準(zhǔn)能選煤廠除塵技術(shù)方案

1、1概述1.1 概況神華準(zhǔn)格爾能源有限公司選煤廠地處內(nèi)蒙古自治區(qū)準(zhǔn)格爾旗境內(nèi)。準(zhǔn)格爾旗位于內(nèi)蒙古自治區(qū)西部、鄂爾多斯市東部，東經(jīng)1100511127，北緯39164020之間。北部和東部被黃河所環(huán)抱，隔河與包頭市的土默特右旗，呼和浩特市的托克托縣、清水河縣，山西省的偏關(guān)縣、河曲縣相望。南部與陜西省的府谷縣接攘。西部從南到北依次與鄂爾多斯市的伊金霍洛旗、東勝區(qū)、達(dá)拉特旗毗鄰，為晉、陜、蒙三省區(qū)交界處。旗政府駐地薛家灣鎮(zhèn)。神華準(zhǔn)格爾能源有限公司選煤廠是1996年9月投產(chǎn)，為年生產(chǎn)能力為1200萬噸的特大形現(xiàn)代化選煤廠。選煤廠設(shè)計(jì)采用跳汰洗選工藝，主要設(shè)備選用德國(guó)KHD公司巴達(dá)克塊煤跳汰機(jī)、美國(guó)卡諾瓦

2、公司定量斗靜態(tài)稱重式大型快速裝車站、英國(guó)MMD公司707型破碎機(jī)、美國(guó)莫迪康公司785系列可編程序控制器實(shí)現(xiàn)全廠工藝系統(tǒng)集中控制，來煤系統(tǒng)采用英國(guó)MMD公司半移動(dòng)式破碎站。國(guó)內(nèi)設(shè)備有精煤脫水篩、原煤篩斗提機(jī)及離心機(jī)、膠帶機(jī)等。露天礦生產(chǎn)的毛煤采取分采分運(yùn)、分儲(chǔ)、分洗或混洗，大于13mm的塊煤進(jìn)入跳汰機(jī)洗選，由一套年處理能力250萬噸的模塊式重介洗選系統(tǒng)，洗選13mm以下的末煤，主要設(shè)備采用澳大利亞約翰芬雷和奧地利安德利茲的設(shè)備。1.2 生產(chǎn)工藝成品煤具有低硫、低磷、中高揮發(fā)分等特點(diǎn)的優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤，煤炭發(fā)熱量在48005300大卡/千克之間。洗選工藝采用：優(yōu)劣煤分采分運(yùn)，分別破碎，分儲(chǔ)分篩，小于1

3、3mm的優(yōu)末煤和小于13mm的劣末煤分別作為產(chǎn)品裝倉，大于13mm的優(yōu)末煤和大于13mm的劣末煤分別或混合用跳汰機(jī)洗選，精煤、中煤脫水后裝入產(chǎn)品倉，矸石排到排土場(chǎng)用玻璃土巖覆蓋。煤泥水用濃縮機(jī)濃縮，底流用加壓過濾機(jī)處理，煤泥摻入末煤裝倉，溢流作為循環(huán)水使用。物料輸送流程為：從露天坑采煤后用自卸式汽車運(yùn)至附近的初破碎站，初破后經(jīng)皮帶運(yùn)至毛煤筒倉。煤卸在筒倉上的可逆皮帶上向優(yōu)煤倉和劣煤倉卸料。毛煤倉的煤通過振動(dòng)給料機(jī)向皮帶卸料，該皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到破碎車間的送料皮帶上，送料皮帶布置在皮帶通廊內(nèi)，共有兩個(gè)皮帶通廊。送料皮帶給振動(dòng)篩送料，篩下料直接進(jìn)產(chǎn)品倉，篩上料破碎后進(jìn)行汰洗后送入產(chǎn)品倉。產(chǎn)品倉的生產(chǎn)工藝與

4、毛煤倉基本一致。主要工藝流程見附圖1。附圖1 工藝流程圖1.3 環(huán)境現(xiàn)狀神華準(zhǔn)能公司選煤廠主要擔(dān)負(fù)著煤炭洗選、轉(zhuǎn)運(yùn)等任務(wù)，煤炭在洗選、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝車等過程中產(chǎn)生了大量粉塵，嚴(yán)重污染了廠區(qū)及周邊環(huán)境。轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)揚(yáng)塵嚴(yán)重，導(dǎo)致車間能見度降低，直接影響工人的安全生產(chǎn)與操作，加快了機(jī)電設(shè)備的磨損，工人正常勞動(dòng)條件得不到保障，是引起塵肺病的主要原因。選煤廠在建廠時(shí)，曾同步建設(shè)了除塵系統(tǒng)，但由于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及除塵設(shè)備的選型上不盡合理，除塵效果并不好，基本處于癱瘓狀態(tài)。后來，為了改變廠內(nèi)工作環(huán)境，先后投資600萬元增加了沖洗水設(shè)施。但由于選煤廠地處高寒地區(qū)，水沖洗系統(tǒng)在使用中存在固有的缺陷。因此廠內(nèi)目前的生產(chǎn)

