QC提高薄片線配比精度

1、提高薄片線強混工序粉料、液料配比精度20132013青島卷煙廠觀云QC小組山東中煙工業(yè)有限責任公司年度QC項目發(fā)布 煙草薄片是一種以煙梗、煙末等煙葉加工后所產(chǎn)生的副產(chǎn)物為原料，重新煙草薄片是一種以煙梗、煙末等煙葉加工后所產(chǎn)生的副產(chǎn)物為原料，重新組合而成的再生產(chǎn)品。其物理性能有些近似煙葉。組合而成的再生產(chǎn)品。其物理性能有些近似煙葉。 概概 況況 背景介紹背景介紹 小組名稱小組名稱制絲車間制絲車間“觀云觀云”QCQC小組小組成立時間成立時間20022002年年3月月課題類型課題類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型成果名稱成果名稱提高薄片線強混工序粉料、液料配比精度提高薄片線強混工序粉料、液料配比精度活動時間活動時間2

2、0122012年年3月月20122012年年12月月活動特點活動特點QCQC活動同本車間解決生產(chǎn)過程穩(wěn)定性實際相結(jié)合活動同本車間解決生產(chǎn)過程穩(wěn)定性實際相結(jié)合注冊編號注冊編號QC-ZS-2002-02QC-ZS-2002-02 概概 況況 小組概況小組概況 小組成員小組成員性別性別年齡年齡學歷學歷職職稱稱組內(nèi)分工組內(nèi)分工董志剛董志剛男男42研究生研究生高級工程師高級工程師組長組長潘洪軍潘洪軍男男42大本大本工程師工程師副組長副組長周兆莊周兆莊男男42大本大本工程師工程師副組長副組長黃存增黃存增男男42大本大本工程師工程師副組長副組長周菲菲周菲菲女女24大本大本助理工程師助理工程師組員組員王王 劍

3、劍男男41大本大本工程師工程師組員組員翟國強翟國強男男38中專中專助理工程師助理工程師組員組員臧寶海臧寶海男男35大本大本工程師工程師組員組員徐風倉徐風倉男男43大專大專工程師工程師組員組員吳夢華吳夢華男男42大專大專助理工程師助理工程師組員組員學習情況學習情況小組成員接受小組成員接受QC教育時間均在教育時間均在40小時以上小時以上 概概 況況 小組成員小組成員 一、選題理由一、選題理由 課題選擇課題選擇小組小組選題選題生產(chǎn)生產(chǎn)實際實際質(zhì)量質(zhì)量要求要求制絲車間要求薄片線強混工序粉料、液料配比精度制絲車間要求薄片線強混工序粉料、液料配比精度98.5%。提高薄片線強混工序粉料、液料配比精度提高薄片

4、線強混工序粉料、液料配比精度2012.2、3、4月份粉料、液料配比精度數(shù)據(jù)如下圖月份粉料、液料配比精度數(shù)據(jù)如下圖均值：96.0%強混工序粉料、液料配比精度的定義：強混工序粉料、液料配比精度的定義：%100*)5.0-0.51(?PPY 其中其中： ： 粉料、液料配比精度值；粉料、液料配比精度值； 液料重量值P粉料重量值P：每次配比時，單筒料液重量；每次配比時，單筒料液重量； ：每次配比時，單筒粉料重量；每次配比時，單筒粉料重量；Y一、選題理由一、選題理由 Y Y的定義的定義二、設定目標根據(jù)當前制絲車間強混工序粉料、液料配比精度不小于根據(jù)當前制絲車間強混工序粉料、液料配比精度不小于98.5%的質(zhì)

5、量要求，我們將本次活動的目標定為：將強混工序粉料、液的質(zhì)量要求，我們將本次活動的目標定為：將強混工序粉料、液料配比精度由原來的料配比精度由原來的96%提高到不小于提高到不小于98.5%。制圖人：黃存增制圖人：黃存增 時間：時間：2012年年6月月強混工序粉料、液料配比精度強混工序粉料、液料配比精度98.5%三、目標可行性分析我們我們QC小組成員將小組成員將4月期間影響粉料、液料配比精度的因素，月期間影響粉料、液料配比精度的因素，進行隨機抽查測試，對測試不合格次數(shù)分別統(tǒng)計。進行隨機抽查測試，對測試不合格次數(shù)分別統(tǒng)計。序號序號問題點問題點頻數(shù)頻數(shù)頻率頻率（%）累計頻累計頻數(shù)數(shù)累計頻率累計頻率（%）

