水電消防安裝施工方案

1、勞力和機(jī)械工種按工程施工階段投入勞動力（2011年8月2012年11月）基礎(chǔ)階段主體階段主體封頂-一竣工階段89101112123456789101112123機(jī)電安裝工151515151515151515159012012012012012090603030序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW生產(chǎn)能力備注1臺鉆EQ30256南京20043完好2彎管機(jī)GJX-406徐州20053完好3焊條烘干機(jī)3上海200610完好4薄壁管壓口鉗6南京2004完好5管道斷口器6南京2005完好6管道制梢機(jī)6南京2006完好7電動套絲機(jī)TQ-46南京2004完好8電焊機(jī)BX3-120-1

2、6南通200510完好9手拉葫蘆SH1.SH24南京2005完好10升降平臺STY03-62山東2001完好11電動試壓泵2.5mPa3北京200412.5完好12手動試壓泵6.0MPa3上海2006完好安裝專業(yè)擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1熱球式風(fēng)速儀2上海2007測量風(fēng)速2數(shù)子萬用表4南京2004電氣測量3數(shù)顯點(diǎn)溫計(jì)-20?100C2南京2007環(huán)境檢測4兆歐表500-2500V2北京2006測試電阻5水準(zhǔn)儀1南京2006控制標(biāo)高6防火閥測試儀JW-30A1北京2007測試風(fēng)閥7風(fēng)管漏風(fēng)測試儀Q892南京2005風(fēng)管測試

3、8超聲波流量計(jì)FLB2004/日本富士1德國2003流量測試9:電流表3南京2002電流測試第五章分部分項(xiàng)工程施工方法5.7給排水工程施工方案5.7.1 工程簡述本工程包括生活給水、排水、熱水、消火栓水、自動噴淋水系統(tǒng)。5.7.2工藝流程工藝流程按照先技術(shù)材料準(zhǔn)備，先主管后支管進(jìn)行，詳見給水系統(tǒng)施工流程圖5.7-1給排水系統(tǒng)施工流程圖5.7-2所示圖5.7-1給水系統(tǒng)施工流程圖5.7-2排水系統(tǒng)施工流程5.7.3 預(yù)留預(yù)埋本工程的預(yù)留預(yù)埋主要為管道井、穿樓板的預(yù)留孔洞及外墻套管、穿混凝士隔墻的套管預(yù)留預(yù)埋，在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合士建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。套管水平安裝時

4、兩端與飾面相平；穿樓板的套管一般高出地面2cm衛(wèi)生間套管高出地面5cm套管安裝詳見表5.7-1所示。表5.7-1預(yù)埋套管安裝方法及要求序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明1穿外墻剛性防水套15、:管（鋼管）：X?'v61-管道2-鋼套管13-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻r2V-?-?-_一43.2穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法4Q忠豐士喜小寐/皿穿建筑內(nèi)隔墻套管7一.一彳14 ,U T j 5 5水面為為腐蝕性介質(zhì)時適用）9-迎水面1-鋼管2-鋼套管3-密封填 料4-隔墻5-裝飾板（明露 管道適用）穿無防水要求的樓

5、板穿衛(wèi)生間有防水要求的樓板31-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻5.7.4設(shè)備安裝5.7.4.1 消防水泵安裝1. 泵的開箱檢查應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件，損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；同時核對泵的主要安裝尺寸并是否與工程設(shè)計(jì)相符，零、部件規(guī)格、品種是否正確。然后，作好開箱報(bào)告的記錄，請業(yè)主、監(jiān)理方認(rèn)可2. 水泵安裝施工順序基礎(chǔ)檢查放線-放置墊鐵一機(jī)座安裝（或是聯(lián)體安裝）-檢查泵體安裝標(biāo)高、找平、找正一電動機(jī)安裝一聯(lián)軸器找中心一墊鐵點(diǎn)焊固定一中間驗(yàn)收一二次灌漿抹面一養(yǎng)護(hù)加油清掃外觀電機(jī)室載試運(yùn)準(zhǔn)備試車-

6、檢查管道已安裝完畢并符合要求-送電、一聯(lián)軸、操作啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)（帶負(fù)荷）核。3. 泵在安裝前盤車檢查，須靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。泵基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求復(fù)4. 有減振要求時，減振裝置要先安裝，各組減振器承受均勻載荷，壓縮量相同。安裝完后，采取臨時保護(hù)措施，使其不受外力。安裝減振器的基礎(chǔ)面平整度符合要求，無減振要求的泵安裝時，用墊鐵調(diào)整水平度。5. 電機(jī)與泵之間用聯(lián)軸連接時，其端面間隙和兩軸的不同軸度符合技術(shù)文件的要求。6. 管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進(jìn)入泵內(nèi)損壞泵的零件，管道連接后，泵的同軸度和水平度要復(fù)核。7. 泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗(yàn)泵的各部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正帶

