聚苯乙烯裝置危害因素及其防范措施

1、 聚苯乙烯裝置危害因素及其防范措施 (一)裝置生產(chǎn)過程中的特點(diǎn)及擔(dān)心全因素 生產(chǎn)聚苯乙烯的原料多為易燃、易爆、有毒化學(xué)品，由其工藝生產(chǎn)路線和原料特性打算了以下一些特點(diǎn)及擔(dān)心全因素： 1在肯定溫度下苯乙烯單體能自聚、甚至爆聚，從而可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)消失失控現(xiàn)象，其后果輕者出次品，重者整個(gè)系統(tǒng)停車，甚至更嚴(yán)峻。 2多數(shù)原料易燃、易爆、有毒，因此它們的泄漏(或蒸氣放出)都可能對(duì)人、環(huán)境產(chǎn)生不良影響，同時(shí)引起火災(zāi)和爆炸。 3物料輸送過程中可能產(chǎn)生靜電，如處理不好，可能會(huì)產(chǎn)生爆炸或火災(zāi)。 4裝置傳動(dòng)設(shè)備較多，一旦主要傳動(dòng)設(shè)備故障處理不好，可能會(huì)造成系統(tǒng)停車或更嚴(yán)峻后果。 (二)平安措施 裝置在平安生產(chǎn)

2、方面主要實(shí)行了以下手段： 1選擇高精度的集散掌握型DCS系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)行計(jì)算機(jī)監(jiān)控、并能快速、精確的對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行檢索、跟蹤處理及應(yīng)急反應(yīng)，以確保平安生產(chǎn)。 2在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中，設(shè)有多個(gè)軟、硬聯(lián)鎖，當(dāng)某一部位不正常時(shí)，聯(lián)鎖將按肯定程序進(jìn)行動(dòng)作，以此來避開事故的發(fā)生和擴(kuò)散。 3對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行嚴(yán)格掌握，并在有可能超壓的重點(diǎn)部位安裝平安閥及爆破片，使其能在壓力超高時(shí)將物流排放到平安的地方，確保人身及環(huán)境設(shè)備的平安。 4對(duì)可能發(fā)生泄漏(或蒸汽放出)及火災(zāi)地區(qū)四周設(shè)有多個(gè)可燃?xì)怏w檢測器、自動(dòng)滅火設(shè)施及報(bào)警通訊系統(tǒng)，一旦發(fā)生類似特別狀況，便可馬上實(shí)行有效的應(yīng)急措施，愛護(hù)人身財(cái)產(chǎn)的平安。 5對(duì)一些有

3、毒和粉塵爆炸危急的化學(xué)品，實(shí)行使用時(shí)有除塵措施，并做好人身愛護(hù)，使用后進(jìn)行處理，避開危急狀況的發(fā)生。 (三)正常生產(chǎn)中危急因素及其防范 1停電 事故危害：可能導(dǎo)致裝置停車，屬重度危害。 事故過程：消失停電故障時(shí)，全部相關(guān)的設(shè)備將全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)突然中止，系統(tǒng)壓力、溫度上升，發(fā)生爆聚。 事故預(yù)防：定期檢查電氣系統(tǒng)，并確認(rèn)事故電機(jī)是否在自動(dòng)位置上。 應(yīng)急措施： (1)若電壓在6s內(nèi)恢復(fù)正常，操作工應(yīng)立即檢查那些按程序自動(dòng)重新啟動(dòng)的電機(jī)，見“應(yīng)急程序”。 (2)裝置運(yùn)行時(shí)，事故電源系統(tǒng)應(yīng)在自動(dòng)位置上，若電源故障65s后沒有恢復(fù)正常，將事故電機(jī)自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)。操作工應(yīng)馬上到現(xiàn)場檢查和手動(dòng)啟動(dòng)

