汽輪機(jī)滑參數(shù)停機(jī)安全技術(shù)措施

1、 汽輪機(jī)滑參數(shù)停機(jī)安全技術(shù)措施 1. 機(jī)組停機(jī)前要求全部煤斗全上大礦煤。 2. 機(jī)組停機(jī)前對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰，啟動(dòng)試驗(yàn)排污降溫池排水泵，發(fā)覺特別準(zhǔn)時(shí)通知點(diǎn)檢人員處理或者實(shí)行臨時(shí)措施增加潛水泵。 3. 機(jī)組預(yù)備停運(yùn)前將鍋爐油槍及等離子全部試驗(yàn)一次，并將缺陷通知設(shè)備部相關(guān)專業(yè)人員。 4. 將儀用空壓機(jī)冷卻水倒至臨機(jī)接帶，并將儀用空壓機(jī)冷卻水供、回水門關(guān)閉停電上鎖并掛禁止操作有人工作標(biāo)示牌。 5. 鍋爐降負(fù)荷停運(yùn)制粉系統(tǒng)時(shí)，將A、B、C、D、E、F磨煤機(jī)的原煤斗、給煤機(jī)及磨煤機(jī)燒空并吹掃潔凈。停爐過程中留意調(diào)整好汽包水位，防止因水位愛護(hù)動(dòng)作鍋爐滅火。 6. 空試盤車電機(jī)。 7. 試驗(yàn)TOP、EO

2、P、MSP、兩臺(tái)JOP。 8. 將輔汽汽源切換至鄰機(jī)供。 9. 檢查輔汽供軸封汽源正常投入。 10. 輔汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投熱備用。 11. 接到值長(zhǎng)滑停命令，機(jī)組負(fù)荷降至550500MW時(shí)，機(jī)組由挨次閥運(yùn)行方式切換至單閥運(yùn)行方式。 12. 整個(gè)滑停過程中，要求按時(shí)記錄停機(jī)記錄表，汽機(jī)負(fù)荷低于90MW，檢查開啟主再熱疏水及抽汽管路疏水。檢查低壓缸減溫水應(yīng)投入，否則手動(dòng)開啟，保證排汽缸溫度在正常范圍。 13. 滑停過程中嚴(yán)密監(jiān)視下列參數(shù)，若參數(shù)達(dá)到限制值，馬上停止降溫，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，方可連續(xù)降參數(shù)： 1）高中壓缸脹差小于-4mm。 2）軸向位移-1.050.6 mm 3）上、

3、下缸溫差小于35 4）機(jī)組各軸承振動(dòng)、軸承溫度的變化。 5）主、再熱蒸汽溫差、主汽門內(nèi)外壁溫差、調(diào)門內(nèi)外壁溫差、中壓進(jìn)汽室及調(diào)整級(jí)內(nèi)外壁溫差在規(guī)程附錄曲線允許范圍內(nèi)。 6) 左右兩側(cè)缸脹下降速度全都,且缸脹曲線平滑無突變。 7)低壓缸排汽溫度小于52。 8）維持主、再熱蒸汽過熱度不小于100，高壓缸排汽溫度過熱度不小于10。 9）調(diào)整好燃燒和減溫水，保證蒸汽溫度、壓力變化率在規(guī)定范圍，若主、再熱汽溫在10min內(nèi)突降50，馬上打閘停機(jī)。 14. 維持負(fù)荷500MW穩(wěn)定，將主、再熱蒸汽溫度以小于1/min的速度由538降至510，穩(wěn)定運(yùn)行30min。聯(lián)系熱工解除低汽溫愛護(hù)。 15. 按滑壓運(yùn)行方

4、式降負(fù)荷至400MW，維持負(fù)荷穩(wěn)定，漸漸以0.050.1 MPa/min的速度降主汽壓力，使調(diào)門總指令接近全開，檢查汽輪機(jī)各運(yùn)行參數(shù)無特別。 16. 將主、再熱蒸汽溫度由510降至490，穩(wěn)定運(yùn)行60min。 17. 降負(fù)荷至300MW，同時(shí)主汽壓力降至10MPa,降主、再熱蒸汽溫度至480，穩(wěn)定運(yùn)行60min。 18. 機(jī)組減負(fù)荷至250MW左右，退出給水RB，確認(rèn)輔汽至A、B小機(jī)供汽管道充分疏水暖管后，將一臺(tái)小機(jī)汽源倒輔汽供，切換正常后停運(yùn)另一臺(tái)汽泵。 19. 降負(fù)荷至200MW，降主汽壓力至8.6MPa,降主、再熱蒸汽溫度至450。 20. 保留三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，等離子拉弧正常，其它磨煤機(jī)