5、環(huán)境不堪理想，年落塵量約1020萬t/a。1.4粉塵來源根據(jù)生產(chǎn)工藝與現(xiàn)場(chǎng)踏勘，選煤廠的產(chǎn)塵點(diǎn)主要在下述位置（不包括初級(jí)破碎）：皮帶機(jī)各皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的皮帶機(jī)頭與皮帶機(jī)尾，即皮帶機(jī)的卸料點(diǎn)與受料點(diǎn)；毛煤倉可逆皮帶的受料點(diǎn)、可逆皮帶移動(dòng)卸料點(diǎn),振動(dòng)給料機(jī)的卸料點(diǎn)破碎車間振動(dòng)篩、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶；產(chǎn)品倉與毛煤倉相似。1.5目前存在的問題通過對(duì)該工藝系統(tǒng)進(jìn)行了實(shí)地考察調(diào)研，以及對(duì)原除塵設(shè)備及系統(tǒng)的檢查，找出了原除塵系統(tǒng)存在的主要問題：（1）除塵設(shè)備選型不當(dāng)該工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵主要為煤粉，顆粒細(xì)、粘附力強(qiáng)且含水分大，不易脫落。原除塵系統(tǒng)選用的扁袋除塵器的最大缺點(diǎn)是清灰能力不強(qiáng)，對(duì)于煤粉這樣粘附力強(qiáng)的粉塵，

6、清灰效果非常不理想，這樣時(shí)間一長(zhǎng)，粘附在布袋上的粉塵越積越多，布袋失去了過濾作用，阻力增大，系統(tǒng)風(fēng)量下降，最后導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的癱瘓。并且隨著產(chǎn)量的逐年增加，除塵設(shè)備的處理能力滿足不了除塵任務(wù)，粉塵污染的問題也日漸突出， （2）除塵系統(tǒng)設(shè)置不合理除塵系統(tǒng)設(shè)置不合理,滿足不了目前的除塵任務(wù)。不同的塵源點(diǎn)由于物料的粗細(xì)、落差的大小等原因產(chǎn)生的粉塵擴(kuò)散的大小是完全不同的，這就需要采用不同大小的風(fēng)量。（3）塵源控制不完善多數(shù)塵源點(diǎn)的密閉都處于半密閉狀態(tài)或未密閉，不能有效的控制塵源的擴(kuò)散，同時(shí)也使系統(tǒng)吸入了大量的野風(fēng)，造成了能源的浪費(fèi)。（4）卸灰裝置設(shè)計(jì)不合理原除塵器卸灰裝置設(shè)計(jì)不合理，滿足不了目前的卸灰輸

7、灰任務(wù)。同時(shí)，如果卸灰輸灰不及時(shí)，由于粉塵的堆積、板結(jié)，加大了輸灰機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，將會(huì)造成傳動(dòng)電機(jī)過載甚至燒毀。2方案的設(shè)計(jì)原則和依據(jù)2.1設(shè)計(jì)原則(1) 采用采用經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、實(shí)用、操作簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的的除塵設(shè)備和控制系統(tǒng)，保證除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。(2) 深入現(xiàn)場(chǎng)踏勘與調(diào)研，充分考慮現(xiàn)有除塵系統(tǒng)的改造潛力，減少新建工程量。(3) 根據(jù)塵源點(diǎn)的分布和工作方式不同，合理劃分系統(tǒng)，設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，優(yōu)化管道風(fēng)速，降低系統(tǒng)阻力，降低運(yùn)行費(fèi)用。(4) 采用先進(jìn)的塵源密閉方面的專利技術(shù)及成功經(jīng)驗(yàn)，設(shè)置行之有效的塵源捕集方式，確定經(jīng)濟(jì)合理的抽風(fēng)量，縮小系統(tǒng)規(guī)模，節(jié)約工程投資。(5) 充分

8、利用空氣中的熱量，選擇合理的循環(huán)空氣量，減少熱量散失。(6) 采用高效的噴霧降塵方面的技術(shù)及成功經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮現(xiàn)有的噴淋系統(tǒng)，對(duì)各塵源區(qū)域進(jìn)行噴霧降塵。(7) 除塵系統(tǒng)配置設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“國(guó)內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先，經(jīng)濟(jì)合理”的原則，除塵系統(tǒng)的布置、運(yùn)行及塵源點(diǎn)密閉不影響生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行及崗位工人操作。(8) 粉塵治理后，不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備正常運(yùn)行；最大限度節(jié)約投資；操作簡(jiǎn)單，維護(hù)管理方便；除塵系統(tǒng)長(zhǎng)期高效穩(wěn)定運(yùn)行為設(shè)計(jì)主要目標(biāo)。2.2設(shè)計(jì)依據(jù)(1) GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；(2) GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；(3) GB19-87采暖、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計(jì)規(guī)范(4) TJ3