6、1 1單筒重量波動大單筒重量波動大17217231.9731.9717217231.9731.972 2粉料粉碎效果差粉料粉碎效果差14514526.9526.9531731758.9258.923 3罐體計量精度低罐體計量精度低14414426.7726.7746146185.6985.694 4料液配對不均勻料液配對不均勻29295.395.3949049091.0891.085 5煙末、梗簽質(zhì)量波動煙末、梗簽質(zhì)量波動26264.834.8351651695.9195.916 6其它其它22224.094.09538538100.00100.00合計合計538538100.00100.00

7、 三、目標可行性分析 以上統(tǒng)計數(shù)字表明，單以上統(tǒng)計數(shù)字表明，單筒重量波動大；粉料粉筒重量波動大；粉料粉碎效果差；罐體計量精碎效果差；罐體計量精度低是影響粉料、液料度低是影響粉料、液料配比精度的主要原因配比精度的主要原因。 根據(jù)前邊所作的排列圖分析，如果將已確定的單筒重量波動大；根據(jù)前邊所作的排列圖分析，如果將已確定的單筒重量波動大；粉料粉碎效果差；罐體計量精度低三大問題加以解決，在其它問題不粉料粉碎效果差；罐體計量精度低三大問題加以解決，在其它問題不增加的情況下，粉料、液增加的情況下，粉料、液料料配比精度平均值可以提高到：配比精度平均值可以提高到： 目標可行，小組成員信心百倍！目標可行，小組成

8、員信心百倍！三、目標可行性分析 考慮到問題解決難度和小組能力，并留有一定余地，以考慮到問題解決難度和小組能力，并留有一定余地，以99.4%的的合格率來保證實現(xiàn)合格率來保證實現(xiàn)98.5%的活動目標是可能的，小組成員信心百倍！的活動目標是可能的，小組成員信心百倍！1-（1-96%）- （1-96%） 85.7%）=99.4%3/6/2022四、原因分析1 1磨塊、定子更換不及時磨塊、定子更換不及時2 2粉碎機定子質(zhì)量差粉碎機定子質(zhì)量差3 3磨塊質(zhì)量差磨塊質(zhì)量差4 4分級葉輪設計安裝不合理分級葉輪設計安裝不合理5 5粉碎機內(nèi)部硬件問題粉碎機內(nèi)部硬件問題6 6粉碎機來料水分大粉碎機來料水分大7 7液料

9、出料計量不準確液料出料計量不準確8 8液料出料泄漏液料出料泄漏9 9液料出料不準確液料出料不準確1010粉料出料計量不準確粉料出料計量不準確1111粉料出料泄漏粉料出料泄漏1212粉料出料不準確粉料出料不準確1313管理規(guī)定不完善管理規(guī)定不完善1414操作工維護不及時操作工維護不及時1515粉料、液料配比程序不合理粉料、液料配比程序不合理 針對針對“薄片線強混工序粉料、液料配比精度低薄片線強混工序粉料、液料配比精度低”的直接原因，小的直接原因，小組成員召開頭腦風暴會議。在會上小組成員從人、機、料、法、環(huán)、組成員召開頭腦風暴會議。在會上小組成員從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面，對影響單筒重量波動

