關(guān)于金相組織的基本知識(shí)

1、 關(guān)于金相組織的基本知識(shí) 首先金相人員進(jìn)行試樣組織分析時(shí)候，必須了解鐵碳相圖Fe-C（Fe-FeC）的意義和特點(diǎn)，以及點(diǎn)、線、區(qū)的之間意義；大家可以參考資料鐵碳相圖的原理和知識(shí)基礎(chǔ)。 圖中ABCD為液相線，AHJECF為固相線；相圖中有五個(gè)單相區(qū)，它們是：ABCD以上-液相區(qū)（用L符號(hào)表示）； AHNA-固溶體區(qū) （用表示） NJESGN奧氏體區(qū)（用A或表示） GPQG鐵素體區(qū) （用F表示） DFKZ滲碳體區(qū) （用Fe3C或Cm表示）相圖中有七個(gè)兩相區(qū)，分別是：L+，L+，L+Fe3C，+，+，+Fe3C，+Fe3C鉄碳相圖中的特性點(diǎn)；A點(diǎn) 1538 （C） 0% 純鐵的熔點(diǎn)； B點(diǎn) 1495

2、 （C）0.53% 包晶轉(zhuǎn)變時(shí)液態(tài)合金的成分；C點(diǎn) 1148 （C） 0.43% 共晶點(diǎn)； D點(diǎn) 1227 （C）6.69% 滲碳體的熔點(diǎn)；E點(diǎn) 1148 （C） 2.11% 碳在-Fe中的最大溶解度； G點(diǎn) 912 （C） 0% -Fe-Fe 轉(zhuǎn)變溫度；H點(diǎn) 1495 （C） 0.09% 碳在-Fe中的最大溶解度； J點(diǎn) 1495 （C） 包晶點(diǎn)；K點(diǎn) 727 （C） 6.69% 滲碳體的成分； M點(diǎn) 700 （C） 0%純鐵的磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)；N點(diǎn) 1394 （C） 0% -Fe-Fe的轉(zhuǎn)變溫度； P點(diǎn) 727 （C） 0.0218% 碳在-Fe中的最大溶解度；S點(diǎn) 727 （C） 0.77%

3、共析點(diǎn)； Q點(diǎn) 600 （C） 0.0057% 600時(shí)碳在-Fe中的溶解度； 相圖中還有兩條磁性轉(zhuǎn)變線：MO線（770）為鐵素體的磁性轉(zhuǎn)變線； 230虛線為滲碳體的磁性轉(zhuǎn)變線。 Fe-Fe3C相圖上有3條水平線，即HJB-包晶轉(zhuǎn)變線；ECF-共晶轉(zhuǎn)變線；PSK-共析轉(zhuǎn)變線HJB-包晶線 ：在1495恒溫下，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.53%的液相與碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.09%的的鐵素體發(fā)生包晶反應(yīng)，形成碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.17%的奧氏體，其反應(yīng)式為：LB+hj共晶轉(zhuǎn)變線（ECF線）：發(fā)生在1148的恒溫中，由碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.3%的液相轉(zhuǎn)變?yōu)樘嫉?質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.11%的奧氏體和滲碳體w(C)=6.69%所組成

4、的混合物，稱為萊氏體，用Ld表示；反應(yīng)式為：LdE+Fe3C。在萊氏體中，滲碳體是連續(xù)分布的相，而奧氏體則呈顆粒狀分布的在其上，由于滲碳體很脆，所以萊氏體的塑性很差的，無實(shí)用價(jià)值。共析轉(zhuǎn)變線（PSK）：發(fā)生在727恒溫下，是由碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.77%的奧氏體轉(zhuǎn)變成碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0218%的鐵素體和滲碳體所組成的混合物，稱為珠光體，用P表示。反應(yīng)式為：sp+Fe3C。珠光體組織是片層狀的，其中鐵素體體積大約是滲碳體的8倍，所以在金相顯微鏡下觀察，較厚的是鐵素體，較薄的是滲碳體。在鐵碳相圖中有三條重要的固態(tài)轉(zhuǎn)變線；1，GS線：奧氏體中開始析出鐵素體或鐵素體全部溶入奧氏體的轉(zhuǎn)變線，常稱此溫度為A