9、6-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(5) GBZ2-2002工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值；(6) 除塵裝置系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計(jì)選用手冊(cè)(7) 工業(yè)防塵手冊(cè)(8) MT159-1995礦用濕式除塵器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.3設(shè)計(jì)范圍從原煤在毛煤倉轉(zhuǎn)載點(diǎn)到產(chǎn)品倉的所有產(chǎn)塵環(huán)節(jié)（粉塵超標(biāo)點(diǎn)）的粉塵治理工藝、設(shè)備及管道等全部設(shè)施，配套電氣系統(tǒng)。2.4主要技術(shù)指標(biāo)(1) 采用先進(jìn)合理、成熟可靠的技術(shù)，新設(shè)計(jì)的除塵器除塵排放濃度20mg/Nm3，顯著改善廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量。(2) 吸收現(xiàn)有塵源控制方式的優(yōu)點(diǎn)，精心設(shè)計(jì)，治理后車間粉塵濃度20mg/Nm3。3方案中采用的關(guān)鍵技術(shù)選煤廠粉塵污染主要發(fā)生在煤的輸送轉(zhuǎn)載、儲(chǔ)存、篩分、破碎、洗選

10、等環(huán)節(jié)，煤炭入選時(shí)實(shí)際含水量約為9.6%，自燃發(fā)火期為90天左右。根據(jù)這些特點(diǎn)和工藝要求，提出以下初步治理技術(shù)方案。3.1粉塵捕集3.1.1雙層皮帶密閉罩設(shè)置雙層密閉罩并設(shè)固定抽風(fēng)點(diǎn)，控制皮帶運(yùn)輸及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中所產(chǎn)生的粉塵；雙層皮帶密閉罩是武漢天澄公司的專利技術(shù)，具有密閉效果好，抽風(fēng)量小的特點(diǎn)，罩體上裝有活動(dòng)檢查門及修口，便于拆卸，該項(xiàng)技術(shù)在冶金行業(yè)的除塵系統(tǒng)中得到廣泛和使用。見下圖。3.1.2移動(dòng)式通風(fēng)除塵裝置毛煤倉、產(chǎn)品倉倉上可逆皮帶采用移動(dòng)式通風(fēng)除塵裝置控制移動(dòng)塵源，可逆皮帶的固定受料點(diǎn)設(shè)局部密閉罩。移動(dòng)式除塵通風(fēng)裝置解決了沿直線運(yùn)動(dòng)不定點(diǎn)卸料的粉塵污染控制問題。該裝置由三部分組成：活動(dòng)小

11、車，通風(fēng)槽和覆蓋皮帶。見下圖。3.1.3倉內(nèi)抽風(fēng)適當(dāng)設(shè)置筒倉倉內(nèi)抽風(fēng)和卸料口密閉，在卸料口形成微負(fù)壓，以克服筒倉內(nèi)的沖擊風(fēng)流帶出粉塵。3.1.4密閉振動(dòng)篩采用全密閉或半密閉的方式密閉振動(dòng)篩并設(shè)置固定抽風(fēng)點(diǎn)，控制振動(dòng)篩工作中產(chǎn)生的粉塵。見下圖。3.2凈化設(shè)備煙氣凈化設(shè)備將選用三種方案：（1）低壓脈沖袋式除塵器。（2）UO型濕式旋流除塵器（3）KC型濕式旋流除塵器3.2.1長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器（1）除塵效率高，能確保外排粉塵濃度的要求及回用風(fēng)的要求；（2）噴吹壓力低，可以提高濾袋與脈沖閥的使用壽命；（3）清灰能力強(qiáng)，可以提高過濾風(fēng)速，降低設(shè)備造價(jià)；（4）設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，降低維修成本；（5）

12、設(shè)備阻力低，確保設(shè)備阻力低于1500Pa，降低運(yùn)行能耗。（6）過濾風(fēng)速過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)及大小的重要參數(shù)之一，也是在線清灰能否取得良好清灰效果的關(guān)鍵，鑒于國(guó)產(chǎn)濾料的性能及使用條件，確定過濾風(fēng)速1.2m/min。（7）濾料選用根據(jù)選煤廠所需治理的煤塵及防止煤塵爆炸，系統(tǒng)中所有的除塵器均選用抗靜電滌淪針刺氈濾料。（8）除塵器采用壓縮空氣清灰壓縮空氣由壓氣管網(wǎng)引入儲(chǔ)氣罐，經(jīng)減壓閥減壓至0.15 0.25Mpa后進(jìn)入除塵器噴吹裝置上的穩(wěn)壓氣包，供脈沖閥使用，每個(gè)壓氣包進(jìn)口均設(shè)有球閥，以便脈沖閥的檢修。在壓氣管網(wǎng)上設(shè)有壓力檢測(cè)裝置，檢測(cè)進(jìn)入穩(wěn)壓氣包的氣體壓力，低限報(bào)警。根據(jù)各噴吹耗氣量的不等，各除