7、，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前要成立專門的試車小組，檢查泵的地腳螺栓及泵緊固螺栓是否都緊固，軸承內(nèi)的潤滑油是否加滿等。8. 試車按下列步驟進(jìn)行試車：關(guān)閉泵出口管路上的閥門，打開進(jìn)出口壓力表閥門，注滿泵內(nèi)液體；將泵內(nèi)的空氣排除，造成負(fù)壓以便水由進(jìn)口進(jìn)入泵內(nèi)，開動電動機(jī)，當(dāng)電動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開出口管路上的閥門，正式送水工作。在試車過程中，要隨時注意軸承的溫升、泵的振動是否符合規(guī)范要求。檢查系統(tǒng)試車中的壓力、流量、溫度是否正常，并做好記錄。在試車過程中，如果發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中不有正常聲音、溫升、振動超標(biāo)等不正常現(xiàn)象，要停車檢查。如果是由于安裝質(zhì)量造成的，由施工單位負(fù)責(zé)檢查，如果由于

8、泵體質(zhì)量造成的，報(bào)建設(shè)單位負(fù)責(zé)，請生產(chǎn)廠家或委托施工單位解體檢查。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)后，要填寫機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并請監(jiān)理和建設(shè)單位當(dāng)場簽字。5.742污水潛水泵安裝1污水泵的安裝：具體安裝方法可參照給水泵的安裝方法進(jìn)行，安裝示意圖見5.7-3所示。潛水泵自動耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。需要檢修或停用時，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動脫離。1 1nz|：,.'*jHin-dfJ自動耦合裝置1、壯.查和保養(yǎng),圖5.7-3潛水泵女裝示意2污水泵的維護(hù)：為了保證潛水排污泵的正常使用和專命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢主要檢查水泵吸入口有無雜物堵塞和電機(jī)及電纜的絕緣。5.7.5 支

9、吊架制作安裝5.7.5.1 主要幾種支架形式主要幾種支架形式見圖5.7-4所示：帶斜撐多管門形吊架頂槽式安裝鋼結(jié)構(gòu)梁上吊架安裝托臂加斜撐輔助托臂加吊桿輔助風(fēng)管、水管共用吊架圖5.7-4支吊架型式示意圖5.7.5.2 支架安裝要求支架安裝要求見下表5.7-2所示：表5.7-2支架安裝要求序號工作內(nèi)容要求1垂直管道支架安裝垂直管道應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用溝槽配件，柔性較大，從立管底部開始，間隔三層設(shè)一個承重固定支架，向時間隔2.6m設(shè)置防晃支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動。立管支架現(xiàn)場

10、安裝制作時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，在夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定好該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號登記，依次作安裝。2有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測出該點(diǎn)尺寸，編號登記，依次作安裝。3對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測出該點(diǎn)尺寸，編號登計(jì)，逐一制安。對采用溝梢連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)

11、，需增設(shè)支架。4大口徑閥門和其他大件管道支架安裝須安裝輔助支架，以防過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。5.7.6 主要管材選型表及管道連接本工程采用的主要管材及連接方式見表5.7-3所示:表5.7-3主要管材選型表及連接方式：序號名稱規(guī)格型號連接方式使用的部位1PP-RtDN15-20熱熔連接給水系統(tǒng)2鋼塑復(fù)合管DN20-80螺紋連接給水系統(tǒng)3內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管DN20-70卡壓連接地下車庫給水系統(tǒng)4UPV(排水管DN50-150膠水粘連排水系統(tǒng)5內(nèi)外鍍鋅鋼管DN<100D

12、N>100絲扣連接卡箍連接壓力排水、消火栓、自動噴淋水系統(tǒng)5.7.6.1 熱鍍鋅管的安裝1管道的切割：鋼管小于等于DN50勺采用砂輪切割機(jī)切割，大于DN50勺采用割管機(jī)切割。2管道絲扣連接1) 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部有2?3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料清理干凈并刷防銹漆一道。2) 管道套絲：用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松板機(jī)。3)配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件3管道溝槽式卡箍連接溝槽管道的配管與內(nèi)涂塑鍍

13、鋅鋼管相同，具體加工安裝方法見表5.7-4所示:表5.7-4溝槽加工安裝過程1把管子按安裝所需的尺寸截?cái)?把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉3把壓梢機(jī)固定穩(wěn)定， 檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。管 子放入 滾梢機(jī)和滾輪支架之間，管子長度超過 0.5 m,要有 能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾 架固定穩(wěn)定、防止擺 動，使管子垂直于壓梢機(jī) 的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊， 使管子和壓梢機(jī)平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾 梢機(jī)支撐尾架管子使之水平。4檢查壓梢機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個下滾輪（驅(qū) 動輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于88.9 ?168管子；大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油獗凇?旋

14、轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對應(yīng)管6壓梢時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾梢深度；緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。器和橡膠圈7打開潦槽機(jī)開關(guān)，同時操動手壓泉手柄均勻 緩慢下壓。8每壓一次手柄行程不超過0.2mm,鋼管轉(zhuǎn)動一周。一直壓到壓梢機(jī)上限位螺母到位為止， 再轉(zhuǎn)動 兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、 松開卸壓螺母， 上滾輪自動升起。11檢查溝梢是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封 圈上的 毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的 規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致13?9檢查管子的溝梢尺寸。如不符合規(guī)定，再 微調(diào)， 進(jìn)行第二次壓梢時，再一次檢查溝梢尺 寸，以達(dá)到 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸多密封橡