5、3溫度。2，ES線：碳在奧氏體中的溶解度線，常稱為Acm溫度。以低于此溫度時(shí)候，奧氏體中仍將析出Fe3C，稱為二次滲碳體，記作Fe3C，以區(qū)別從液體中經(jīng)CD線直接析出的一次滲碳體。3，PQ線：碳在鐵素體中的溶解度線，在727時(shí)，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在鐵素體中的最大溶解度僅為0.0218%，隨著溫度的降低，鐵素體中的溶碳量是逐漸減少的，在300下，溶碳量少于0.001%。因此鐵素體從727冷卻下來，也會(huì)析出三次滲碳體。記作Fe3C。鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程以及組織，通常按有無共晶轉(zhuǎn)變來區(qū)分碳鋼和鑄鐵，含碳量低于2.11%的為碳鋼，大于2.11%的為鑄鐵；含碳量質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.0218%的為工業(yè)純鐵；按Fe

6、-FeC系結(jié)晶的為鑄鐵；碳以FeC形式存在，斷口白亮色，稱為白口鑄鐵。根據(jù)組織特征，鐵碳合金按含碳量分為七種類型：工業(yè)純鐵C0.0218%；其合金溶液向固體轉(zhuǎn)變時(shí)候，按勻晶轉(zhuǎn)變結(jié)晶出固溶體，固溶體繼續(xù)冷卻開始發(fā)生固溶體的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；奧氏體的晶核通常優(yōu)先在相界上形成并長大，直到結(jié)束合金全部成單相奧氏體；如果繼續(xù)冷卻又發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變則全部變成鐵素體（析出）。繼續(xù)冷卻時(shí)碳在鐵素體中溶解度達(dá)到飽和。最后將從鐵素體中析出三次滲碳體。共析鋼C0.77%；合金按勻晶轉(zhuǎn)變結(jié)晶出奧氏體，逐步凝固完成后全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體；冷卻到727時(shí)，在恒溫下發(fā)生共析轉(zhuǎn)變0.770.0218Fe-FeC，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體；珠

7、光體中滲碳體稱為共析滲碳體，隨后冷卻過程中，從珠光體中的鐵素體相中析出三次滲碳體，在緩冷條件下三次滲碳體從鐵素體與滲碳體的相界面上形成，與共析滲碳體連接一起，在顯微鏡下難以分辨，數(shù)量很少對珠光體的組織和性能沒有明顯影響。亞共析鋼C0.0210.77%；合金碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%在液體向固體轉(zhuǎn)變按勻晶析出固溶體；冷卻固體時(shí)發(fā)生包晶轉(zhuǎn)變LB+HJ形成奧氏體。由于鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.17%，所以包晶轉(zhuǎn)變終了后，仍有液相存在，這些剩余液相轉(zhuǎn)變結(jié)晶成奧氏體，降溫到固體時(shí)合金全部有碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%的奧氏體所組成；單相奧氏體冷卻過程在晶界上開始析出鐵素體，隨著溫度下降鐵素體含量增加，其含碳量沿GP線

8、變化，而剩余奧氏體的含碳量則沿GS線變化。當(dāng)鋼在室溫下的組織有先共析鐵素體和珠光體所組成；過共析鋼C0.772.11%；碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%，按勻晶轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗鄪W氏體后，冷卻到固體時(shí)，開始從奧氏體中析出二次滲碳體，形成滲碳體網(wǎng)，這種先共析的滲碳體多沿奧氏體晶界呈網(wǎng)狀分布，數(shù)量較多時(shí)，還在晶內(nèi)呈針狀分布。當(dāng)溫度到727時(shí)，奧氏體的含碳量降為0.77%，因而在恒溫下發(fā)生共析轉(zhuǎn)變。最后得到的組織是網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體。共晶白口鐵C4.30%；亞共晶白口鐵C2.114.30%；過共晶白口鐵C4.306.69%1、碳鋼和低合金鋼基本組織 碳素鋼是指碳外，僅含有少量的Mn、Si、S、P、O、N等元素，由