13、塵器配置相應(yīng)的儲(chǔ)氣罐及油水分離器。（9）防爆結(jié)構(gòu)根據(jù)選煤廠所需治理的煤塵及防止煤塵爆炸，除選用抗靜電滌淪針刺氈濾料外，內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行防爆設(shè)計(jì)，增加防爆裝置和安裝粉塵監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。3.2.2 濕式旋流除塵器UO型濕式旋流除塵器是煤炭科學(xué)研究總院重慶分院在從國(guó)外引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上最新研制成功的高效濕式除塵器，具有除塵效率高（99%），脫水效率高（99%），使用維護(hù)簡(jiǎn)單，占地面積和空間少等特點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于煤礦井下防塵，并在重慶鋼鐵集團(tuán)公司焦化廠皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)除塵中得到成功應(yīng)用。其治理工藝如下圖所示。由于該設(shè)備具有占地面積和空間少的特點(diǎn)，適合安裝在室內(nèi)，通過計(jì)算除塵器出口溫度僅下降1（進(jìn)口溫度為15時(shí)

14、），出口空氣水分增加1.25%，不會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成影響。KC-061S型過濾式旋流除塵器（以下簡(jiǎn)稱除塵器）是我院自行研制生產(chǎn)的新一代除塵器，它具有耗水量?。?5L/min），除塵效率高（97%），結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，該除塵器采用軸流風(fēng)機(jī)，利用旋流離心脫水技術(shù)，既顯著提高脫水效率，避免工作環(huán)境濕度增加，又進(jìn)一步提高了除塵效率，使該除塵器更能滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。KC-061S型除塵器主要由濕式過濾式除塵器、風(fēng)機(jī)、旋流脫水器等三部分組成（如圖所示）。旋流脫水風(fēng)機(jī)過濾除塵KC型除塵器結(jié)構(gòu)示意圖3.2.3 ZP-1型自動(dòng)噴霧裝置ZP-型自動(dòng)噴霧控制器（以下簡(jiǎn)稱控制器）主要用于采礦、電力、冶金等行業(yè)皮帶輸送機(jī)輸送物

15、料及回轉(zhuǎn)式翻料機(jī)翻料時(shí)噴霧降塵的自動(dòng)控制。該型控制器1998年獲布魯塞爾國(guó)際博覽會(huì)銀獎(jiǎng)。該控制器具有以下特點(diǎn)： 控制器本身不帶動(dòng)力，無防爆要求，在煤礦等具有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用更具有安全性； 控制器采用液壓原理，比其它自動(dòng)控制裝置（如光、電、聲控噴霧裝置）動(dòng)作更可靠、靈敏度更高、壽命更長(zhǎng)，更適合在條件惡劣的環(huán)境中使用； 用于皮帶輸送機(jī)防塵時(shí)，只有皮帶重載運(yùn)行時(shí)，控制器才動(dòng)作打開噴霧；而重載不運(yùn)行或空載時(shí)，控制器關(guān)閉噴霧。 控制器結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小、質(zhì)量輕、維護(hù)方便。3.3除塵系統(tǒng) 針對(duì)該工藝系統(tǒng)分布面廣，塵源點(diǎn)分布較散的特點(diǎn)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行合理的劃分。主要依據(jù)就近集中原則，將比較集中的塵源點(diǎn)劃為一

16、個(gè)系統(tǒng)，便于阻力平衡，也盡量減少除塵系統(tǒng)的數(shù)量，減少投資，既便于維護(hù)管理。同時(shí)也考慮到各設(shè)備為間斷不連續(xù)、不同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)特點(diǎn)，為減少系統(tǒng)運(yùn)行的能耗，將同時(shí)揚(yáng)塵的塵源點(diǎn)劃歸一個(gè)除塵系統(tǒng)，且盡量不使用電動(dòng)閥門的切換。根據(jù)選煤廠產(chǎn)塵點(diǎn)的分布及特點(diǎn)，可以以區(qū)域劃分系統(tǒng)，毛煤倉區(qū)域?yàn)橄到y(tǒng)一，重點(diǎn)解決毛煤倉倉上和倉下的產(chǎn)塵點(diǎn)；產(chǎn)品倉為系統(tǒng)二重點(diǎn)解決產(chǎn)品倉倉上和倉下的產(chǎn)塵點(diǎn)；破碎篩分車間區(qū)域?yàn)橄到y(tǒng)三，解決振動(dòng)篩、破碎機(jī)的產(chǎn)塵;重介車間上煤系統(tǒng)為系統(tǒng)四。各皮點(diǎn)機(jī)的抽塵點(diǎn)按就近的原則，分別并入各除塵系統(tǒng)。3.4噴霧系統(tǒng)對(duì)原有的沖洗水設(shè)施進(jìn)行優(yōu)化改造，在相應(yīng)區(qū)域進(jìn)行高壓噴霧和自動(dòng)常壓噴霧，進(jìn)行粉塵的綜合治理。3