15、膠墊闔套入,根鋼管的密圭:10檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大 誤差不 超過2mm掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無 損傷。14將向另一根加工好的溝梢的鋼管靠攏對 齊，將 橡膠圈套入管端。移動調(diào)好膠圈位置， 使膠圈與 兩側(cè)鋼管的溝梢距離相等，橡膠圈剛好位于兩根 管子的密封部位。15膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼 管溝梢內(nèi)，確認(rèn)管卡已 經(jīng)卡住管子，用力壓緊 上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠 緊穿入螺栓。 螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。16用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn) 卡箍凸邊全 圓周卡進(jìn)溝梢內(nèi)，擰系螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠 緊，不存在

16、間隙為止，安裝完成。4凡隱蔽的管道，在隱蔽前必須作好水壓試驗(yàn)，待水壓試驗(yàn)合格，甲方、監(jiān)理及現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)M負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收，并鑒定隱蔽試壓記錄后方可做隱蔽5.762內(nèi)筋襯塑鋼管卡壓連接本工程地下車庫戰(zhàn)時給水管采用內(nèi)襯塑鋼管，卡環(huán)連接。1管道切斷：內(nèi)筋襯塑鋼管切斷采用專用滾槽切斷機(jī)，斷口斷面應(yīng)與管材垂宜,并去除管口的飛邊和毛刺。2壓槽：壓槽時根據(jù)產(chǎn)品要求選擇相應(yīng)滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽，槽距應(yīng)預(yù)裝完管卡、墊圈、密封環(huán)無縫隙。滾槽和切斷時進(jìn)刀不能太快，手柄應(yīng)每轉(zhuǎn)進(jìn)刀深度不超過0.2mm3裝管：對DN50以下管道按圖5.7-5所示，將螺母、卡環(huán)、墊圈和密土寸圈依次安裝在管道上，端向密封圈置入承插孔底

17、部，然后將管材插入承插孔，最后將螺母擰緊。DN65以上管道連接，先將螺母、卡環(huán)、墊圈和密封圈依次安裝在管道上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊法蘭23螺栓。1螺母2卡環(huán)3管材4墊圈5密封圈6管接頭7襯塑層圖5.7-5襯塑管管件裝配示意圖5.7.6.3UPVC塑料排水管粘膠連接1本工程排水管采用UPVFE水管，粘接連接，采用成套配件。安裝前先確定所有管件與管材是否配套。管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無裂口、無明顯痕紋和凹陷。粘接采用專用的PVC膠劑。粘膠劑須有質(zhì)保證明。2UPVC管用鋼鋸人工斷管，并要求去除斷口毛刺，且將插口頭部鋰出30。坡口，斷口平整并垂宜于軸線。管材管件粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和

18、插口外側(cè)擦洗干凈。3管口插入配件要到位，可先試插一次，劃出標(biāo)記，粘接時，膠粘劑用油漆刷麻不漏涂或上沿管件、管材軸向涂刷。先涂承口后涂插口。涂抹均勻，動作迅速，且涂刷適管端插入深度符合過厚。涂膠后，立即找正方向，將管子插入承口，使其準(zhǔn)宜，再稍加擠壓,所劃標(biāo)記，靜置2?3分鐘防止滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間隙，誤差應(yīng)不大于5mn®接完畢后將擠出的膠劑用棉紗或干布麻清潔劑擦拭干凈，并根據(jù)膠劑性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。4UPVCf水平安裝要求先將預(yù)加工好的管段，用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，并用木楔卡牢接口，綁緊鐵絲，臨時予以固定，待粘接固定后再緊固支承件，但不宜箍過緊，去除臨時綁

19、扎鐵絲和支撐鐵絲。5.764PP-R管熱熔連接本工程室內(nèi)給水支管采用PP-R給水管,熱熔連接。1 PP-R管熱熔連接步驟：使用專業(yè)剪刀切割管材，要求管材切口垂宜、平整、無毛刺；清理管材與管件的焊接部位，要求整潔干凈，無灰塵等雜質(zhì)；畫出管材的焊接深度；將準(zhǔn)備好的管材與管件同時在已預(yù)熱至260C的熱焊機(jī)上按規(guī)定時間加熱；取出加熱完畢的管材和管件，立即將管材按所標(biāo)深度宜線均勻插到管件中，不可旋轉(zhuǎn)，保持一定時間，宜到其充分冷卻；2 PP-R管熔接操作技術(shù)差數(shù)見表5.7-5所示：表5.7-5PP-R管熔接操作技術(shù)差數(shù)公稱外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（s）接插時間（s）冷卻時間（s）20145410251574103216.586204018126205020186256324248307526301040:903240104011038.5501550注：若操作環(huán)境溫度低于5C,加熱時間延長50%3 PP-R管道安裝1） PP-R管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)、支管接點(diǎn)處，必須設(shè)固定支架PP-R管與其2）金屬支架與交聯(lián)聚丙稀管之間采用S=3MW橡膠板隔離。3）管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強(qiáng)制校正。他金