下。 一、方案檢修與調(diào)試時(shí)間方案檢修與調(diào)試時(shí)間 ：2021年10月18日8點(diǎn)班完成。二、施工勞動(dòng)組織與職責(zé)施工負(fù)責(zé)人：綜采隊(duì)長(zhǎng)張顯中；負(fù)責(zé)當(dāng)班施工檢修的平安、工程質(zhì)量和施工勞動(dòng)組織。施工平安負(fù)責(zé)人：采煤隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)、采煤隊(duì)檢修班組長(zhǎng)、礦跟班領(lǐng)導(dǎo)、跟班管理人員、平安員、瓦檢員；負(fù)責(zé)當(dāng)班施工的平安管理、現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)落實(shí)措施、平安留意事項(xiàng)監(jiān)管。施工人員：采煤

2、隊(duì)檢修班作業(yè)人員；負(fù)責(zé)根據(jù)9101綜采作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行檢修與調(diào)試，作業(yè)過程中，必需聽從施工負(fù)責(zé)人和施工平安負(fù)責(zé)人的指揮。三、檢修與調(diào)試前的預(yù)備工作1、必需組織好全部施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施。2、將所需的工器具，材料，易損配件、各類油脂預(yù)備齊全，確保準(zhǔn)時(shí)處理消失的問題。3、設(shè)備調(diào)試前，要保證供水、供電能夠正常供應(yīng)，水質(zhì)要求清潔無(wú)雜質(zhì)PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5。4、設(shè)備試運(yùn)前，必需是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的狀況下方可進(jìn)行。5、設(shè)備試運(yùn)前，各臺(tái)設(shè)備所需用油量應(yīng)按要求添加符合要求，油質(zhì)品牌號(hào)應(yīng)與設(shè)備說明書要求的牌號(hào)全都。6、設(shè)備的傳動(dòng)部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或難燃液，充液量要

3、合適，按容積的95添加。7、按煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測(cè)試檢查，必需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。8、調(diào)試前，應(yīng)將各臺(tái)設(shè)備的噴霧冷卻系統(tǒng)完善，除采煤機(jī)，冷卻噴霧支架噴霧外其余各臺(tái)設(shè)備的冷卻及噴霧灑水均由靜壓水管直接供應(yīng)，可提前試好，確保水路通暢，流量壓力滿意冷卻系統(tǒng)的需求。9、全部參與試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，必需按工作支配持相應(yīng)證件上崗，并按公司規(guī)章制度進(jìn)行作業(yè)。四、檢修與調(diào)試程序檢修與調(diào)試時(shí)，應(yīng)按下列挨次進(jìn)行：1、檢修時(shí)：依次對(duì)工作面供電系統(tǒng)通訊照明系統(tǒng)供液、供水系統(tǒng)皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)破裂機(jī)刮板機(jī)采煤機(jī)支架。2、調(diào)試時(shí)：各單機(jī)設(shè)備

4、運(yùn)行正常后，方可進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合調(diào)試。2.1工作面刮板輸送機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出信號(hào)，再由皮帶機(jī)開頭逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，先進(jìn)行空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2在空載聯(lián)合試運(yùn)行過程中，按以下內(nèi)容逐個(gè)檢查和觀看：(1)搭接部位是否合理正確，配套設(shè)備是否符合要求，設(shè)備間的自動(dòng)掌握是否符合要求。(2)信號(hào)傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。(3)聯(lián)合掌握系統(tǒng)是否正常，動(dòng)作是否牢靠。(4)技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀看：(1)觀看采煤機(jī)割煤狀況、煤量的大小，各運(yùn)輸系統(tǒng)的煤量運(yùn)輸狀況，各運(yùn)輸環(huán)節(jié)是否能滿意運(yùn)輸需要。(2)觀看割煤、移架、頂溜等程序作業(yè)狀況，看

