松軟破碎圍巖掘進防冒頂技術(shù)措施

1、 松軟破碎圍巖掘進防冒頂技術(shù)措施 蘇橋煤礦于2021年12月開頭基建，礦井設(shè)計年產(chǎn)量21萬噸，開采二迭系童子巖組含煤地層。由于區(qū)域推覆構(gòu)造的作用，復(fù)蓋在童子巖組地層上面的是地質(zhì)時代較老的棲霞灰?guī)r和石炭系林地組砂礫巖。破壞性巨大的推覆構(gòu)造導(dǎo)致礦區(qū)內(nèi)斷裂極發(fā)育，緩斷層、高角度斷層相互交叉疊加，構(gòu)造的破壞表現(xiàn)為多期次活動及活動的劇烈性，特殊是復(fù)蓋在童子巖組之上的林地組砂礫巖與棲霞灰?guī)r受F0斷層(F0斷層破裂帶寬0.250m不等，斷面兩翼破壞波及面廣，斷層局部導(dǎo)水性較強,靠近灰?guī)r且形成溶洞)切割的影響，導(dǎo)致砂礫巖極其裂開，原生的結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)定性遭到嚴(yán)峻破壞，裂縫破裂帶長期受地表水的浸蝕及地表泥砂的填

2、充，也致使該區(qū)域地層風(fēng)氧化帶深度深、強度大，局部的圍巖就象是由一塊一塊的孤石夾伴泥沙積累在一起。由于蘇橋煤礦+360上部井巷工程處在該惡劣破裂地層的范圍之內(nèi)，且設(shè)計斷面主要為大斷面的車場、三岔門，工程量大。因此，巷道的正常掘進和支護面臨著重重困難。如何采納可行的平安技術(shù)措施，保障施工進度，防止發(fā)生冒頂事故，確保施工平安，是擺在籌建處全體工程技術(shù)人員面前的一項困難的課題。本文以蘇橋煤礦+360上部井巷工程掘進，遇林地組沖擊層破裂圍巖為例，對松軟破裂圍巖掘進防冒頂技術(shù)措施進行分析，以供惡劣破裂地層掘進施工借鑒。 一、主要技術(shù)方案及措施 1、實行掌握爆破技術(shù)。針對施工中圍巖破裂狀況，采納掌握炮眼深度

3、、間距，嚴(yán)格掌握裝藥量(局部周邊眼裝藥量掌握1/51/2節(jié))，必要時增打周邊空眼，采納切割預(yù)裂爆破技術(shù)，降低爆破對圍巖的破壞程度。 2、采納巷道兩翼及上部超前，中下部滯后的施工方法。通過實行這一措施，使中下部圍巖自然抵擋迎頭片幫，起到了掌握圍巖暴露面積，縮短圍巖暴露時間的作用，降低了工作面初期的支護難度，為工作面的正常支護贏得珍貴的時間。 3、采納金屬錨桿超前護頂、前探梁超前支護措施，掌握頂板垮落，確保施工平安。由于工作面巖性總體為孤石積累，一旦掉落一塊，必將接二連三，且靜壓與沖擊狀態(tài)對支架的受力性能差別巨大，因此，掌握巷道斷面以外的巖石冒落成為該技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵所在!施工中，我們采納3.5m長

4、鉆桿鑿眼， 253m焊接管作為錨桿材料，錨桿間距視狀況掌握在0.25m0.4m，排距掌握在1.2m2.0m，通過實行這一措施，使工作面的頂幫孤石均處在錨桿和支架的掌握之內(nèi)，有效地掌握了頂板冒落，降低了巖石冒落對支架的沖擊力，結(jié)合采納超前支護，保障了施工平安。 4、加強支架的整體性。在金屬拱架間設(shè)置45根 16鋼筋結(jié)合螺帽固定的拉桿，視狀況補打支架間的縱向豎向支撐等，降低支架的架設(shè)難度，保證支架的架設(shè)平安，顯著提升了支架的整體穩(wěn)定性。 5、合理選擇支護強度。原設(shè)計采納1518kg/m鋼軌拱架，其受力性能較差。經(jīng)論證，采納9#礦工鋼作為支架材料，礦工鋼拱架連接位置依據(jù)各作業(yè)地點原始條件狀況敏捷選擇

5、，使礦工鋼拱架在滿意支護強度的前提下盡可能達到便利現(xiàn)場操作；此外，依據(jù)各地點巷道壓力狀況，適當(dāng)掌握棚距，并酌情增設(shè)豎撐等，棚距由原常規(guī)的1000mm調(diào)整為600800mm，保證支架強度滿意要求。 6、適時采納短掘短砌施工方法。主斜井+360交岔點及+360主平峒局部極破裂，巷道壓力巨大。對此，準(zhǔn)時組織短掘短砌施工方法，確保支護強度，避開了冒頂后患。 7、堅持一次成巷。施工地段圍巖極破裂、斷面大、淋水大，一次成巷施工難度極大。對于是否一次成巷施工，籌建處組織了多次的技術(shù)研討，綻開了激烈的爭辯，基本形成了一次成巷的共識。對于主、副斜井斜面三岔門的施工問題，采納通過繩道口開掘的方式，結(jié)合松軟巖層防冒頂施工技術(shù)，實現(xiàn)了一次成巷施工。此后，該礦井巷工程全部實施一次成巷施工，避開了二次擴刷可能造成的冒頂隱患，削減了二次支護成本和施工難度。 8、加強現(xiàn)場施工平安技術(shù)管理。針對各