工作面切眼單體液壓支柱安裝專項安全技術措施

1、 工作面切眼單體液壓支柱安裝專項安全技術措施 第一章  說  明         依據(jù)8100工作切眼圖紙設計，需要安裝144組單體液壓支柱對工作面進行加強支護，為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的平安與質(zhì)量，特制定本措施，施工隊貫徹執(zhí)行。        其次章 工作面概況        8100工作面工作面走向長度為230.372m，現(xiàn)布置兩條順槽(即：進風順槽、

2、回風順槽)，切眼凈規(guī)格為寬×高=9000mm×3300mm。        第三章 安裝前的預備工作        一、運輸系統(tǒng)        1.重車：地面副斜井南輔運大巷5101巷5102巷8100回風系統(tǒng)巷5100巷8100工作面切眼。        2.運輸中的空車運出路線與重車運輸路線相反

3、。        二、供電系統(tǒng)        從綜掘機變壓器處引一趟1140v線路經(jīng)QJZ-200隔爆型磁力啟動器形成泵站電源。        三、供水系統(tǒng)        引用8100工作面切眼施工用水。        第四章 安裝及質(zhì)量要求

4、0;       第一節(jié) 乳化液本站的安裝        一、安裝        1.泵應安裝在潔凈而平安的地點，其工作位置應盡量水平，且基礎實在(依據(jù)實際狀況，將泵站安裝于工作面機頭調(diào)車硐室內(nèi))。        2.電機及泵的固定螺栓必需擰緊。       

5、 3.電機軸與泵軸應對正同軸，兩聯(lián)軸節(jié)間應留2-4mm間隙。        4.使用前，應將液箱體內(nèi)各腔清洗潔凈。        5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。        6.連接進乳化液配比裝置的水管。            7.按含3-5%乳化油

6、的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀看液箱的液標部分，液面到達上液位(說明：初次在井下調(diào)試單體支柱時，使用清水)。        8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。        9.連接電機線路(電壓660/1140V，50HZ)。        二、起動前應檢查        1.新泵或較長時間停置的泵，應首先檢查

7、各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好，安裝是否正確，檢查時應做到認真仔細，        2.曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應在油標中上部。        3.柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。        4.全部通液管路開關是否開啟。        5.用手盤動聯(lián)軸器，應轉(zhuǎn)動敏捷，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。&#

8、160;       6.旋松卸載閥的調(diào)整螺套。        7.全部關鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)        三、試運轉(zhuǎn)        1.檢查電機轉(zhuǎn)向：點動開關，觀看電機轉(zhuǎn)向應與泵上箭頭標記全都，否則應進行更正。      &

9、#160; 2.空載運轉(zhuǎn)：在點動開關，確認電機轉(zhuǎn)向正確后，使泵空載運轉(zhuǎn)(旋松卸載閥的調(diào)整螺套)，打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到消失恒定流量為止。        3.要求泵站正常運轉(zhuǎn)時，供液壓力不低于15Mpa。        四、泵站使用留意事項        1.使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，由于過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。  

10、;      2.缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。        3.柱塞密封應成套更換，在裝缸套密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開，腔內(nèi)應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。        4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應準時扭緊(每五天仔細檢查一次)。        5.在正常使用時，泵的上蓋不應打

11、開，防止煤塵進入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應蓋好，防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落進液箱。        6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次)，同時觀看磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物(一月清洗一次)。        7.定期檢查儲能器充氣壓力(一月一次)，應為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%，低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井修理時，應重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。   &

12、#160;    8.修理時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。        9.按技術要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動協(xié)作面，切壞密封件等。嚴防配對使用的零件錯亂(連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副)。        10.大軸承與曲軸聯(lián)接時，應采納熱裝。        11.全部重要的運動副應保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損;

13、間隙過大，則振動、噪音嚴峻、磨損加劇。零件表面狀況完好，無嚴峻磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應進行修理更換。        12.在安裝關鍵螺栓時(如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應有足夠的擰緊力矩和牢靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。        其次節(jié) 單體液壓支柱安裝        8100工作面切眼采納單體液壓支柱交接頂梁聯(lián)合加強支護，每個

14、墩柱有3根DW45-250-110LX單體液壓支柱協(xié)作兩根L=1200mm的鉸接頂梁組成，單體液壓支柱呈等邊三角形布置，邊距為300mm。依據(jù)實工作面頂板實際狀況，設一排支柱可滿意支護強度要求，組成墩柱柱距為1600mm。        一、支設        1.支設前的預備        （1）檢查乳化液泵機械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉(zhuǎn)正常供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。        （2）檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。        （3）將支柱移至予定支設地點后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。 &