17、.5技術(shù)特點(diǎn)(1)移動(dòng)式通風(fēng)槽專利技術(shù) 抽風(fēng)點(diǎn)隨移動(dòng)塵源移動(dòng)抽風(fēng)，取消多點(diǎn)切換閥門，減少故障點(diǎn)。(2)雙層密閉罩塵源控制專利技術(shù) 皮帶受料點(diǎn)雙層密閉，減緩沖擊煙塵， 密閉效果好且抽風(fēng)量小。(3)倉內(nèi)抽風(fēng)和卸料口的密閉 控制倉內(nèi)沖擊風(fēng)流逸出。(4)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器脈沖清灰能力強(qiáng)，設(shè)備阻力低，具有長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)良性能，并已在國(guó)內(nèi)多個(gè)企業(yè)成功應(yīng)用。(5)振動(dòng)篩密閉專利技術(shù)根據(jù)不同的情況與篩型，采用全密閉或半密閉的方式，控制煤塵擴(kuò)散。(6)合理劃分大小系統(tǒng)，設(shè)計(jì)不同運(yùn)行方式，降低運(yùn)行費(fèi)用。(7) 高效濕式除塵器UO型濕式旋流除塵器，安全可靠，占地面積和空間少等特點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于煤礦井下防塵

18、，并在重慶鋼鐵集團(tuán)公司焦化廠皮帶煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)除塵中得到成功應(yīng)用。 (8) 采用高壓噴霧系統(tǒng)使原煤增加水分不超過1%；利用ZP-1型自動(dòng)噴霧裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧。3.6對(duì)除塵系統(tǒng)回用風(fēng)的考慮考慮到選煤廠地處北方高寒地區(qū)，冬季車間內(nèi)需要進(jìn)行采暖，如果除塵系統(tǒng)將凈化后的含塵氣體直接外排，則勢(shì)必會(huì)造成大量的熱散失，增加采暖系統(tǒng)的負(fù)荷，如將凈化后的氣體全部送回車間內(nèi)回用，則車間內(nèi)的粉塵濃度將會(huì)逐步積累。因此，在除塵系統(tǒng)中將根據(jù)車間的生產(chǎn)情況、污染源的產(chǎn)塵強(qiáng)度、除塵器的凈化效率和車間內(nèi)崗位粉塵濃度，確定出凈化后的循環(huán)風(fēng)量和新風(fēng)的補(bǔ)充量，達(dá)到既要保證最大限度的使用循環(huán)風(fēng)，又要保證車間內(nèi)的崗位粉塵濃度達(dá)標(biāo)。除塵系

19、統(tǒng)凈化風(fēng)回用技術(shù)，武漢天澄公司已廣泛的使用在木材加工行業(yè)中。3.7對(duì)整個(gè)系統(tǒng)安全可靠性的考慮(1) 整個(gè)除塵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇中，充分考慮粉塵在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、篩分、破碎、洗選等產(chǎn)塵的環(huán)節(jié)，并對(duì)煤塵進(jìn)行物化性質(zhì)測(cè)定，消除煤塵的爆炸和自燃重大安全隱患。(2) 本除塵工程主要安全隱患為各除塵設(shè)備的用電安全，除塵器及煙囪的防雷擊等。針對(duì)此，在設(shè)計(jì)中考慮了在必要電氣設(shè)備旁設(shè)安全警示牌，上崗員工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。在煙囪頂部設(shè)避雷針。(3) 在除塵器各主要檢修通道及測(cè)試孔處，設(shè)必要的安全平臺(tái)及欄桿。(4) 在各除塵系統(tǒng)的除塵器上都設(shè)置了檢修電源以及安全照明。(5) 袋式除塵器的安全措施是采用抗靜電濾

20、料，除選用抗靜電滌淪針刺氈濾料外，內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行防爆設(shè)計(jì)，增加防爆裝置和安裝粉塵監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，袋式除塵器和風(fēng)機(jī)安裝在室外。(6) 濕式除塵器為礦用濕式旋流除塵器，安全可靠；考慮風(fēng)機(jī)安全、噪聲因素，只需將引風(fēng)機(jī)安裝在室外。(7) 自動(dòng)噴霧裝置，控制器本身不帶動(dòng)力，無防爆要求，在具有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用更具有安全性。(8) 在選煤廠毛煤倉設(shè)置的噴霧既可降低整個(gè)生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)塵量，又能提高安全性，總噴灑所增加水分控制在1%之內(nèi)噴霧。(9) 通過本除塵工程的實(shí)施，將大大緩解選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)各車間的粉塵污染狀況，明顯改善工人工作環(huán)境，降低塵肺病及其他職業(yè)病的發(fā)生，并消除一些安全隱患。選煤廠粉塵污染主要發(fā)生在煤

21、的輸送轉(zhuǎn)載、儲(chǔ)存、篩分、破碎、洗選等環(huán)節(jié)，煤炭入選時(shí)實(shí)際含水量約為9.6%，自燃發(fā)火期為90天左右。根據(jù)這些特點(diǎn)和工藝要求，提出以下初步治理方案。4 粉塵綜合治理方案4.1 毛煤倉粉塵治理 毛煤倉是選煤廠洗選前的存貯、轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，特別是毛煤倉上卸煤工藝，不僅卸煤點(diǎn)移動(dòng)，而且每個(gè)筒倉有8個(gè)落煤窗口，給粉塵治理增加很大難度。工人現(xiàn)用水管向倉內(nèi)灑水能夠增加煤的水分，但降塵效果較差。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，采取綜合除降塵措施。4.1.1 毛煤倉頂部（1） 原煤進(jìn)入毛煤倉的皮帶機(jī)頭處見下圖，設(shè)置2套高壓噴霧降塵系統(tǒng)，達(dá)到降塵和預(yù)濕潤(rùn)原煤作用。（2） 利用（1）條的高壓噴霧降塵系統(tǒng)在移動(dòng)皮帶卸煤入筒倉處設(shè)置噴霧降

