內(nèi)模支架方案

1、第一節(jié) 編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)與建設(shè)單位簽訂的施工承包合同文件及相關(guān)關(guān)補充協(xié)議。設(shè)計單位的施工設(shè)計文件及相關(guān)設(shè)計圖紙等。中華人民共和國及鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、標準。現(xiàn)場踏勘及調(diào)查所獲取的有關(guān)資料。2、編制原則嚴格遵守浙江省與嘉興市對安全、文明施工和環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和技術(shù)要求。嚴格遵守各有關(guān)設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。第二節(jié) 工程概況1、工程概況轉(zhuǎn)體橋現(xiàn)澆拱肋內(nèi)模支架整體采用落地式滿堂支架，拱肋箱室內(nèi)寬度6.3m，高度由拱肋端部2.4m至拱腳處4.4m，支架立桿采用碗扣架，間距90cmx90cm，橫桿采用48mm鋼管扣件式腳手架，支架頂部設(shè)置頂托調(diào)整高度，支架縱向設(shè)置剪刀

2、撐用以抵抗水平下滑。平面位置關(guān)系見圖1。2、施工人員及機械設(shè)備 施工人員配置表 表1工種人 數(shù)主要施工任務(wù)電焊工10底座版安裝架子工15鋼筋加工及安裝木工6安全防護普工15球鉸打磨、除銹、涂油、試轉(zhuǎn)起重工8吊裝作業(yè)圖1 平面位置關(guān)系圖機械設(shè)備配置見表2 機械設(shè)備配置表 表2設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注吊車50t臺4塔吊6015臺4切割機臺4電焊機臺4打磨機臺2全站儀套1水準儀套2第三節(jié) 施工方案1、施工工藝流程基底清理測量放樣構(gòu)配件檢查驗收配 管搭 設(shè)檢查驗收2、施工工藝及控制要點、基底清理內(nèi)模支架直接在拱肋底板上表面直接搭設(shè)，支架搭設(shè)前需將拱肋箱室底板清理干凈，要求底板無雜物。、測量放樣支架搭設(shè)

3、前在拱肋箱室內(nèi)進行測量放樣，根據(jù)測量放樣結(jié)果進行支架布點，點位布點偏差小于5mm，點位標識清楚。、構(gòu)件檢查a、碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾渣、裂紋等缺陷。b、鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂縫、凹陷、銹蝕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差,應(yīng)分別符合表3的規(guī)定;  表面銹蝕深度應(yīng)符合表3序號3的規(guī)定。舊鋼管銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時,應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用;C、立桿最大彎曲變形失高不超過1/500L，橫桿變形失

4、高不超過1/250L。鋼形應(yīng)符合表3序號4的規(guī)定。構(gòu)配件的允許偏差 表3序號項目允許偏差(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)游標卡尺外徑48-0.5壁厚3.5-0.25外徑51-0.5壁厚3.0-0.252鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺·拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4a.各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3m<l4m4m<l6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m305沖壓鋼腳手板a.板面撓曲l4m l>4m1216鋼板尺b.板面扭曲(任一角翹起)5d、可調(diào)構(gòu)件螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)

5、象。e、腳手板、斜腳手板及梯子構(gòu)件，掛鉤及面板應(yīng)無裂紋，無明顯變形、焊接牢固。1) 沖壓新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;尺寸偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定, 且不得有裂紋、開焊與硬彎;新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆。2) 木腳手板的寬度不宜小于200mm,厚度不應(yīng)小于50mm，腐朽的腳手板不得使用。、支架分區(qū)布置及各區(qū)管架布置每幅拱肋支架按施工節(jié)段分為三部分，即1#段、2#段、3#段內(nèi)模支架，1#段支架長度23.75m，2#段支架長度24.5m，3#段支架長度24.25m。支架立桿豎直設(shè)置，斜向下滑力由斜向剪刀撐抵抗，縱向立桿間距均為90cm，步距均為120cm，橫向立桿間距均為90cm，步距均為120cm。支架

6、布置方式如圖2圖2 支架布置圖、剪刀撐設(shè)置1）剪刀撐斜桿朝向拱肋方向每隔1.8m一道；2）縱向剪刀撐每隔1.8m設(shè)置1排。3）每隔5跨設(shè)置一組沿全高連續(xù)搭設(shè)的剪刀撐，每道剪刀撐跨越6根立桿。4）剪刀撐斜桿通過旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接，斜桿應(yīng)每步與立桿連接，扣接點距離碗扣節(jié)點不大于150cm，當出現(xiàn)不能與立桿扣接時可與橫桿連接，扣接點應(yīng)牢固；5）斜桿水平傾角45º，應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，底部應(yīng)抵地；6）剪刀撐斜桿連接應(yīng)采用搭接連接，搭接長度不小于1.0m，連接扣件不少于2個。圖3 剪刀撐布置圖、配管考慮支架頂部預(yù)留底模系統(tǒng)高度22cm，支架頂部頂托調(diào)整高度1030cm，根據(jù)測量放樣點位標高進行

