水煤漿氣化爐筑爐施工方案

1、水煤漿氣化爐筑爐施工方案1#氣化爐筑爐施工方案1. 工程慨況:1.1 本工程名稱為陜西渭河煤化工集團水煤漿氣化爐筑爐工程。主要內容包括:耐火材料運輸、耐火磚的砌筑、耐火澆注料等，不包括烘爐及特殊條件施工措施。1.2 本工程計劃工期22天。1.3 本工程由河南新鄉(xiāng)耐火材料供應,并提供有關圖紙和技術資料。1.4主要耐火材料實物為80噸,氣化爐材料名稱、規(guī)格、型號、數量等詳見附表。2. 編制依據:2.1 本方案依據材料供應商提供的有關施工圖紙和技術資料。2.2本方案依據以下標準規(guī)范:化學工業(yè)爐砌筑條件HG2054392煉油化工施工安全規(guī)程HGJ22387SHJ50587工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準

2、GB50309922.4本方案依據工程現(xiàn)場情況。3. 施工準備:3.1 技術準備:3.1.1 施工前學習、審核施工圖及有關的技術文件，結合現(xiàn)場實際情況編制施*、.1_"工方案。3.1.2 由技術負責人向施工人員進行詳細的技術交底,由專職安全員作安全交底并做好記錄。并向全體施工人員講述氣化爐筑爐工程的重要性及任務的艱巨性，做好施工前總動員工作。3.2 施工現(xiàn)場準備:3.2.1 水源:0.4MPa水壓,PH值在6.57.5之間，氯離子含量小于300PpM1025?的潔凈飲用水。3.2.2電源：額定功率不小于25KW（220室口380V端子）3.2.3臨時工棚：包括木工棚、磚加工棚等，在氣

3、化爐頂部平臺上搭建一個防雨棚（兼做臨時倉庫）。3.2.4爐殼清理完畢后,其各項技術指標檢查合格。將筑爐施工所需的主要尺寸標記在相應的位置。3.3耐火材料準備:3.3.1 耐火材料檢驗:所有耐火材料必需有產品出廠合格證、牌號、有效期及有關技術檢驗部門的檢驗報告。各項指標必需符合設計及有關的標準規(guī)范的要求。主要耐火材料及制品運至現(xiàn)場后，可以依照為主及監(jiān)理公司的委托進行復檢。所有的檢查、檢驗結果必需符合設計及有關的標準規(guī)范的要求，否則嚴禁使用。3.3.2 耐火材料的保管:3.3.2.1 耐火材料及制品必需存放于防雨、防潮的倉庫內。耐火泥、氧化鋁粉等材料不能直接放在地面上，應在距地面150毫米以上架設

4、木板以防潮。3.3.2.2 不同類型的材料要分類堆放并設有明顯的產品標識。3.3.2.3長期存放的時效性耐火材料在施工前要重新檢驗,以檢驗其各項性能指標是否滿足設計要求。3.3.3 材料運輸:3.3.3.1 水平運輸:現(xiàn)場材料和機具用叉車和小平車倒運。3.3.3.2垂直運輸:利用框架內電葫蘆進行垂直運輸。3.3.4耐火磚預砌筑:筑爐施工前必需對砌體有代表性的磚層或復雜部位（如拱頂磚等）進行預砌筑,通過砌筑解決以下幾個問題:3.3.4.1審查設計圖紙及耐火磚制作是否有錯誤之處。3.3.4.2使施工操作人員初步了解爐體結構特點及質量要求,熟悉操作方法。3.3.4.3熟悉耐火磚、耐火泥的類型及性能。

5、3.4勞動組織:施工勞動組織及崗位職責序號崗位崗位資格崗位職責人數11施工隊長工程師負責全面施工管理、指揮工作21施工員工程師負責方案編制等技術工作31質檢員負責施工質量檢查工作41安全員負責施工安全工作51材料員負責材料接收、保管檢驗等工作64筑爐工負責混凝土澆注及砌磚工作72電工負責電器、電路安裝工作85普工材料運輸、現(xiàn)場輔助等工作3.5施工機具準備:主要施工機具準備一覽表序號名稱規(guī)格單位數量備注11切磚機臺22混凝土攪拌機250公斤臺立軸式32攪拌器臺4 2振動棒,38/50mm臺5 1叉車3噸臺6 220V/24V2變壓器臺7 1電動葫蘆臺4. 施工方法:4.1 襯里施工準備:4.1.