9、于礦石及冶煉等原因進(jìn)入鋼內(nèi)，這些元素對鋼的性能有一定影響。一般以含碳量劃分，小于等于0.25%稱低碳鋼；0.250.6%的稱中碳鋼；大于0.6%的稱高碳鋼。低合金鋼是在碳素鋼基礎(chǔ)上，加入一些合金元素來彌補(bǔ)碳鋼性能的不足，目的是提高鋼的強(qiáng)度、韌性、塑性、耐磨性等各方面的性能要求。它們大部分屬于亞共析鋼，隨著處理工藝不同，會(huì)出現(xiàn)多種不同的組織，如鐵素體、滲碳體、珠光體、魏氏體組織、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火屈氏體、回火索氏體、貝氏體等。 1）鐵素體,用F表示；（Ferrite）命名自拉丁文的鐵（Ferrum）；屬體心立方結(jié)構(gòu)，在碳鋼中它是碳固溶于-Fe中的固溶體，在合金鋼中則是碳和合金元素固

10、溶于-Fe中的固溶體。在光學(xué)顯微鏡下，其呈白亮色多邊形，塊狀、月牙狀和網(wǎng)絡(luò)狀等，強(qiáng)度和硬度低，塑性和韌性好。一般硬度在100HB左右。鐵素體在顯微鏡下呈現(xiàn)明亮的多邊形等軸晶粒，在亞共析鋼中鐵素體呈白色塊狀分布，但當(dāng)含碳量接近共析成分時(shí)，鐵素體因量少而呈斷續(xù)的網(wǎng)狀分布在珠光體的周圍。 此圖鐵素體形態(tài)2） 奧氏體，用A表示；在碳鋼中，其是碳溶與-Fe中的間隙固溶體。合金鋼中奧氏體則是碳和合金元素固溶于-Fe中的固溶體；具有面心立方結(jié)構(gòu)。晶界較為平直，而且常有孿晶存在。奧氏體是個(gè)高溫相，在高溫時(shí)才穩(wěn)定存在；在室溫是奧氏體將轉(zhuǎn)變成其它組織；結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)淬火后會(huì)存在殘余奧氏體，分布在馬氏體針間隙中，或分布在

11、下貝氏體針間隙中，不易侵蝕，在光學(xué)顯微鏡下呈白色。在鍛造、軋制時(shí)常要加熱到奧氏體區(qū)，以提高塑性，易于加工變形；對高錳鋼和奧氏體不銹鋼而言，由于加入較多擴(kuò)大奧氏體區(qū)元素導(dǎo)致其常溫凝固組織即單相奧氏體。其硬度較低，塑性、韌 碳素鋼是指碳外，僅含有少量的Mn、Si、S、P、O、N等元素奧氏體無磁性，在生活中分辨奧氏體不銹鋼 (如188型不銹鋼）的方法之一就是用磁鐵來看刀具是否具有磁性。這個(gè)是奧氏體組織形貌3） 滲碳體，用Fe3C表示；其是一種化合物，在碳鋼中，滲碳體由鐵和碳化合而成，分子式為Fe3C碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%；在合金鋼中，形成合金滲碳體，結(jié)構(gòu)式為(Fe,M)3C;其性硬而脆，硬度在80

12、0HV以上；用體積分?jǐn)?shù)（4+96）硝酸酒精侵蝕能清晰顯示滲碳體組織，形態(tài)呈白色的片狀或針狀、粒狀、網(wǎng)絡(luò)狀、半網(wǎng)絡(luò)狀等；一次滲碳體為塊狀，角不尖銳；共晶滲碳體呈骨骼狀；二次滲碳體呈網(wǎng)狀；共析滲碳體呈片狀；低碳鋼緩慢冷卻到Ar1以下時(shí)，由鐵素體中析出三次滲碳體，可沿晶析出或在鐵素體內(nèi)呈點(diǎn)粒狀析出。 滲碳體形貌網(wǎng)狀滲碳體和珠光體形貌4） 珠光體，用P表示；是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物；分布有片狀和球狀；珠光體的粗細(xì)主要受珠光體的形成溫度及冷卻速度影響，奧氏體的過冷度越大，形成的片狀珠光體就越細(xì)，硬度和強(qiáng)度也越高；4%硝酸酒精腐蝕后鐵素體和滲碳體的交界處受到電化學(xué)作用產(chǎn)生凹洼，故在直射光照射下變成黑色

