鑄鋼件的安全生產(chǎn)技術(shù)

1、 鑄鋼件的安全生產(chǎn)技術(shù) 對(duì)于強(qiáng)度、塑性和韌性要求更高的機(jī)器零件，需要采納鑄鋼件。鑄鋼件的產(chǎn)量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產(chǎn)量的15%。 一、根據(jù)化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。 其中以碳素鑄鋼應(yīng)用最廣，占鑄鋼總產(chǎn)量的80%以上。 1、碳素鑄鋼 一般的，低碳鋼ZG15的熔點(diǎn)較高、鑄造性能差，僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件；中碳鋼ZG25ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強(qiáng)度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造外形簡單、強(qiáng)度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機(jī)架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應(yīng)用最多的一類；高碳鋼ZG55的熔點(diǎn)低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用

2、于制造少數(shù)的耐磨件。 2、合金鑄鋼 依據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。 (1)低合金鑄鋼，我國主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件，而ZG40Cr1常用來制造高強(qiáng)度齒輪和高強(qiáng)度軸等重要受力零件。 (2)高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特別性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機(jī)的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機(jī)和坦克的履帶等；鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對(duì)硝酸的耐腐蝕性很高

3、，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。 二、鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn) 鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。由于鑄鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流淌性差、收縮大，其體收縮率為1014%，線收縮為1.82.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必需實(shí)行比鑄鐵簡單的工藝措施： 1、由于鋼液的流淌性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡潔、且截面尺寸比鑄鐵的大；采納干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為15201600，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流淌性可得到改善。但是澆溫過高，會(huì)引起

4、晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及外形簡單的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100左右。 2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件消失縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采納冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)挨次凝固。 此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚勻稱、避開尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采納空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。 (1)鑄鋼的熔點(diǎn)高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采納耐火度較高的人造石英砂做鑄型，

5、并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為削減氣體來源、提高鋼水流淌性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采納CO2硬化的水玻璃砂型。 三、鑄鋼件的熱處理 鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。由于鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性大大降低。 為細(xì)化晶粒、勻稱組織及消退內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件必需進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機(jī)械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用較多。但由于正火處理睬引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。由于低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時(shí)不易開裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對(duì)于含碳量0.35%的、結(jié)構(gòu)簡單及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進(jìn)行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。 四、鑄鋼的熔煉 鑄鋼的熔煉一般采納平爐，電弧爐和感應(yīng)爐等。平爐的特點(diǎn)是容量大、可利用廢鋼作原料、能精確掌握鋼的成分并能熔煉優(yōu)質(zhì)鋼及低合金鋼，多用于熔煉質(zhì)量要求高的、大型鑄鋼件用的鋼液。 三相電弧爐的開爐和停爐操作便利，能保證鋼液的成分和質(zhì)量、對(duì)爐料的要求不甚嚴(yán)格、簡單升溫，故能煉優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)合金鋼和特別鋼等，是生產(chǎn)成型鑄鋼件的常用設(shè)備。 此外，采納工頻