6、1 安裝工序完畢,辦理好中間交接手續(xù)。4.1.2 施工人員具備上崗資格并已進行了技術交底,機具已經到位可以正常運轉耐火材料運至氣化爐頂部平臺的臨時倉庫。4.1.3將內面清理干凈,檢查各項尺寸是否符合設計要求,標記好有效中心線和主要控制點。4.1.4 檢查所有接管開口的位置,保證符合設計要求。4.1.5 對上口法蘭和易損部位做好防護措施。4.1.6 經業(yè)主和監(jiān)理公司的批準,同意筑爐工程施工。4.2 筒體襯里施工:4.2.1 以支撐反的切線作為參考點，在殼體上標出4B1磚的起始水平面線，以及熱面磚層、背襯層每五層磚的頂部水平面高度。4.2.2 預砌筑4A2磚:預砌第一環(huán)4A2磚（共32塊），測量每

7、一塊塊磚與中心線之間的尺寸,保證與圖紙尺寸相符,同時左右均勻分布32個磚縫,保證環(huán)高磚縫不大于1.8mm,軸向磚縫1mm4.2.3 用高銘質耐火泥砌筑4A2磚，采用人工抹灰擠壓法砌筑，應保證灰縫均勻飽滿,灰漿飽滿度?100,。4.2.4 按上述方法砌筑第二環(huán)4A1磚。邊砌筑邊依據殼體上的標高線檢查，保證符合圖紙要求尺寸。4.2.5 人工涂抹陶瓷纖維抹料，高度600mm厚度15mm晨求涂抹均勻，嚴防露出空隙。4.2.6 用剛玉耐火泥砌筑第一、二環(huán)4B1磚，邊砌筑邊測量磚的內表面到中心線的距離，確保符合圖紙設計的內徑要求。4.2.7預砌筑、砌筑二,六環(huán)4A1磚，在4A1磚背后粘貼5mmi勺可燃膨脹

8、材料。4.2.8 預砌筑、砌筑二，六環(huán)4MU專,要4MU專背后粘貼3mm勺可然膨脹材料。巴預砌筑、砌筑第一，三環(huán)4OUe和4MU專，在4OUi專和4MU專背后粘貼3mmi勺可燃膨脹材料。4.2.9 按照涂抹600mml度陶瓷纖維涂抹料？砌筑兩環(huán)4B1磚？砌筑五環(huán)4A1磚？砌筑五環(huán)4MU專的順序循環(huán)砌筑，直至設計標高。4.2.10砌筑過程中必需用中心線來控制每環(huán)的內徑,并且檢查每層磚的水平度及標高尺寸,以圖紙尺寸為基大會基礎,結合實際尺寸,調整耐火泥的厚度,確保符合圖紙設計要求。4.2.11 熱電偶處采用4B2、4Ml4M2磚砌筑，詳細施工大樣圖。4.2.12 砌筑三環(huán)4LU磚時，可以采取現(xiàn)場切

