混凝土輸送泵的堵泵原因及預(yù)防措施解決辦法

1、 混凝土輸送泵的堵泵原因及預(yù)防措施解決辦法 1、混凝土輸送泵堵管緣由 異物堵管理論上講，堵管最易發(fā)生在3個(gè)大石子在同一截面相遇卡緊時(shí)，這時(shí)截面大部分被石子占據(jù)，可流通面積很小。通常規(guī)定石子最大粒徑與管內(nèi)徑d：D1：3(注：此項(xiàng)在規(guī)程中有具體規(guī)定，依據(jù)輸送高度和石子種類，為1：2.51：5)，并在泵機(jī)料斗上設(shè)方格網(wǎng)，防止超徑石于混入。混凝土配比不良配比不良的混凝土拌合物在壓力梯度較大處，水分會(huì)通過(guò)骨料間隙滲透，使骨料聚結(jié)引起堵管，多發(fā)生在管道彎曲、變徑和管路中間布置軟管處;另外，混凝土水灰比過(guò)大時(shí)易離析，造成砂漿與骨料分別而堵管，多見(jiàn)于長(zhǎng)距離水平泵送時(shí)的"偏析'堵管和豎直下行布

2、管的下端離析堵管。水泥用量過(guò)少和砂率過(guò)低時(shí)，混凝土和易性差，變形困難，在管道中摩擦阻力增大，極易堵管。混凝土坍落度過(guò)低(80mm以下)時(shí)，泵送阻力明顯增大，使泵送無(wú)法進(jìn)行。砂的粒徑不合理當(dāng)通過(guò)0.315mm篩孔的細(xì)砂含量少時(shí)，即使混凝土其它技術(shù)指標(biāo)都符合要求也會(huì)堵管。由于這些細(xì)砂在混凝土中起一種類似滾珠的作用，能削減管壁與混凝土的摩擦，提高枉流淌性，增大進(jìn)的粘聚力和保水性，對(duì)混凝土的可泵性影響很大。因此在JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程中規(guī)定通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%。2、混凝土輸送泵易堵泵的位置及排解方法安排閥出料口處的堵塞出料口堵塞，通常泵送系統(tǒng)動(dòng)作突然中斷，并且有

3、特別聲響，設(shè)備有較強(qiáng)振動(dòng)，但管道內(nèi)無(wú)相應(yīng)振動(dòng)。排解方法：往料斗內(nèi)倒入水泥漿，反復(fù)正、反向啟動(dòng)泵，迫使通路打開(kāi)。假如此法無(wú)敢，也只能人工排解，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。進(jìn)料口處的堵塞進(jìn)料口堵塞，通常泵送動(dòng)作及液壓系統(tǒng)均正常，無(wú)特別聲音和振動(dòng)，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進(jìn)料口處卡住或拱起。排解方法：使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊，使混凝土回到料斗重新攪拌，再正向泵送。假如不起作用，則需人工清理，予以排解。混凝土輸送管道堵塞當(dāng)輸送壓力漸漸增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動(dòng)，管路也伴有劇烈的振動(dòng)和位移時(shí)，可判定是管道堵塞。堵塞部位的推斷：堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管，以及有振動(dòng)的地段。此時(shí)，可用小

4、錘沿管路敲打，聲音沉悶處為堵塞處;聲音悅耳處為正常。用耳聽(tīng)，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞處。管閥處堵塞管閥處堵塞是漸漸形成的，其主要緣由是泵送完混凝土后，沒(méi)有準(zhǔn)時(shí)用高壓水沖洗，致使混凝土殘留在管內(nèi)，天長(zhǎng)日久漸漸加厚，積累固結(jié)，造成堵塞。排解方法：泵送混凝土結(jié)束后，肯定要用高壓水將泵體和S管沖洗潔凈。當(dāng)沖洗無(wú)效時(shí)，可采納釬敲，以把殘?jiān)サ?，直至徹底潔凈為止。排解方法：?dāng)發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)馬上實(shí)行反復(fù)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)泵的方法，漸漸使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再輸送。也可用木錘敲擊的方法，結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵，使之疏通;當(dāng)上述方法無(wú)效時(shí)，說(shuō)明堵塞嚴(yán)峻。查明堵塞段后，將管子拆下，用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓水

5、沖洗，待徹底清理潔凈后，再接好管道連續(xù)泵送混凝土工作。3、削減混凝土輸送泵堵泵的預(yù)防措施(1)在安裝與設(shè)計(jì)管道時(shí)，盡可能避開(kāi)90。和S形彎。盡量不使用有明顯凹坑的泵管，以削減泵送混凝土的阻力，防止堵塞。應(yīng)常常檢查泵管，若泵管一個(gè)方向磨損程度較大，準(zhǔn)時(shí)將管倒換位置使用，若泵管厚度太薄時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換新管，以防在工作過(guò)程中泵管打爆或因更換泵管時(shí)間較長(zhǎng)而導(dǎo)致的堵管現(xiàn)象。(2)為保證泵送混凝土作業(yè)的連續(xù)性，確?；炷翝沧①|(zhì)量，作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止堵塞。如因某種緣由間隔時(shí)間較長(zhǎng)，就應(yīng)每20分鐘左右啟動(dòng)一次泵或反、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次，必要時(shí)打循環(huán)泵以防堵塞。(3)泵送混凝土應(yīng)滿意可泵性要求，必要時(shí)通過(guò)試泵確定泵送混凝土的協(xié)作比。首先應(yīng)確定粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比。泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)于碎石不宜大于1：3，對(duì)于卵石不宜大于1：2.5;泵送高度在50100m時(shí)，宜在1：31：4范圍;泵