4、有關(guān)電機(jī)。 (3)正常電源恢復(fù)持續(xù)30rain后，將開關(guān)切回到正常電源，使裝置在正常電源下重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來。 附：正常電源發(fā)生事故后的應(yīng)急程序： (1)將各反應(yīng)器攪拌速度掌握信號(hào)置于0。 (2)將主進(jìn)料調(diào)整閥切為手動(dòng)，置100全開狀態(tài)。 (3)當(dāng)?shù)玫诫娫磿r(shí)，啟動(dòng)各反應(yīng)器攪拌，緩慢調(diào)整達(dá)到目標(biāo)速率。 (4)按挨次檢查或啟動(dòng)下列設(shè)備：冷、熱載體系統(tǒng)循環(huán)泵；反應(yīng)區(qū)各熱載體泵；各原料進(jìn)料泵；各真空系統(tǒng)泵；燃料油系統(tǒng)、加熱爐系統(tǒng)泵和風(fēng)機(jī)；加熱爐；切粒系統(tǒng)全部設(shè)備。 (5)調(diào)整下列參數(shù)進(jìn)入目標(biāo)值：總進(jìn)料速率、礦物油、循環(huán)液、引發(fā)劑、添加劑的進(jìn)料量；全部熱載體溫度及各區(qū)域熱載體加熱、冷卻溫度；切粒廠房內(nèi)按切粒操

5、作程序重新啟動(dòng)切粒系統(tǒng)。 2停循環(huán)水事故 事故危害：中度 事故過程：循環(huán)水故障，導(dǎo)致裝置循環(huán)水系統(tǒng)無水，造成冷載體換熱器無法正常工作。 應(yīng)急措施： (1)循環(huán)水上水線停水，立即打開消防水上水線到循環(huán)水上水線的閥門和循環(huán)水回水線到雨排水線的閥門，同時(shí)關(guān)循環(huán)水上水線和回水閥。 (2)若冷量不足，首先要保證冷載體換熱器的用水。 (3)循環(huán)水故障長時(shí)間得不到解決，裝置應(yīng)考慮緊急停車。 3停激冷水事故 事故過程：激冷水故障，冷凍站出問題造成激冷水溫度上升或輸送壓力不足，一般應(yīng)小于4)。 事故預(yù)防： (1)加強(qiáng)冷凍站操作人員的崗位培訓(xùn)。 (2)細(xì)心操作，仔細(xì)巡檢，保證冷凍站系統(tǒng)正常工作。 應(yīng)急措施： (1

6、)在激冷水溫度上升或無流量造成真空系統(tǒng)最終冷凝器溫度上升的狀況下，樂觀查找緣由，調(diào)整蒸發(fā)器壓力和壓縮機(jī)負(fù)荷，降低激冷水溫度。若激冷水溫度長時(shí)間高于10度，此時(shí)用冷卻水代替激冷水。產(chǎn)品因殘單含量超標(biāo)要切到另一料倉，作為次品。 (2)若事故發(fā)生時(shí)間很長，可考慮緊急停車。 4停儀表風(fēng)事故 事故危害：重度，可導(dǎo)致裝置停車。 事故過程： (1)主進(jìn)料調(diào)整閥全開，使主進(jìn)料量快速下降。 (2)各反應(yīng)區(qū)冷載體閥全開、熱載體閥全關(guān)，切粒機(jī)停止，各反應(yīng)區(qū)及原料預(yù)熱器處刊全冷狀態(tài)。 (3)若它突然丟失則壓力調(diào)整閥保持在原來位置上，若漸漸丟失壓力調(diào)整閥會(huì)隨儀表風(fēng)變小而漸漸關(guān)閉。 (4)熱載體加熱爐停止。 (5)啟動(dòng)裝置內(nèi)的水噴淋系統(tǒng)。 (6)原料罐出口的氣動(dòng)閥關(guān)閉。 應(yīng)急措施： (1)馬上將低壓氮接人代替。 (2)一旦儀表風(fēng)恢復(fù)正常，停掉氮?dú)庋a(bǔ)充管線。 (3)若儀表風(fēng)短期內(nèi)不能恢復(fù)，接到調(diào)度指令后進(jìn)行系統(tǒng)緊急滿釜停車。 5熱載體加熱爐停爐事故 事故危害：重度危害，可導(dǎo)致反應(yīng)系統(tǒng)和聚合物加熱器、脫揮發(fā)器溫度降低，時(shí)間過長將造成滿釜停車。 事故過程：兩臺(tái)加熱爐同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，原料預(yù)熱器、各反應(yīng)區(qū)、聚合物加熱器、脫揮發(fā)器溫度降低，反應(yīng)器攪拌壓力