9、割的方法，以保證4JU磚底面標高符合設計要求。4.2.13 砌筑4KUK時，可以采用現(xiàn)場切割的方法,以確保4KU磚與4JU磚之間的膨脹縫紉不小于25mm勺空隙。膨脹縫處砌筑方法詳見施工大樣圖。4.3 拱頂襯里施工:4.3.1 預砌筑、砌筑4JU磚，確保4JU磚架子表平面與氣化爐頂法蘭面間距為1876mm,莊要是為了支設拱頂胎具）確保4JU磚內面直徑為1392mm4.3.2 預砌筑、砌筑4IU、4HUe,確保4IU、4H啾內面上角直徑，確保內面上角與氣化爐頂面間距。在4JU,4IU、4HU磚背后粘貼5mrnB的可燃膨脹材料。4.3.3 在球頂內壁人工除銹后涂抹陶瓷纖維抹料，厚度為20mm要求涂抹

10、均勻，嚴防露出空隙。4.3.4 把底層模具按圖紙裝好,在腳手架與模具底面之間采用一些墊片和木楔使其處于拱頂磚的切線高度,并與中心線對照,使胎具確保定位中狀態(tài)。在砌筑過程中要分層組裝模具。4.3.5 預砌筑、砌筑4F3U磚，應確?；铱p均勻飽滿，灰漿的飽滿度達到100,o確保4F3U磚，內面上角直徑，確保磚內面上角與氣化爐頂面間距。4.3.6 按上述方法砌筑4FU24FU1磚，清理4F3U4F2U4F1U磚背面，然后粘貼3mm燃膨脹材料。4.3.7 切割10mm匍瓷纖維，并把它粘附拱頂的每塊熱面磚背面上，預砌筑4X3磚,要求確保陶瓷纖維接頭之間不殘留任何泥漿,雜物。用塑料布蓋住所有陶瓷纖維接頭之間

11、的縫紉隙。4.3.8 切割15mm勺陶冶纖維，并把它粘符在每塊4F2U磚的背面上，如上所述砌筑4X2磚。4.3.9 澆注AlO空心球混凝土，使混凝土頂面標高低于4X2磚頂部235070mm。4.3.10 按第4（,（,條方法砌筑EU磚,DU磚。清理EUi專、DUi專背面，然后粘貼粘貼3mmT燃膨脹材料。4.3.11 按第,（,（，條方法砌筑4X1磚、4Wt（備注：因膨脹間隙不同，所以背襯磚后貼附的陶瓷纖維氈的厚度也不同，分別為:4X3磚一10mm,4X34X1磚一15mm,4懈一20mm,4V專30mm）4.3.12澆注AlO空心球混凝土，使混凝土頂面標高低于4W磚頂部235070mm。4.3

12、.13 按第4（,（,條方法砌筑CU?專,BU磚。確保4BU磚內角切點與氣化爐頂面間距為580mm差，0,10mm）,確保4B"專內面直徑為330mm保差，5,5mm）。清理CU磚背面，然后店貼3mmi勺可燃膨脹材料。4.3.14 按第,（,（，條方法砌筑4V磚、4U磚。4.3.15 預砌筑兩環(huán)AUK,加工上層AU磚頂面與氣化爐頂平面不小于45mm勺膨脹間隙，砌筑第一環(huán)AU磚。4.3.16 澆注AlO空心球混凝土，砌筑上層AU磚。用耐火纖維填塞上23口膨脹間隙。4.3.17 拆除拱頂胎具,取走墊片和木楔,胎具整體降到腳手架上,分層拆除胎具,拆除的胎具從氣化爐底部開口處運出。4.3.1

13、8 全面清理爐內墻壁,并勾磚的灰縫,拆除腳手架。4.4錐底襯里施工:4.4.1預砌筑4Y陰t,預砌YU磚（共15塊），測量每一塊磚與中心線之間的尺寸，保證與圖紙尺寸相符，同時左右均勻他布每一個塊磚縫，保證磚縫不大于1.8mm。4.4.2 用鋁銘質耐火泥砌筑4YU?t,采用人工抹灰擠壓法砌筑，應保證灰漿磚縫均勻飽滿,灰漿飽滿度?100,。4.4.3 用以上方法預砌筑、砌筑4TU4SU4RU陵清理4TU4SU4RU破背面后，店貼5mmi勺可然膨脹材料，在3#區(qū)和4#區(qū)之間粘貼3mmi勺可燃膨脹材料。4.4.4 澆注銘12剛玉混凝土在4#區(qū)內，并使混凝土上表面與4QUa4VU磚底面平。4.4.5 預