7、支架立桿配置。、搭設(shè)安裝腳手架組裝是整個支架施工的關(guān)鍵，應(yīng)按以下順序進行組裝：立桿 橫桿 接頭鎖緊 腳手板上層立桿 剪刀撐 頂托支架搭設(shè)前根據(jù)布點位置采用鉆孔植筋方式安置支架立桿固定鋼筋，固定鋼筋鋼筋采用25鋼筋，埋深30cm，外露長度不小于15cm。支架底層立桿安裝時根據(jù)配管調(diào)整底層立桿長度，要求底層立桿按不不同長度相互交錯、參差布置，避免立桿接頭處于同一水平面上。立桿安裝的同時安裝橫向連接，使支架及時形成整體，增強整體穩(wěn)定性，防止立桿移位、傾斜；底層支架距離底面30cm處設(shè)置掃地桿，要求桿件間扣件連接牢固；底層立桿底部加設(shè)鋼楔或木楔，保證立桿與底面銜接緊密，嚴禁立桿底面存在空隙，同時保證立

8、桿垂直度。碗扣式腳手架的底層組架最為關(guān)鍵，組裝質(zhì)量直接影響整架質(zhì)量，要嚴格控制搭設(shè)質(zhì)量。當搭設(shè)完兩層橫向連接后，首先應(yīng)檢查并調(diào)整水平框架的直角和縱向直線度；其次應(yīng)檢查橫桿的水平度，同時逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿與底面銜接緊密，無空隙、不松動。當?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭，并鎖緊。然后繼續(xù)進行搭設(shè)安裝，在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時檢查上述內(nèi)容，并及時調(diào)整。高度大于2m后在搭設(shè)下一層前應(yīng)利用已搭設(shè)的架子鋪設(shè)腳手板，做為作業(yè)平臺。立桿的接長是靠焊于立桿頂端的連接管承插而成，立桿插好后使上部立桿底端連接桿對齊下部立桿頂端連接孔插入，并鎖定。支架橫向利用橫向連接鋼管與拱肋腹板支撐連接，增強支架

9、整體穩(wěn)定性。組架安裝應(yīng)從整架的中間向兩側(cè)逐步展開，嚴禁由兩端向中間進行合攏組裝，否則中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大二難以組裝。腳手架組裝以4人為一組，兩人負責遞料，兩人配合組裝。、注意事項a、接頭是立桿、橫桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。組裝時先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿等插入下碗扣，使接頭弧面于立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用小錘順時針敲擊上碗扣接頭，直至上碗扣限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。b、發(fā)現(xiàn)不能按要求鎖緊或不能安裝時應(yīng)檢查原因，如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊，如是桿件原因則應(yīng)拆除更換。c、掃地桿對支架的整體穩(wěn)定至關(guān)重要，必須在底層立桿搭設(shè)的同時進行設(shè)置，要求掃地桿與立桿間的扣件

10、連接牢固，掃地桿距離底面高度不大于30cm。d、底層立桿底部與底面需采用鋼楔或木楔墊設(shè)嚴密，嚴禁出項空隙或松動現(xiàn)象，同時保證立桿的垂直度。e、剪刀撐按背向拱肋方向設(shè)置，縱、橫向間距均按1.8m一道設(shè)置，傾斜角度4560度，剪刀撐扣件連接緊密，應(yīng)每步與立桿連接，扣接點距離碗扣節(jié)點不大于150cm，當出現(xiàn)不能與立桿扣接時可與橫桿連接，扣接點應(yīng)牢固；f、腳手架在搭設(shè)過程中應(yīng)全過程對搭設(shè)質(zhì)量進行監(jiān)控和技術(shù)指導(dǎo)，隨時按驗收標準進行各項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保整架搭設(shè)質(zhì)量。g、腳手架的搭設(shè)和使用應(yīng)設(shè)專人負責，并設(shè)安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)定。h、在使用過程中應(yīng)定期對腳手架

11、進行檢查，嚴禁亂堆亂放，及時清理雜物。i、在搭設(shè)和使用過程中不得隨意減少或拆除桿件，影響整架安全質(zhì)量。j、搭設(shè)過程由中間向兩端方式進行搭設(shè)，嚴禁由兩端或四周向中間搭設(shè)，防止最后組裝困難。第四節(jié) 檢查驗收1、階段檢查a、達到設(shè)計高度；b、遇有6級以上大風、大雨、大雪后；C、停工超過一個月恢復(fù)使用前。2、檢驗主要內(nèi)容a、立桿底座是否與基礎(chǔ)面接觸良好，有無松動或脫離現(xiàn)象；b、檢查全部節(jié)點上的碗扣是否鎖緊；C、檢查全部扣件連接是否牢固。3、驗收標準a、立桿底部是否與基礎(chǔ)面接觸良好，無松動或存在空隙現(xiàn)象；b、檢查全部節(jié)點上的碗扣是否鎖緊；C、檢查全部扣件連接是否牢固；d、整架垂直度應(yīng)小于L/500，同時

