石油化工裝置工藝管線(xiàn)試壓技術(shù)研究

1、 石油化工裝置工藝管線(xiàn)試壓技術(shù)研究 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產(chǎn)各種燃油和化工原料的生產(chǎn)裝置。裝置內(nèi)的各種工藝介質(zhì)多為易燃、易爆和有毒性的物質(zhì)。因此，在石油化工裝置施工過(guò)程中，各類(lèi)工藝管道的安裝質(zhì)量必需嚴(yán)格掌握，嚴(yán)禁其泄漏，否則將造成嚴(yán)峻后果。工藝管線(xiàn)安裝過(guò)程中，為檢驗(yàn)焊縫的質(zhì)量及法蘭連接處的密閉性，管線(xiàn)的試壓工作是非常重要和必不行少的一道關(guān)鍵工序。本文簡(jiǎn)要闡述管道試壓的預(yù)備、條件、方法、步驟和平安技術(shù)措施等，以供同類(lèi)工程參考。 一、試壓前的預(yù)備工作 1、技術(shù)預(yù)備 大型石油化工裝置工藝管線(xiàn)系統(tǒng)多，走向錯(cuò)綜簡(jiǎn)單，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必需預(yù)先做好充分的技術(shù)預(yù)備。試壓前，應(yīng)依據(jù)工藝流程

2、圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項(xiàng)平安技術(shù)措施等。 2、管線(xiàn)的完整性檢查 管線(xiàn)的完整性檢查是管線(xiàn)試壓前的必要工作，沒(méi)有經(jīng)過(guò)完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗(yàn)。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡(jiǎn)易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對(duì)自己施工的管線(xiàn)按設(shè)計(jì)圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對(duì)試壓的系統(tǒng)每根管線(xiàn)逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中全部管線(xiàn)按設(shè)計(jì)圖紙均檢查合格后，申報(bào)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。完整性檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。硬件檢查是檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、座標(biāo)、標(biāo)高、閥門(mén)的流向、手柄的方

3、向、支墩、支吊架的型式、位置 、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)管道的焊接也應(yīng)進(jìn)行全面檢查，主要包括管道焊接工作是否已完成，無(wú)損檢測(cè)是否合格，需熱處理的焊口是否已處理，不銹鋼焊口是否已經(jīng)酸洗鈍化等。軟件檢查是檢查管道安裝記錄和焊接記錄是否正確完整，各種記錄表是否已簽證確認(rèn)等。 3、物資預(yù)備 試壓工作是一種比較危急的工作。因此，在此項(xiàng)工作開(kāi)頭前應(yīng)進(jìn)行充分的物資預(yù)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、平安檢查和進(jìn)場(chǎng)布設(shè)；各種試壓用儀器、儀表的校驗(yàn)、檢查和安裝；試壓臨時(shí)管線(xiàn)及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的預(yù)備；設(shè)備、儀表、閥門(mén)、管件、平安閥、流量計(jì)等隔離措

4、施的實(shí)施；試壓中各種平安技術(shù)措施所需物資的供應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)的布置等工作。 4、人員組織 試壓工作是一項(xiàng)比較簡(jiǎn)單的過(guò)程，為完成此項(xiàng)工作，必需在人員方面做好有效的組織協(xié)調(diào)工作。應(yīng)特地成立試壓小組，全面負(fù)責(zé)管線(xiàn)的試壓工作，給試壓人員配備有效的通訊工具，使整個(gè)試壓工作有條不紊地進(jìn)行。 二、試壓介質(zhì) 管線(xiàn)試壓介質(zhì)一般分為兩類(lèi)：一類(lèi)是氣體，一類(lèi)是液體。氣體一般采納空氣、干燥無(wú)油空氣和氮?dú)獾?。液體一般采納水、干凈水和純水等。試壓采納哪一種介質(zhì)一般是依據(jù)工藝管線(xiàn)的詳細(xì)要求而定的。壓力試驗(yàn)采納液壓比采納氣壓相對(duì)平安。因此，假如管線(xiàn)沒(méi)有特別的要求，試壓介質(zhì)一般多采納水。依據(jù)管線(xiàn)系統(tǒng)的要求，對(duì)試壓用水的要求有嚴(yán)格的規(guī)定。

5、壓力試驗(yàn)用干凈水應(yīng)在充水管道中設(shè)置適合的過(guò)濾器，對(duì)不銹鋼管道試驗(yàn)用水的要求是氯離子含量不得超過(guò)25ppm，管道內(nèi)部采納噴砂處理的管子在安裝后應(yīng)采納含有合適防銹劑的水溶液進(jìn)行試驗(yàn)，防銹劑應(yīng)當(dāng)不影響以后的工藝介質(zhì)。 三、壓力試驗(yàn) 承受內(nèi)壓管線(xiàn)的試驗(yàn)壓力為管線(xiàn)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.51/2 1/26.5時(shí)，取6.5值；當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最高試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；對(duì)氣壓試驗(yàn)管道壓力大于0.6MPa時(shí)，必需有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)業(yè)主同意并實(shí)行平安措施

6、后，方可進(jìn)行。液壓試驗(yàn)前，試壓系統(tǒng)首先注水，在管道最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將空氣排盡，將壓力表安裝在最高位置及地面易觀(guān)測(cè)的位置，測(cè)定壓力以最高位置的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，確認(rèn)無(wú)泄露和特別現(xiàn)象后，方可連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。管線(xiàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管線(xiàn)的氣密性試驗(yàn)。用液體作介質(zhì)的氣密性試驗(yàn)，將管道系統(tǒng)壓力降至設(shè)計(jì)文件規(guī)定的壓力后，采納直接觀(guān)測(cè)法進(jìn)行全面檢查，以無(wú)

7、泄露為合格。對(duì)于液壓作強(qiáng)度試驗(yàn)、氣壓作氣密性試驗(yàn)的管線(xiàn)，應(yīng)在管線(xiàn)吹掃合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)泄露和特別現(xiàn)象后，方可連續(xù)升壓，此后每升試驗(yàn)壓力的10%就檢查一次，直至試驗(yàn)壓力，然后進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線(xiàn)，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。檢驗(yàn)采納在焊口、發(fā)蘭、密封處刷檢漏液的方法。 四、試壓平安技術(shù)規(guī)定 管線(xiàn)試壓是特別危急的，應(yīng)做好各項(xiàng)平安技術(shù)措施。液壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過(guò)1000米，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)平安牢靠，并做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，量程是被測(cè)壓力的1.52倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5。試驗(yàn)過(guò)程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消退后，應(yīng)