10、大；粉料粉碎效果差；罐體計量精測六個方面，對影響單筒重量波動大；粉料粉碎效果差；罐體計量精度低的原因進行分析，大家集思廣益、暢所欲言，根據(jù)各自的知識和度低的原因進行分析，大家集思廣益、暢所欲言，根據(jù)各自的知識和經(jīng)驗進行了積極發(fā)言，找出了可能導致以上三個問題的經(jīng)驗進行了積極發(fā)言，找出了可能導致以上三個問題的15條原因條原因。制表人：周菲菲制表人：周菲菲 時間：時間：2012年年6月月四、原因分析根據(jù)頭腦風暴會議的記錄整理原因，用關聯(lián)圖進行了因果分析：根據(jù)頭腦風暴會議的記錄整理原因，用關聯(lián)圖進行了因果分析：因因 素素末末端端四、原因分析控制程序不合理粉碎機來料水分大管理規(guī)定不完善料液總成封閉不好液

11、料進料時有沖擊液料出料計量不準確粉料出料泄露粉料出料計量不準確粉碎機分級葉輪設計安裝不合理根據(jù)關聯(lián)圖分析找出末端因素根據(jù)關聯(lián)圖分析找出末端因素9 9項：項：五、要因確認根據(jù)所找出的根據(jù)所找出的9 9條末端因素，組長進行了分工，制定了要因確認計劃表。條末端因素，組長進行了分工，制定了要因確認計劃表。采用現(xiàn)場調(diào)查、試驗、測量、測試等方法進行逐一落實。采用現(xiàn)場調(diào)查、試驗、測量、測試等方法進行逐一落實。要要因因確確認認計計劃劃表表序號序號末端因素末端因素確認內(nèi)容確認內(nèi)容確認方法確認方法標準標準責任人責任人完成時間完成時間1粉碎機分級葉輪設計安裝不合理分級葉輪與出料口間隙大小對粉碎合格率的影響技術分析并

12、檢測粉碎合格率達95%王劍2012年7月20日前3粉料出料計量不準確測試計量系統(tǒng)準確性現(xiàn)場測試計量精度在0.5%以內(nèi)黃存增2012年7月20日前3粉料出料泄漏有無泄漏現(xiàn)場測試泄漏量0.2kg/5分鐘王劍2012年7月20日前4液料出料計量不準確測試計量系統(tǒng)準確性現(xiàn)場測試計量精度在0.5%以內(nèi)黃存增2012年7月20日前5液料進料時有沖擊進料時電子秤讀數(shù)是否變化現(xiàn)場調(diào)查變化在0.2kg王劍2012年7月20日前6料液總成封閉不好有無泄漏現(xiàn)場測試泄漏量0.2kg/5分鐘王劍012年7月20日前7管理規(guī)定不完善查閱薄片線維護保養(yǎng)管理規(guī)定詢問調(diào)查有管理規(guī)定王梅訓2012年7月20日前8粉碎機來料水分大

13、檢驗來料物料水分大小現(xiàn)場取樣后送檢10%呂青2012年7月20日前9粉料配制控制程序不合理粉料液配制控制方式現(xiàn)場調(diào)查液料與粉料實際重量比值小于（500.3）% 黃存增2012年7月20日前平均合格率平均合格率95.72%95.72%，滿足所要求的滿足所要求的95%95%。3/6/2022粉碎機葉輪設計不合理Money 小組成員于小組成員于2012年年7月月10日到日到15日期間對粉日期間對粉碎機的結(jié)構及工作狀況進行了深入的技術性分析碎機的結(jié)構及工作狀況進行了深入的技術性分析,對每批次物料的粉碎合格率進行統(tǒng)計。對每批次物料的粉碎合格率進行統(tǒng)計。1要要 因因 確確 認認97543286序號序號粉碎

14、合格率（粉碎合格率（%）平均合格率平均合格率1 195.695.695.72%95.72%2 296.196.13 395.595.54 495.795.7結(jié)論：非要因3/6/2022粉料出料計量不準確粉料出料計量不準確Money 小組成員在計控人員配合下于小組成員在計控人員配合下于2012年年7月月12日日對粉料出料電子秤（靜態(tài)秤）進行了檢驗：對粉料出料電子秤（靜態(tài)秤）進行了檢驗：次數(shù)次數(shù)實際重量（實際重量（Kg）顯示重量（顯示重量（Kg）相對誤差（相對誤差（%）1 14 44.014.010.250.252 25 54.994.990.20.23 36 66.026.020.330.33結(jié)

