排水管道及壓風(fēng)管安裝安全技術(shù)措施

1、 排水管道及壓風(fēng)管安裝安全技術(shù)措施         一 措施名稱         排水、壓風(fēng)管道安裝平安技術(shù)措施        二 施工地點(diǎn)        聚德煤業(yè)主斜井上口下口        三 施工時(shí)間   

2、0;    2021年7月13日?011年9月3日         四 施工勞動(dòng)組織        施工負(fù)責(zé)人：朱士木        平安負(fù)責(zé)人：趙學(xué)彬        技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊正海        施工隊(duì)伍

3、：掘三安裝隊(duì)        五 施工內(nèi)容        聚德煤業(yè)主井排水管道及壓風(fēng)管道的焊接和安裝        六 施工預(yù)備及安裝        1測(cè)量放線        1.1清理施工作業(yè)帶    

4、;    1.1.1施工作業(yè)帶一般為20m。        1.1.2在施工帶范圍內(nèi)影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)區(qū)的石塊、雜物應(yīng)清理潔凈，場(chǎng)地要平整。        1.1.3愛護(hù)施工標(biāo)志樁。        1.2測(cè)量放線        1.2.1據(jù)設(shè)計(jì)掌握樁或副樁進(jìn)行測(cè)量放線，掌握統(tǒng)一標(biāo)高

5、點(diǎn)。        1.2.2根據(jù)管路設(shè)計(jì)要求的坡向和長度，用鋼尺丈量兩端點(diǎn)的高度。        2.管道預(yù)制加工        該工程管道預(yù)制僅采納切割法。        2.1管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。        2.2采納氣割時(shí)，必需保證

6、尺寸正確和表面平整。        2.3切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：        2.3.1切口表面應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、氧化物、鐵屑等。        2.3.2切口端面傾斜偏差不小于管子外徑的1%，且不超過2mm        3、焊接工藝及要求      

7、;                              3.1坡口表面應(yīng)勻稱光滑，無起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆等，接頭設(shè)計(jì)及對(duì)口間隙應(yīng)符合所采納的焊接工藝規(guī)程的要求；        32坡口組對(duì)時(shí)應(yīng)晝削減錯(cuò)邊量，組對(duì)同一公稱壁

8、厚的管口時(shí)，其錯(cuò)邊量不大于1.6 mm，假如由于尺寸偏差造成一個(gè)較大的集中錯(cuò)邊，應(yīng)沿管口四周勻稱地將其分布，盡量少用錘擊；        3.3坡口應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行在現(xiàn)場(chǎng)采納氧-乙炔火焰切割。但坡口應(yīng)光滑勻稱，尺寸符合工藝規(guī)程要求；        3.4坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前清除潔凈。        3.5當(dāng)采納固定焊時(shí)，管道應(yīng)牢靠固定；填充分夠的焊層，經(jīng)

9、蓋面后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個(gè)焊口上勻稱全都，焊縫表面任何一點(diǎn)應(yīng)不低于管外表面。焊縫余高應(yīng)遵照設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不大于1.6mm；相鄰焊層引弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開，焊縫表面寬度應(yīng)大于坡口表面寬度3.2mm；焊口完成后應(yīng)將表面徹底清理潔凈。        3.6當(dāng)采納旋轉(zhuǎn)焊時(shí)，管口組對(duì)可在放置滾架上采納旋轉(zhuǎn)焊。        3.7每個(gè)焊工應(yīng)在自己已完成的焊口四周按規(guī)定的方法標(biāo)記。        3

10、.8焊機(jī)要擺放在干燥、通風(fēng)、避雨、遠(yuǎn)離熱源和可燃性氣體的地方。要有平安牢靠的接地。        3.9焊機(jī)等設(shè)備的電纜與接線柱應(yīng)良好接觸，電纜線要求完好。        3.10操要對(duì)焊機(jī)等設(shè)備根據(jù)“十字作業(yè)（清潔、潤滑、結(jié)實(shí)、調(diào)整、防腐）法做到“四懂、三會(huì)、三好”?！八亩保憾阅?、懂作用、懂一股結(jié)構(gòu)原理、懂故障預(yù)防和處理?！叭龝?huì)”：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排解故障?！叭谩保河煤谩⒐芎?、修好。保持干凈，仔細(xì)保養(yǎng)；發(fā)覺故障準(zhǔn)時(shí)檢查、報(bào)告、聽候處理。

11、60;       4、管道安裝工藝        4.1焊縫位置        4.1.1直管段兩環(huán)焊縫中心之間的距離，當(dāng)管子公稱直徑DN150mm時(shí)，應(yīng)150mm；DN150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑DW；        4.1.2焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于DW；   

12、60;    4.1.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距50mm；        4.1.4不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；        4.1.5管道在穿過隔墻、部分，不應(yīng)有焊口；        4.1.6管道坡度應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出各支、吊架位置和標(biāo)高，并用支架下一步墊板或吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊牢，不允許在管道和支座間加墊板。坡度測(cè)量應(yīng)做到：        (1)室內(nèi)物料系統(tǒng)管線直段40m時(shí),應(yīng)測(cè)量兩段；不足40m時(shí)測(cè)量一段；        (2)室外物料系統(tǒng)管線直段80m時(shí)，測(cè)量兩段；30-80m測(cè)量一段；不足30m時(shí)可不測(cè)量。        4.2坡口加工        4.2.1管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)