13、線條，呈現(xiàn)層狀；球狀珠光體是鋼在球化退火處理后得到組織。其滲碳體呈球粒狀，分布在鐵素體的基體上。顆粒大小取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。這是光學(xué)顯微鏡片狀珠光體形貌電鏡下珠光體形貌珠光體的片距較大，在一般光學(xué)顯微鏡可以分辨片層狀特征；片間距約為150450nm5）貝氏體，用B表示；其是鋼的奧氏體在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)以下MS點(diǎn)（馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度）以上的中溫區(qū)轉(zhuǎn)變產(chǎn)物；基本上也是鐵素體和滲碳體兩相組織的機(jī)械混合物。大致分為羽毛狀，針狀和粒狀。上貝是過冷奧氏體在中溫（約350550攝氏度）的相變產(chǎn)物，特征是條狀鐵素體平行排列呈羽毛狀，在鐵素體調(diào)間存在短桿狀滲碳體；下貝是過冷奧氏體在350度Ms轉(zhuǎn)變產(chǎn)

14、物。特征是呈針片狀，有一定取向， 比淬火馬氏體容易腐蝕，類似回火馬氏體，在下貝針內(nèi)有滲碳體存在，于針的長軸呈5560度。粒貝特征是外形是相當(dāng)于多邊形的鐵素體，在其內(nèi)存在不規(guī)則的小島狀組織；無碳化物貝氏體，板條狀鐵素體單相組成的組織，也稱鐵素體貝氏體，形成溫度在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的最上部。從圖像角度看，金相組織中貝氏體最漂亮，因?yàn)樨愂象w組織有一種水墨丹青的韻味羽毛狀上貝上貝形貌6）馬氏體，用M表示；（Martensite），其是碳溶于Fe中的過飽和固溶體。是過冷奧氏體作快速冷卻，在Ms（馬氏體轉(zhuǎn)變開始）與Mf(馬氏體轉(zhuǎn)變終止）點(diǎn)之間以切變方式發(fā)生轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物；其分為板條馬氏體和針狀馬氏體。馬氏體組織

15、的硬度是鋼組織中最高的，馬氏體強(qiáng)化是鋼的主要強(qiáng)化手段，淬火后的組織就是以馬氏體為主。 板條馬氏體定向排列，組成馬氏體束，在束之間存在一定的位向，一顆原始的奧氏體晶粒內(nèi)可以形成幾個(gè)不同取向的馬氏體束。這是板條馬氏體和針狀馬氏體形態(tài) 針狀馬氏體（片狀馬氏體）特征在一個(gè)奧氏體晶粒內(nèi)形成的第一片馬氏體針較粗大，往往橫貫整個(gè)奧氏體晶粒，將奧氏體晶粒加以分割，使以后形成的馬氏體針大小受到限制，因此針狀馬氏體的大小不一，但分布有一定的規(guī)律，基本按近似60度角分布。而且針葉中有一中脊面，含碳量越高，越明顯并在馬氏體周圍有殘余奧氏體伴隨；由于針狀馬氏體的形成在較低溫度，故自回火現(xiàn)象很弱，在用相同試劑腐蝕時(shí)，其比

16、板條明亮?；鼗瘃R氏體，是經(jīng)低溫回火的產(chǎn)物；特征仍具有馬氏體針狀特征，腐蝕后顯示的顏色比淬火馬氏體深；光鏡下于下貝類似。 板條馬氏體形貌 左圖是板條馬氏體形貌； 右圖是片狀馬氏體形貌45鋼馬氏體形貌500倍 7）回火索氏體，用S表示；是經(jīng)過高溫回火的產(chǎn)物，由于回火溫度較高，碳化物進(jìn)一步聚集長大，其特征是：鐵素體+細(xì)小顆粒狀碳化物；在光鏡下能分辨組織形態(tài)，又稱調(diào)質(zhì)組織，具有良好的強(qiáng)度和韌性的配合。這圖是淬火高溫回火索氏體組織形貌；電鏡下索氏體形貌索氏體即細(xì)珠光體，片距較小，在高倍光鏡下才能分辨出其特征；片間距為80150nm 8）回火屈氏體，用T表示；其是淬火鋼經(jīng)中溫回火后的產(chǎn)物，特征是：馬氏體針

