淺析化工檢修過(guò)程中動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

1、 淺析化工檢修過(guò)程中動(dòng)火管理安全技術(shù)措施 化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點(diǎn)，設(shè)備、管道在使用過(guò)程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火非常頻繁，很多企業(yè)平均每天動(dòng)火都在十多處，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中簡(jiǎn)單消失馬虎和紕漏，特殊是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身平安的重要因素。假如不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，不實(shí)行必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身平安。      &#

2、160;  動(dòng)火管理平安技術(shù)措施的目標(biāo)：一是確保動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部沒(méi)有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到這兩點(diǎn)，必需堅(jiān)固樹立“平安第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確熟悉動(dòng)火管理的重要性，增加平安意識(shí)，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等平安技術(shù)措施，按動(dòng)火證管理程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等平安管理措施。        針對(duì)某個(gè)需要?jiǎng)踊鸬纳a(chǎn)單元，某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜，肯定要清晰容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危急特性，實(shí)行有針對(duì)性的平安技術(shù)措施。  

3、      1、將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)        為便利管理，可在機(jī)修車間或其他平安區(qū)域設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件，必需移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割，從而削減在生產(chǎn)車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。固定動(dòng)火區(qū)也必需做好相應(yīng)的平安對(duì)策；要對(duì)動(dòng)焊物件進(jìn)行適度清洗置換，確保沒(méi)有可燃物；設(shè)備、管道及四周10m范圍內(nèi)沒(méi)有可燃物料；設(shè)備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸氣不能集中到其他場(chǎng)所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)四周要?jiǎng)澏ń缦?，設(shè)立警示

4、牌，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。        2、卸壓、放料        為避開設(shè)備因降溫降壓收縮不勻稱，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn)，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時(shí)接好靜電接地線。在放料過(guò)程中嚴(yán)格掌握放料速度不大于1m/s，并留意觀看有無(wú)特別狀況。物料溫度一般要求在60以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開放空閥門。若用桶放料應(yīng)將物料桶移到10m以外的專用倉(cāng)庫(kù)中存放。        3、切斷、隔離&

5、#160;       現(xiàn)場(chǎng)檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺(tái)相連接的全部進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備（特殊是正常生產(chǎn)的設(shè)備）完全隔絕，以保證可燃物料等不能集中到動(dòng)火設(shè)備及其四周。牢靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格、強(qiáng)度和加工精度等技術(shù)條件肯定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不行濫用，并正確裝配。對(duì)拆除的管路，留意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門，對(duì)關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎堅(jiān)固，防止殘余物料濺落。還應(yīng)留意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃?xì)怏w接觸。 

6、60;      4、清洗、置換        容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必需徹底清洗。要防止可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會(huì)漸漸釋放出來(lái)，使原來(lái)合格的動(dòng)火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。        清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采納何

7、種方法清洗應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況確定。用蒸汽和清水對(duì)設(shè)備及其連接的管道（指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管）交叉清洗，原則要求不少于2遍；堿洗若用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗，其清洗過(guò)程中：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批漸漸加入，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必需伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水（尤其是熱水），由于燒堿溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會(huì)灼傷操。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進(jìn)行，目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。  

8、0;     對(duì)于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅或鋁質(zhì)的刀、刷等進(jìn)行鏟除。留意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑愛(ài)護(hù)層。最終用清水沖洗潔凈。對(duì)地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗潔凈。        做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)獾榷栊詺怏w。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，假如物料的比重大于氮?dú)獾谋戎兀獨(dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn)，從釜下出口排出，假如物料的比重小于氮?dú)獾谋戎兀獨(dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn)，從釜上排出，如比重相差不大，此時(shí)應(yīng)留意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。      &