12、最大不超過100mm；e、整架縱向直線度應(yīng)小于L/200；f、橫桿的水平度應(yīng)小于L/400；第五節(jié) 施工安全措施1、腳手架搭設(shè)施工場地進行警戒圍護，嚴禁非作業(yè)人員進入；2、施工作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等防護用品；3、施工現(xiàn)場必須配備專業(yè)安全員和整體協(xié)調(diào)指揮人員，現(xiàn)場所有作業(yè)人員及機械必須服從安全員和指揮人員的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮；4、腳手架搭設(shè)屬交叉作業(yè)，需嚴格監(jiān)控交叉作業(yè)存在安全隱患，必要時停止其它作業(yè)進行單一項目作業(yè)；5、腳手架搭設(shè)高度大于2.0m后嚴格按高處作業(yè)要求進行作業(yè)。搭設(shè)過程需設(shè)置作業(yè)平臺和上下通道，嚴禁作業(yè)人員沿桿件攀爬；6、每班組上架作業(yè)前對腳手架進行檢查，不得在缺少腳

13、手板、缺少防護設(shè)施、不穩(wěn)定或承載力不足的架子上作業(yè)；7、施工作業(yè)平臺的腳手板鋪設(shè)牢固，不得出現(xiàn)松動和探頭板現(xiàn)象，腳手板質(zhì)量符合規(guī)定要求，不得有破損、斷裂、腐蝕現(xiàn)象。8、作業(yè)過程中所使用的工具需設(shè)置工具包隨身存放牢固，不得隨意放置和上下拋投；9、腳手架搭設(shè)過程中嚴禁在作業(yè)面和轉(zhuǎn)運平臺上過高或過量堆放構(gòu)件，嚴禁集中堆放構(gòu)件或作業(yè)人員過度集中。10、腳手架搭設(shè)過程嚴禁在腳手架上進行撬、拔、推拉、沖擊等危險性較大的作業(yè)；11、嚴禁在作業(yè)過程中任意拆除構(gòu)架部件和防護設(shè)施；12、在大風、大雨、大雪后，應(yīng)對腳手架進行全面認真檢查和清理，按驗收標準確認腳手架安全后，方可進行架上作業(yè)。第六節(jié) 環(huán)保措施1、施工廢

14、水、生活污水不直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫，不排入飲用水源。2、 受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當措施加以保護。3、使用機械設(shè)備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染。4、對駛出施工現(xiàn)場的易污染車輛應(yīng)進行清理，避免污染道路及施工場地。5、施工現(xiàn)場材料及施工機具堆碼擺放整齊，保持施工場地整潔。第七節(jié) 支架檢算1、支架設(shè)置跨滬杭高速公路特大橋轉(zhuǎn)體拱橋拱箱內(nèi)模支撐系統(tǒng)選用扣件式腳手架?？v橫向立桿間距均采用90cm，步距120cm，高度由240cm漸變到440cm。腳手架的縱向連接及橫向連接均采用48鋼管，用十字扣件扣連。在扣件式腳手架頂部加設(shè)頂托，頂托頂設(shè)置10x10cm橫向方木

15、和10x10cm縱向方木，方木之間用靶釘連接。為使橫向方木與縱向方木密貼，在橫向方木與縱向方木之間填塞木楔，用小鋼釘釘連。2、荷載鋼筋混凝土自重：26kN/m3,頂板底模：1.0kN/m2施工荷載：2.0kN/m2一根立桿所受支架自重：F1=0.9x0.9x1.0=0.81 kN一根立桿所受鋼筋混凝土重量：F2=0.9x0.9x26x0.6=12.64kN一根立桿所受施工荷載重量：F2=0.9x0.9x2.0=1.62kN單根立桿所受荷載總和為F=F1+F2+F3=0.81+12.64+1.62=15.07kN3、立桿容許應(yīng)力計算截面面積A=4.89cm2， 計算長度L=120cm， 回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm則其長細比=L/i=120/1.58=75.95<=150即 剛度滿足要求查表得：=0.807Nu= A=0.807x140x4.89x10-4=55.2 kNFmax=F=15.07 kN< Nu=55.2 kN即 穩(wěn)定性滿足要求.。綜上，立桿強度、剛度、穩(wěn)定性均滿足要求。4、底板局部承壓計算立桿的最大