14、砌筑、砌4QU4VU4PU磚在4VU4PUffi4MU問本貼3mm勺可燃膨脹材料。用調節(jié)灰縫的方法必需保4PU磚頂面與4OUi專底面之間的膨脹縫不小于15mm。4.4.6 清理爐內衛(wèi)生,拆除爐內所有的架子。5. 施工技術保證措施5.1 施工時,要嚴格依據施工圖及有關技術標準進行質量控制、檢查，熱面磚和背襯磚的砌筑按I類砌體進行施工驗收，隔熱磚的砌筑按?類砌體進行施工驗收。5.2 磚體砌筑采用人工抹灰擠壓法:即人工進行操作，用灰鏟將泥漿均勻抹在磚與砌體的接觸面上，然后將磚平穩(wěn)在放在砌筑部位，經擠壓達到灰漿飽滿且磚的位置正確后，該磚即砌筑完成。5.3耐火、澆注料施工:1.1.1 ，澆注料為AlO空

15、心球混凝土,其加水量為1719,，可根據23氣候條件和環(huán)境溫度作適當調整。1.1.2 采用立軸強制混凝土攪拌機進行攪拌,插入式振動棒進行振搗.5.3.3攪拌好的耐火混凝土需進行自然養(yǎng)護,養(yǎng)護不少于72小時的構件嚴禁搬動、吊裝。1.1.4 耐火混凝土配比、澆注、養(yǎng)護等技術要求還應依據材料廠的有關技術說明進行。1.1.5 每次澆注施工要均勻同時必要時制做一塊試塊。5.3.6攪拌好的耐火混凝土要在40分鐘內完成,否則因其已開始初凝而必需倒掉不得使用。5.4 膨脹縫要嚴格按圖進行留設。項目:project筑爐裝置Unit工序質量控制表Qualitycontroltableforconstruction

16、工號ProceduresoffurnacelayingSection位號名稱執(zhí)行標準LocationNoNameStandardforexecution簽名/日期Signature/date檢查項目等級InspectionitemGrade施工單位監(jiān)理單位建設單位SubcontractorContractorOwnerA筑爐前檢查InspectionbeforefurnacelayingA材料接收AcceptanceofmaterialAR耐火材料質檢（復）驗QualitycheckofrefractorymaterialA墻體砌筑WalllayingCR耐火澆注襯里材料配合比Mixturer

17、atioofrefractorypouringliningmaterialA襯里澆注CuringofliningB爐墻保護層面層檢查ProtectivefinishinglayeroffurnacewallB耐火混凝土外觀檢查VisualinspectionofrefractoryconcreteB隔熱混凝土外觀檢查Visualinspectionofheat-refractoryconcreteCR耐火、隔熱混凝土試塊試驗Testofrefractory$heat-insulationtest-blocksB耐火纖維襯貼檢查Refractoryfibrouslining附注:5.5 耐火泥貯

18、存及用方法:5.5.1 耐火泥干粉采用雙層紡織袋包裝,內層為塑料包裝,在運輸和貯存時必需保證袋子不能破損,以免粉料受潮結塊。5.5.2 高鉻質、鉻剛玉質、剛玉質耐火泥干粉每袋25?，使用時采用砂漿攪拌機（或攪拌器）攪拌，先將干料混合12分鐘，再加2530,的潔凈水，總攪拌時間不少于510分鐘。5.5.3 高鉻磚使用高鉻質耐火泥砌筑,低鉻質使用鉻剛玉質耐火泥砌筑,AlO空心球磚使用剛玉質耐火泥砌筑。嚴禁混淆使用。235.6 施工前必需對砌體有代表性的磚層或復雜部位進行預砌筑或者預組裝。5.7 砌磚時灰縫必需錯縫,上下及里外層均不能有通縫。5.8磚的加工（包括切割、鉆孔等要使用專用工具，加工尺寸精