22、塵，使該產(chǎn)塵點(diǎn)降塵效率達(dá)到60%80%和預(yù)濕潤(rùn)原煤作用，再通過安設(shè)騎在移動(dòng)皮帶卸煤機(jī)頭的KC型礦用濕式除塵器抽塵凈化，使該產(chǎn)塵點(diǎn)粉塵濃度降至20mg/m3以內(nèi)。噴霧降塵水量設(shè)定：原煤進(jìn)入毛煤倉的皮帶機(jī)頭處 20L/min；移動(dòng)皮帶（運(yùn)煤量2500t/h）卸煤入筒倉處50L/min，原煤增加水分0.17%。圖1 原煤進(jìn)入毛煤倉的皮帶機(jī)頭處（3） 同時(shí)，在筒倉各落煤窗口采取安設(shè)自動(dòng)卸煤蓋板，并對(duì)筒倉設(shè)倉內(nèi)抽風(fēng)，使倉內(nèi)總處于微負(fù)壓狀態(tài)，阻止筒倉內(nèi)粉塵向外擴(kuò)散。 （4）M12M22至101104的轉(zhuǎn)載點(diǎn)及各倉頂?shù)膫}內(nèi)卸壓口除塵系統(tǒng)M12M22至101104的轉(zhuǎn)載點(diǎn)及各倉頂?shù)膫}內(nèi)卸壓口產(chǎn)塵，分別集中利用

23、UO-1000型濕式除塵設(shè)備凈化處理，除塵工藝流程圖見下圖和附圖。101皮帶受料處102皮帶受料處倉頂卸壓口1受料處倉頂卸壓口2受料處倉頂卸壓口8受料處倉頂卸壓口3受料處UO-1000型濕式除塵器風(fēng)機(jī)圖 101102皮帶受料處及倉頂卸壓口濕式旋流除塵系統(tǒng)工藝流程圖103皮帶受料處104皮帶受料處倉頂卸壓口1受料處倉頂卸壓口2受料處倉頂卸壓口10受料處倉頂卸壓口3受料處UO-1000型濕式除塵器風(fēng)機(jī)圖 103104皮帶受料處及倉頂卸壓口濕式旋流除塵系統(tǒng)工藝流程圖（5）設(shè)備選型：根據(jù)所需處理風(fēng)量和其它相關(guān)參數(shù)、粉塵性質(zhì)以及現(xiàn)場(chǎng)條件，每套除塵系統(tǒng)選擇高壓噴霧、濕式旋流除塵器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備以及風(fēng)管等，其

24、結(jié)果見表。毛煤倉上部各塵源點(diǎn)的風(fēng)量分布表序號(hào)抽塵點(diǎn)數(shù)量風(fēng)量（m3/h）風(fēng)量合計(jì)（m3/h）1倉內(nèi)抽風(fēng)點(diǎn)183000540002 101104皮帶受料處47500300003移動(dòng)皮帶卸煤機(jī)頭87200576004小計(jì)141600 主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)備注1高壓噴霧高壓清水泵BRW-80/150流量L/min80防爆低水位斷電保護(hù)壓力MPa6.315水箱RX-640容積L640高壓膠管m300噴嘴252KC-061S型濕式旋流除塵器處理風(fēng)量m3/h900015000配套風(fēng)機(jī)電機(jī)18.5kw阻力Pa1500除塵效率%973UO-1000型濕式旋流除塵器處理風(fēng)量m3/h4200045

25、000配套電機(jī)18.5kw阻力Pa1800除塵效率%9944-6812.5C風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h53434壓力Pa3207功率kW755管道直徑m300；1000；6006風(fēng)量調(diào)節(jié)閥300；600個(gè)36 ；47卸煤蓋板個(gè)72 8隔音間套24.1.2 毛煤倉下部（1） 給料皮帶除塵系統(tǒng)毛煤倉下各給料機(jī)與運(yùn)輸皮帶采用可拆卸全封閉方式收集粉塵，利用除塵設(shè)備凈化處理，除塵工藝流程見下圖和附圖。2UO-800型濕式除塵器風(fēng)機(jī)105受料皮帶密閉罩106受料皮帶密閉罩 圖 105，106皮帶給料處濕式旋流除塵系統(tǒng)工藝流程圖2UO-800型濕式除塵器風(fēng)機(jī)107受料皮帶密閉罩108受料皮帶密閉罩 圖 107，108