17、狀形態(tài)將逐步消失，但仍隱約可見（某些合金鋼、特別含Cr等元素的鋼，由于合金鐵素體的再結(jié)晶溫度較高，故仍保持明顯的針狀形態(tài)），回火時(shí)析出的碳化物細(xì)小，在光鏡下難以分辨，只有在電子顯微鏡下可以看到碳化物顆粒。中溫回火屈氏體（托氏體）形貌電鏡下屈氏體形貌屈氏體片距很小，極細(xì)珠光體，光鏡下無法看清片層狀，只能看到黑團(tuán)狀，在電鏡下可以分辨；間距為3080nm的珠光體粒貝氏體形態(tài)； 粒狀貝氏體是近年來在一些中低碳合金鋼中發(fā)現(xiàn)的一種貝氏體組織，形成于上貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)上限溫度范圍內(nèi)；其特征是在粗大的塊狀或針狀鐵素體內(nèi)或晶界上分布著一些孤立的形態(tài)為粒狀或長條狀的小島。粒貝形貌電鏡粒貝形貌黑色下貝氏體形貌下貝氏體電

18、鏡形貌CCT曲線是過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，是分析連續(xù)冷卻過程中奧氏體轉(zhuǎn)變過成及產(chǎn)物組織和性能的依據(jù)。TTT曲線又稱C曲線，是共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線這兩條曲線都反映了不同過冷度對奧氏體轉(zhuǎn)變的影響，本質(zhì)上相同，因而他們之間具有內(nèi)在的聯(lián)系，其轉(zhuǎn)變過程和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物類型基本上也能相互對應(yīng)，特別是在高溫區(qū)轉(zhuǎn)變。但由于冷卻條件不同，也存在顯著區(qū)別的。1） 連續(xù)冷卻時(shí)，過冷奧氏體轉(zhuǎn)變是在一個(gè)溫度范圍內(nèi)完成的，故連續(xù)冷卻得的組織不是很均勻的，往往得到的幾種組織的混合物，即使得到同一類型的組織，由于先后轉(zhuǎn)變的不同溫度，其彌散度也不是相同的。2） 共析碳鋼連續(xù)冷卻時(shí)，只有珠光體轉(zhuǎn)變，而無貝氏體轉(zhuǎn)變；因?yàn)楫?dāng)冷

19、卻速度緩慢時(shí)，過冷奧氏體將全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w；當(dāng)冷卻速度過快時(shí)，過冷奧氏體在中溫區(qū)的停留時(shí)間，還沒達(dá)到貝氏體轉(zhuǎn)變所需的孕育期，即已降低到Ms點(diǎn)，開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。3） 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線比等溫轉(zhuǎn)變曲線向右向下移動(dòng)，說明轉(zhuǎn)變溫度較低，孕育期較長，也說明從等溫冷卻曲線上確定的臨界冷卻速度比連續(xù)冷卻曲線上得到的臨界冷卻速度大。過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT曲線）許多熱處理工藝是在連續(xù)冷卻過程中完成的，如爐冷退火、空冷正火、水冷淬火等。在連續(xù)冷卻過程中，過冷奧氏體同樣能進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變時(shí)所發(fā)生的幾種轉(zhuǎn)變，即：珠光體轉(zhuǎn)變、貝氏體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變等，而且各個(gè)轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)也與等溫轉(zhuǎn)變時(shí)的大致相同。在連續(xù)冷卻過程