19、確，所有切磚不得小于1/2原磚尺寸。5.9 墻磚的耐火面不可加工磨制。5.10 “中心十字架法”檢查控制爐內襯的同心度與垂直度。5.11砌筑充差:垂直度？5mm水平度？4mm同心度？5mm6.施工質量保證措施6.1 認真執(zhí)行“顧客至上，質量第一”企業(yè)方針，不斷提高職工的質量意識，嚴格遵守GB/T1900什2000ISO9001:2000標準程序進行施工管理、控制。6.2 施工時做好“三檢一評”工作,并執(zhí)行筑爐工序質量控制表表H226進行全過程控制。6.3 耐火材料的質量優(yōu)劣直接影響著工程質量,因此要認真做好材料地運輸、檢驗、保管等工作。耐火材料及制品必需有產品出廠合格證和酚驗報告。必需符合設計

20、要求，必需做好防雨、防潮措施。6.4認真做好工程保護工作，切實做好防雨、防潮、防凍等工作。6.5耐火砌體的各項質量指標:耐火砌體的各項質量指標表序號項目質量指標1 1mm耐火磚軸向灰縫2 耐火磚環(huán)向灰縫?2mm3 保溫磚灰縫紉?2mm4爐墻垂直度每米？3mmir高？15mm5爐墻橢圓度？10mm6 拱頂磚內半徑?5mm7 .施工安全保證措施:7.1 認真執(zhí)行“預防為主，安全第一”的企業(yè)方針，不斷提高職工的安全意識。施工隊設專職安全員，各施工班組設兼職安全員，分別負責施工隊和各班組的安全學習。7.2 現(xiàn)場施工嚴格執(zhí)行煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ22387、SHJ50587的規(guī)定。7.3 施工現(xiàn)場

21、堅持定期安全例會制度,定期分析施工情況,針對實際制定措施.協(xié)調安全施工存在的問題。7.3.1 實行四級安全教育制度。7.3.2 對新入工地人員的施工人員進行崗前安全教育。7.3.3對特殊部位,安全重點防范部位,進行安全施工交底。7.3.4上班做好經常性安全檢查,按規(guī)定填寫表格統(tǒng)計結果。班給實行隨時檢查和自檢、互交接檢制度。7.4 進入現(xiàn)場施工人員必需做好“三帶一網”保護。7.5 班前、班中嚴禁飲酒。工作中嚴禁打鬧、開玩笑，嚴禁在施工現(xiàn)場座躺睡覺。7.6 施工現(xiàn)場實行持證上崗制度，凡獨立操作的作業(yè)人員，必需有本工種、本崗位的操作合格證，特殊作業(yè)人員要有勞動部門頒發(fā)的安全操作合格證，要堅持上崗。工地食堂有食品工業(yè)證，炊事員要有健康證，防火區(qū)或焊接工作應有當日動火證。7.7 安全用電要求:7.7.1 施工用線路均采用絕緣良好的橡膠軟導線，動力電纜設置應采用埋地方式，施工現(xiàn)場嚴禁架設裸露導線。7.7.2 現(xiàn)場的電器作業(yè)由專職電工進行操作,配電箱、電閘要集中設置，每天開工前要對所有的電源、電器、電路進行檢查一遍。7.7.3配電箱的外殼、刀閘開關均應完好無損，用電設備應有良好的接地保護，嚴禁一閘多用，嚴格一閘一保配線，電氣設備應防雨防潮措施。7.7.4 爐內照明電壓不得高于24V。7.8 安全防火要求:7.8.1 施工中劃固定動火區(qū)，對施工范圍內的潛在火災保持高度警惕，一旦