26、皮帶給料處濕式旋流除塵系統(tǒng)工藝流程圖（2） 105108至201204皮帶（1、2號(hào)）轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)見附圖，在201204皮帶機(jī)尾設(shè)置一道噴霧裝置濕潤(rùn)皮帶煤體表面，防止物料在皮帶輸送機(jī)到達(dá)篩分破碎車間的過程粉塵飛揚(yáng)，同時(shí)，通過安設(shè)跨在皮帶轉(zhuǎn)載處的KC型礦用濕式除塵器抽塵凈化。（3）設(shè)備選型：根據(jù)所需處理風(fēng)量和其它相關(guān)參數(shù)、粉塵性質(zhì)以及現(xiàn)場(chǎng)條件，每套除塵系統(tǒng)選擇濕式旋流除塵器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備以及風(fēng)管等，其結(jié)果見表。毛煤倉下部各塵源點(diǎn)的風(fēng)量分布表序號(hào)抽塵點(diǎn)數(shù)量風(fēng)量（m3/h）風(fēng)量合計(jì)（m3/h）1給料皮帶除塵系統(tǒng)4250001000002 105108至201204皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)47200288003小計(jì)

27、128800主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)備注1KC-061S型濕式旋流除塵器處理風(fēng)量m3/h900015000配套風(fēng)機(jī)電機(jī)18.5kw阻力Pa1500除塵效率%972UO-800型濕式旋流除塵器處理風(fēng)量m3/h 25000配套電機(jī)18.5kw阻力Pa1800除塵效率%9934-6812.5C風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h53434壓力Pa3207功率kW754管道直徑m300；6005風(fēng)量調(diào)節(jié)閥300 個(gè)36 6密閉罩1.2*0.8*120m套4 7隔音間套24.1.3 方案特點(diǎn)（1）在洗煤廠生產(chǎn)工藝的前端毛煤倉設(shè)置噴霧降塵，能夠起到降塵和預(yù)濕潤(rùn)原煤作用，尤其是可達(dá)到降低整個(gè)生產(chǎn)過程產(chǎn)塵量的目的。

28、（2）由于KC型礦用濕式除塵器和UO型濕式除塵設(shè)備具有體積小，運(yùn)行安全穩(wěn)定等特點(diǎn)，通過安設(shè)騎在移動(dòng)皮帶卸煤機(jī)頭的KC型礦用濕式除塵器除塵，UO型濕式除塵設(shè)備對(duì)毛煤倉其他塵源點(diǎn)凈化處理，使除塵管網(wǎng)系統(tǒng)簡(jiǎn)化，除塵器在室內(nèi)避免冬季防凍問題（通過計(jì)算除塵器進(jìn)口溫度為15時(shí),出口溫度僅下降1，出口空氣水分增加1.25%，不會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成影響）。（3）UO型濕式除塵設(shè)備配套通風(fēng)機(jī)的噪聲采用隔音間解決。（4）UO型濕式除塵設(shè)備污水由污水泵定時(shí)排入現(xiàn)有污水管路中，KC型礦用濕式除塵器耗水量為20L/min，可直接流到皮帶上，也可以排入現(xiàn)有污水管路中。4.2篩分破碎車間篩分破碎車間由于篩分和破碎等環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量

29、粉塵，是選煤廠粉塵污染最嚴(yán)重的地方，空氣中粉塵濃度最高達(dá)2660mg/m3,。原除塵系統(tǒng)已癱瘓而不能使用，通過現(xiàn)場(chǎng)勘查，原系統(tǒng)存在收塵罩設(shè)計(jì)不合理，特別是振動(dòng)篩的收塵，只設(shè)有篩頂部收塵口無法將其產(chǎn)生的粉塵全部收集。選用的扁袋除塵器，采用振打清灰，是一種較落后的清灰方式；粉塵糊袋與選擇的布袋品種有關(guān)。近年來，國(guó)內(nèi)袋式除塵技術(shù)發(fā)展迅速，在布袋品種質(zhì)量、布袋的密封、清灰等設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)上完全能滿足選煤廠篩分破碎車間的除塵要求。所以該車間除塵將采取對(duì)現(xiàn)有塵源點(diǎn)的收塵罩改造和重新設(shè)計(jì)，達(dá)到有效控塵的目的，再利用先進(jìn)脈沖清灰方式的袋式除塵器凈化含塵氣流。由于該廠所在地冬季氣候寒冷，為保證室內(nèi)正常生產(chǎn)達(dá)到一定

30、的室內(nèi)溫度，除塵器抽出的污風(fēng)經(jīng)凈化后，大部分返回車間內(nèi)。該車間系統(tǒng)按一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。篩分破碎車間除塵工藝流程圖如下圖。213214至232皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)振動(dòng)篩211振動(dòng)篩212受料處振動(dòng)篩214受料處振動(dòng)篩213受料處211212至231皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)受料處241242至251皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)振動(dòng)篩221振動(dòng)篩222受料處破碎機(jī)242受料處破碎機(jī)241受料處243244至252皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)振動(dòng)篩223振動(dòng)篩224受料處破碎機(jī)244受料處破碎機(jī)243受料處除塵器風(fēng)機(jī)702皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)301皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)302皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)受料處304皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)受料處303皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)受料處701皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)703皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)704皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)