5、煤斗燒空停運(yùn)。 21. 維持主汽壓力穩(wěn)定，降負(fù)荷至180MW，漸漸降主、再熱蒸汽溫度至400。維持此工況穩(wěn)定運(yùn)行直至調(diào)整級(jí)內(nèi)外壁金屬溫度差小于5。 22. 機(jī)組負(fù)荷降至150MW，除氧器倒至備用汽源，漸漸降主汽壓力至6.0 MPa，主、再熱蒸汽溫度降至375。 23. 掌握好煤斗煤位，保持運(yùn)行磨煤機(jī)煤位相同，燒空其它磨煤機(jī)煤斗，保留兩臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，依據(jù)燃燒狀況適當(dāng)投油助燃。 24. 機(jī)組負(fù)荷降至120MW，漸漸降主汽壓力至4.0 MPa，主、再熱蒸汽溫度降至350。維持此工況穩(wěn)定運(yùn)行直至調(diào)整級(jí)內(nèi)外壁金屬溫度差小于5。漸漸停止高加汽側(cè)運(yùn)行。做危險(xiǎn)保安器注油試驗(yàn)。 25. 維持主汽壓力、主再熱汽溫

6、度穩(wěn)定，降負(fù)荷至60MW，漸漸停止低加汽側(cè)運(yùn)行。 26. 燒空最終兩臺(tái)磨煤機(jī)煤斗，啟動(dòng)TOP、MSP正常后,有功、無功快速減到0,然后打閘停機(jī)，手動(dòng)停爐。將汽包上至高水位后停止運(yùn)行汽泵，依據(jù)水位狀況啟動(dòng)電泵上水。 27. 汽輪機(jī)打閘后，檢查高中壓主調(diào)速汽門、高排逆止門關(guān)閉，BDV、VV閥開啟，確認(rèn)逆功率愛護(hù)動(dòng)作解列發(fā)電機(jī)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降。 28. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速2000r/min，檢查頂軸油泵自啟。 29. 鍋爐滅火后，檢查全部油槍及點(diǎn)火器均已正常退出，關(guān)閉燃油平臺(tái)供回油總門并上鎖同時(shí)關(guān)閉各層油槍前供油手動(dòng)分門。 30. 將輔汽系統(tǒng)疏水倒至定排，關(guān)閉至凝汽器全部疏水。 31. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速500r/

7、min，開真空破壞門。 32. 真空到0，停止軸封供汽，校嚴(yán)輔汽供軸封各電動(dòng)門、主汽供軸封電動(dòng)門，開啟軸封供汽管道各疏水器旁路門，嚴(yán)密關(guān)閉低壓軸封減溫水各手動(dòng)門。 33. 汽機(jī)轉(zhuǎn)速降至100rpm時(shí),預(yù)備好盤車嚙合手柄,啟動(dòng)盤車電機(jī),轉(zhuǎn)子靜止后馬上手動(dòng)投入盤車。 34. 記錄汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間,并與典型惰走曲線對(duì)比。 35. 停機(jī)后停止氫冷器水側(cè),關(guān)氫冷器供回水手動(dòng)門,調(diào)整大機(jī)冷油器供水門開度,維持潤(rùn)滑油溫38。 36. 鍋爐滅火后，汽包上水至高水位，并維持汽包水位，開連排換水掌握泄壓速度0.05Mpa/min。當(dāng)鍋爐汽包壓力降低至2.0MPA以下實(shí)行稍開鍋爐水冷壁前墻至定排放水手動(dòng)門及電動(dòng)門

8、方法換水降低爐內(nèi)溫度，掌握壁溫下降速度1.0 /min。 37. 鍋爐滅火后，保持送風(fēng)量1000T/H對(duì)鍋爐吹掃15分鐘后，將風(fēng)量降低至600T/H左右對(duì)爐膛進(jìn)行冷卻，掌握壁溫下降速度1.0 /min漸漸增加送風(fēng)量至1000T/H，維持爐膛負(fù)壓-300Pa鍋爐通風(fēng)冷卻。 38. 鍋爐滅火8小時(shí)后，破壞爐底水封，通知鍋爐點(diǎn)檢派人開人孔門，依據(jù)鍋爐金屬壁溫下降速率，漸漸提高爐膛負(fù)壓由-100 Pa升至-300Pa左右，風(fēng)量調(diào)整至1000 T/H左右，漸漸增加通風(fēng)量掌握鍋爐各金屬壁溫下降速度1.0 /min，直到空預(yù)器入口煙溫降低至60后依據(jù)檢修要求停止另一側(cè)送、引風(fēng)機(jī)。 39. 當(dāng)鍋爐汽包壓力降低至0.7Mpa，打開鍋爐全部空氣門、疏水門進(jìn)行帶壓放水，掌握好排污降溫池水位。放水后為了利用余熱烘干鍋爐，將送風(fēng)量削減至400T/H冷卻。 40