5、各組支架的伸縮及與運(yùn)輸機(jī)的連接是否合理，支架的壓力是否達(dá)到初撐力。(3)觀看各電器設(shè)備、各臺(tái)泵站及液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷是否運(yùn)行正常。(4)觀看各部皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，各種愛護(hù)是否靈敏牢靠。五、檢修與調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)要求（一）供電系統(tǒng)1、供電系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)要求1.1各類電氣設(shè)備完好，無(wú)失爆現(xiàn)象（符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求）。1.2電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等愛護(hù)裝置，必需符合煤礦平安規(guī)程、礦井愛護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測(cè)定工作細(xì)則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則和礦井低壓電網(wǎng)短路愛護(hù)裝置的整定細(xì)則的規(guī)定。1.3愛護(hù)裝置齊全, 愛護(hù)計(jì)算整定合格, 動(dòng)作靈敏牢靠。漏電愛護(hù)裝置使用合格，網(wǎng)路的絕緣電阻不小于：114

6、0V 60K； 660V 30K；127V 10K的規(guī)定，漏電繼電器能正常投入運(yùn)行。1.4電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于：銅線25 mm2。接地螺栓不小于M12，通訊、信號(hào)、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6，接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆；井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備不得大于1歐姆。1.5開關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好， 三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作敏捷牢靠,分、合閘指示正確.1.6接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無(wú)裂紋，接線螺栓和螺紋無(wú)損傷，無(wú)放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。1.7接線整齊，無(wú)毛剌，卡爪不壓

7、絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采納壓接。1.8接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.383爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 的規(guī)定。1.9電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔，無(wú)裂紋，無(wú)放電痕跡；接線座固定牢靠。1.10隔離開關(guān)支架固定牢靠，愛護(hù)漆無(wú)脫落。觸頭接觸緊密，接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定，1.11電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全，動(dòng)作牢靠。閉鎖裝置齊全牢靠。1.12電機(jī)絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值： 127V不低于0.5M； 660V不低于5M；1140V不低于50M。1.13電機(jī)運(yùn)行中無(wú)異

8、音，螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機(jī)水道應(yīng)暢通。1.14電機(jī)運(yùn)行溫度不超過75,如電流不超過額定值;三相溝通電動(dòng)機(jī)在三相平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負(fù)載不變條件下，電流不得波動(dòng)。1.15綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值：1140KV 50M/Km； 660V 10M/Km。1.16通訊閉鎖系統(tǒng)掌握、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號(hào)、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清楚，音量適當(dāng)。閉鎖按鍵敏捷牢靠。1.17各低壓

9、饋電開關(guān)幫助接地極與局部接地極埋設(shè)時(shí)相距不小于5米。1.18電器設(shè)備外觀檢查無(wú)變形，無(wú)開焊、無(wú)銹蝕，操作手柄敏捷牢靠。2、供電系統(tǒng)作業(yè)挨次2.1對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測(cè)試。包括全部電器設(shè)備，凹凸壓開關(guān)主回路電動(dòng)機(jī)電纜的絕緣阻值測(cè)試愛護(hù)接地的接地電阻測(cè)試。2.2檢查測(cè)試完后，假如符合以上技術(shù)要求，則可以進(jìn)行試送電。2.3通電試驗(yàn)時(shí)按挨次逐臺(tái)進(jìn)行，自檢、試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的操作。2.4變電所高爆開關(guān)合閘后，如自檢顯示正常，試驗(yàn)愛護(hù)裝置動(dòng)作靈敏牢靠。經(jīng)綜采隊(duì)與機(jī)電隊(duì)由專人聯(lián)系確認(rèn)后，移動(dòng)變電站方可合閘送電。2.5合閘挨次先合移動(dòng)變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ，使移動(dòng)變

10、電站投入空載運(yùn)行。2.6對(duì)移動(dòng)變電站高壓配電裝置進(jìn)行自檢，整定 試驗(yàn)正常后方可進(jìn)行下一步的工作。2.7對(duì)愛護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗(yàn)，每次均應(yīng)牢靠動(dòng)作，并給出顯示信號(hào)2.8按以上步驟和要求對(duì)全部電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺(tái)、分段進(jìn)行。各臺(tái)電器開關(guān)愛護(hù)整定值按9101綜采工作面供電系統(tǒng)圖計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行整定。2.9將全部電器設(shè)備（包括通訊，照明系統(tǒng)）按技術(shù)要求調(diào)試完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)供應(yīng)支持和保障。2.10變電站要配備4臺(tái)滅火器和4個(gè)裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。（二）供液、供