31、801皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)篩分破碎車間除塵工藝流程圖篩分破碎車間各塵源點(diǎn)的風(fēng)量分布表序號(hào)抽塵點(diǎn)數(shù)量風(fēng)量（m3/h）風(fēng)量合計(jì)（m3/h）1振動(dòng)篩211214，2212248192001536002破碎機(jī)24124447200288003各轉(zhuǎn)載點(diǎn)1377400117600小計(jì)260000300000長(zhǎng)袋低壓脈沖袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)1設(shè)備型號(hào)CDII-C8型2處理風(fēng)量m3/h260000300000 3過濾風(fēng)速m/s1.21.54總過濾面積36805阻力Pa15006出口氣體含塵濃度mg/Nm3207清灰壓力MPa0.20.258清灰耗氣量Nm3/min4.87.29設(shè)備總重t120外型尺

32、寸m12.2*10.3*13.54.3產(chǎn)品倉產(chǎn)品倉與毛煤倉產(chǎn)塵情況類似，是選煤廠另一個(gè)重要的粉塵污染源。由于其筒倉外徑小于毛煤倉，僅為16.4m，布置兩條移動(dòng)皮帶卸料，空間位置小，不適合用綜合濕式除塵系統(tǒng)，且濕法除塵將增加產(chǎn)品煤的水分，對(duì)煤的質(zhì)量有一定的影響，因此針對(duì)產(chǎn)品倉的特點(diǎn)，擬設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)采用封閉產(chǎn)塵點(diǎn)，集中利用濕式除塵器進(jìn)行凈化處理。在筒倉各落煤窗口采取安設(shè)自動(dòng)卸煤蓋板，阻止筒倉內(nèi)粉塵向外擴(kuò)散。移動(dòng)卸煤入筒倉產(chǎn)塵處采用移動(dòng)式集塵裝置收塵。倉下各給料機(jī)與運(yùn)輸皮帶采用可拆卸全封閉方式收集粉塵，利用除塵設(shè)備凈化處理。該車間系統(tǒng)按一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。產(chǎn)品倉除塵工藝流程圖如下圖。各塵源點(diǎn)的風(fēng)量分布

33、表序號(hào)抽塵點(diǎn)數(shù)量風(fēng)量（m3/h）風(fēng)量合計(jì)（m3/h）1移動(dòng)皮帶卸煤機(jī)頭移動(dòng)通風(fēng)槽430000600002倉內(nèi)抽風(fēng)103000300003703704至705706轉(zhuǎn)載點(diǎn)44800192004781782受料皮帶22500050000 小計(jì)159200長(zhǎng)袋低壓脈沖袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)1設(shè)備型號(hào)CDII-B4型2處理風(fēng)量m3/h120000165600 3過濾風(fēng)速m/s1.21.54總過濾面積1840 5阻力Pa15006出口氣體含塵濃度mg/Nm3207清灰壓力MPa0.20.258清灰耗氣量Nm3/min4.87.29設(shè)備總重t60外型尺寸m12.2*4.6*13.5703

34、704至705皮帶受料處 受料處703704至706皮帶受料處受料處倉頂卸壓口1受料處倉頂卸壓口2受料處倉頂卸壓口3受料處移動(dòng)卸煤處1移動(dòng)卸煤處2移動(dòng)卸煤處3移動(dòng)卸煤處3倉頂卸壓口10受料處除塵器風(fēng)機(jī)781受料皮帶密閉罩782受料皮帶密閉罩 產(chǎn)品倉除塵工藝流程圖4.4 重介車間上煤系統(tǒng)4.4.1篩分破碎車間該車間系統(tǒng)按一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。除塵工藝流程圖如下圖。振動(dòng)篩破碎機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)氣箱式脈沖袋除塵器風(fēng)機(jī)4.4.2 七號(hào)轉(zhuǎn)載站選用一臺(tái)氣箱式脈沖袋除塵器進(jìn)行治理。各塵源點(diǎn)的風(fēng)量分布表序號(hào)抽塵點(diǎn)數(shù)量風(fēng)量（m3/h）風(fēng)量合計(jì)（m3/h）1篩分破碎車間134000340002七號(hào)轉(zhuǎn)載站196009600 小計(jì)45600 GFM64-8型氣箱式脈沖袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)備注1處理風(fēng)量m3/h357002過濾風(fēng)速m/s1.22.03總過濾面積4964阻力Pa147017705出口氣體含塵濃度mg/Nm3206清灰壓力MPa0.50.77清灰耗氣量Nm3/min2.48設(shè)備總重t11.29外型尺寸m10.8*2.6*7.5GFM32-5型氣箱式脈沖袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)備注1處理風(fēng)量m3/h111002過濾風(fēng)速m/s1.22.03總過濾面積1554阻力Pa147017705出口氣體含塵濃度mg/Nm3206清灰壓力MPa0.50.77清灰耗