20、中，不會(huì)出現(xiàn)新的在等溫冷卻轉(zhuǎn)變時(shí)所沒有的轉(zhuǎn)變。但是，奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變不同于等溫轉(zhuǎn)變。因?yàn)?，連續(xù)冷卻過程要先后通過各個(gè)轉(zhuǎn)變溫度區(qū)，因此可能先后發(fā)生幾種轉(zhuǎn)變。而且，冷卻速度不同，可能發(fā)生的轉(zhuǎn)變也不同，各種轉(zhuǎn)變的相對量也不同，因而得到的組織和性能也不同。所以，連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變就顯得復(fù)雜一些，轉(zhuǎn)變規(guī)律性也不像等溫轉(zhuǎn)變那樣明顯，形成的組織也不容易區(qū)分。過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的規(guī)律可以用C曲線來表示出來。同樣地，連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的規(guī)律也可以用另一種C曲線表示出來，這就是“連續(xù)冷卻C曲線”，也叫作“熱動(dòng)力學(xué)曲線”。根據(jù)英文名稱字頭，又稱為“CCT(Continuous Cooling Transformation)

21、曲線”。作用編輯它反映了在連續(xù)冷卻條件下過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變規(guī)律，是分析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組織與性能的依據(jù)，也是制訂熱處理工藝的重要參考資料。20 世紀(jì)50 年代以后，由于實(shí)驗(yàn)技術(shù)的發(fā)展，才開始精確地測量許多鋼的連續(xù)冷卻C曲線，直接用來解決連續(xù)冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變問題。1、 魏氏體組織的形成 其形成主要決定與含碳量，轉(zhuǎn)變溫度（冷卻速度）和奧氏體晶粒大小。在等溫冷卻時(shí)，魏氏體組織具有一個(gè)上限溫度，在此以上不能形成；含碳量越高，晶粒越細(xì)，其上限溫度也愈低。在連續(xù)冷卻時(shí)，魏氏體組織只能在一定的冷卻速度下形成，過慢或過快都會(huì)阻止形成；因?yàn)檫^慢的冷卻有利于鐵原子的擴(kuò)散而形成網(wǎng)狀鐵素體，過快的冷卻則碳原子來不及充分?jǐn)U散而阻止魏

22、氏體的形成；在中等晶粒時(shí)，只有在狹窄的含碳量范圍（0.150.35%C）和很快的冷卻速度（約大于140度/s）下，才會(huì)形成魏氏體組織；而在粗大晶粒時(shí)，在較寬的含碳范圍和較快的冷卻速度下，就可以形成魏氏體組織。 其常伴著奧氏體晶粒粗大而出現(xiàn)，使鋼的力學(xué)性能尤其韌性和沖擊韌性顯著降低，同時(shí)使脆性轉(zhuǎn)折溫度升高。在高溫較快冷卻往往容易出現(xiàn)魏氏體組織，慢冷則不易出現(xiàn)。一般可通過細(xì)化晶粒的正火、退火以及鍛造等工藝方法加以改善消除，比較嚴(yán)重的可以二次正火處理改善。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)過鍛造、鍛軋、焊接的低中碳鋼件或工件熱處理加熱溫度過高的過熱，經(jīng)空冷或一定的速度冷卻和奧氏體晶粒較粗范圍內(nèi)容易形成魏氏體，是一種過熱組織的特征。 魏氏體組織在亞共析鋼中，由高溫以較快的速度冷卻時(shí)，先共析的鐵素體或滲碳體從奧氏體晶界上沿著奧氏體的一定晶面向晶內(nèi)生長，呈針狀析出。在光學(xué)顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶面上生長出來的鐵素體或滲碳體近似平行，呈羽毛狀或三角形，其間存在著珠光體的組織。 2、先共析相形態(tài)對性能的影響網(wǎng)狀鐵素體將降低鋼的疲勞性能；魏氏體鐵素體對鋼的抗拉強(qiáng)度的影響不大，但使鋼的塑性與沖擊韌性顯著降低；魏氏體組織還使脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。因此比較重要的工件一般是不允許存在的。網(wǎng)狀滲碳體是過共析鋼緩冷后的常見組織，它使鋼件變脆，在淬火或加工時(shí)容易開裂。消除魏氏體措施應(yīng)從產(chǎn)生原因著手，控制加熱