11、水系統(tǒng)1、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求1.1管路整齊，接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。1.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松，打開手動(dòng)卸載閥，先起動(dòng)一下，觀看電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。1.4起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運(yùn)行5-10分鐘，應(yīng)無(wú)特別噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。1.5乳化液清潔，無(wú)析皂現(xiàn)象，配置濃度35%。1.6凹凸壓過濾器性能良好。1.7蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。1.8運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75，油位不低于下標(biāo)，液溫不得超過40C，液位不得過低，以免吸空。1.9運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按額定壓力的25%、50%、75%

12、逐級(jí)升壓到額定壓力值（乳化泵37MP,噴霧泵10MP）運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)特別噪音，接頭處無(wú)泄露現(xiàn)象。1.10額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上，達(dá)到穩(wěn)定溫升，曲軸箱油溫不得超過85乳化油泄露量不得超過0.5。1.11泵壓調(diào)整在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。1.12平安閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定（1Mpa）。1.13平安愛護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏牢靠，壓力表指示精確，1.14乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn)，運(yùn)行牢靠；安裝時(shí)要擺平放穩(wěn)，墊平墊實(shí)，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)挨次2.1檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤(rùn)滑油面高度合適

13、，乳化液配比合格。2.2用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使其轉(zhuǎn)動(dòng)45圈，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。2.3打開手動(dòng)卸載閥，先起動(dòng)一下，觀看電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.4起動(dòng)后，要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運(yùn)行5-10分鐘，應(yīng)無(wú)特別噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。2.5經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，讓泵漸漸升壓，當(dāng)卸載閥開頭自動(dòng)卸載時(shí)，打開壓力表觀看卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。2.6運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按額定壓力的25%、50%、75%逐級(jí)調(diào)定升壓觀看平安閥及卸載閥動(dòng)作狀況。2.7調(diào)整先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力，由最松至最緊，反復(fù)三次觀看壓力表的讀數(shù)。2.8以上檢查正常，可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（三

14、）刮板輸送機(jī)1、調(diào)試的技術(shù)要求1.1刮板輸送機(jī)要保證平直，水平方向彎曲不超過1，垂直方向彎曲不超過3，應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。1.2機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)特別聲響。1.3齒條、電纜槽不得有變形、開焊，不得缺少連接螺栓，且固定要牢靠。1.4使用的潤(rùn)滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。1.5刮板鏈、刮板無(wú)蹩卡，試運(yùn)轉(zhuǎn)中，刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。1.6各部件聯(lián)接齊全、堅(jiān)固，聯(lián)接合格；各零部件的連接協(xié)作應(yīng)緊固、嚴(yán)密。1.7刮板鏈、連接環(huán)平安牢靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形或短缺。1.8緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好，操作敏捷，平安牢靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

15、，無(wú)卡碰現(xiàn)象。1.9架體無(wú)變形、無(wú)開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。1.10減速器殼體無(wú)裂紋和變形。結(jié)合面協(xié)作嚴(yán)密，不漏油。溫升正常無(wú)異響。1.11對(duì)液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。2、調(diào)試挨次2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查，保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要支配專人在機(jī)頭、機(jī)尾及中間處觀看刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有特別要保證能夠準(zhǔn)時(shí)停機(jī)。2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先分別啟動(dòng)一下機(jī)頭，機(jī)尾電機(jī)，觀看轉(zhuǎn)向要全都。2.5如無(wú)特別狀況，可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀看運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。（四）轉(zhuǎn)載、破裂機(jī)1、檢修與調(diào)試時(shí)，必需有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。2、破裂機(jī)啟動(dòng)2分鐘后，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。3、破裂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)后，按皮帶傳動(dòng)要求，再次張緊皮帶。4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程，檢查電動(dòng)機(jī)有無(wú)過熱現(xiàn)象。5、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常，消失特別時(shí)，應(yīng)馬上停車檢查。6、