15、論結(jié)論合格合格統(tǒng)計結(jié)果顯示，統(tǒng)計結(jié)果顯示，計量相對誤差在我廠要求的計量相對誤差在我廠要求的0.5%0.5%之內(nèi)之內(nèi)。2要要 因因 確確 認認97543186結(jié)論：非要因3/6/2022粉料出料泄漏粉料出料泄漏Money3要要 因因 確確 認認97542186 小組成員于小組成員于2012年年7月月10日采用現(xiàn)場測量記日采用現(xiàn)場測量記錄的方法進行檢驗。粉料進完料后，每隔錄的方法進行檢驗。粉料進完料后，每隔5分鐘分鐘記錄一次粉料靜態(tài)秤的讀數(shù)變化值。記錄一次粉料靜態(tài)秤的讀數(shù)變化值。序號序號靜態(tài)秤讀數(shù)變化值靜態(tài)秤讀數(shù)變化值（kg/5分鐘）分鐘）平均變化值平均變化值（kg/5分鐘）分鐘）1-0.02-0

16、.012-0.013-0.024-0.01統(tǒng)計結(jié)果顯示，靜態(tài)秤讀數(shù)變化值每統(tǒng)計結(jié)果顯示，靜態(tài)秤讀數(shù)變化值每5 5分鐘會平均分鐘會平均減少減少0.01kg0.01kg，滿足泄漏量滿足泄漏量0.2kg/50.2kg/5分鐘的要求標準分鐘的要求標準。結(jié)論：非要因3/6/2022液料出料計量不準確液料出料計量不準確Money 小組成員在計控人員配合下于小組成員在計控人員配合下于2012年年7月月12日對液料出料電子秤（靜態(tài)秤）進行了檢日對液料出料電子秤（靜態(tài)秤）進行了檢驗，記錄結(jié)果如下表：驗，記錄結(jié)果如下表：次數(shù)次數(shù)實際重量（實際重量（Kg）顯示重量（顯示重量（Kg）相對誤差（相對誤差（%）1 19

17、98.988.980.220.222 2101010.0210.020.20.23 3111110.9710.970.270.27結(jié)論結(jié)論合格合格4要要 因因 確確 認認97532186統(tǒng)計結(jié)果顯示，統(tǒng)計結(jié)果顯示，計量相對誤差在我廠要求的計量相對誤差在我廠要求的0.5%0.5%之內(nèi)之內(nèi)。結(jié)論：非要因3/6/2022液料液料進料有沖擊進料有沖擊 小組成員于小組成員于2012年年7月月10日采用現(xiàn)場檢查日采用現(xiàn)場檢查和記錄的方法，在液料進料時，記錄靜態(tài)秤和記錄的方法，在液料進料時，記錄靜態(tài)秤的讀數(shù)變化。的讀數(shù)變化。5要要 因因 確確 認認97432186統(tǒng)計結(jié)果顯示，液料總成進料時，液料造成統(tǒng)計結(jié)

18、果顯示，液料總成進料時，液料造成的沖擊，會使的沖擊，會使靜態(tài)秤讀數(shù)變化值超過靜態(tài)秤讀數(shù)變化值超過0.2kg。序號序號 靜態(tài)秤讀數(shù)變化值（靜態(tài)秤讀數(shù)變化值（kg）平均變化值（平均變化值（kg）1 10.260.260.270.272 20.310.313 30.250.254 40.270.27結(jié)論：要因3/6/2022液料液料總成封閉不好總成封閉不好 小組成員于小組成員于2012年年7月月11日采用現(xiàn)場實驗和日采用現(xiàn)場實驗和記錄的方法，在液料進料完成后，每隔記錄的方法，在液料進料完成后，每隔5分鐘記分鐘記錄一次靜態(tài)秤的讀數(shù)變化值。錄一次靜態(tài)秤的讀數(shù)變化值。6要要 因因 確確 認認9743218

19、5序號序號靜態(tài)秤讀數(shù)變化值靜態(tài)秤讀數(shù)變化值（kg/5分鐘）分鐘）平均變化值平均變化值（kg/5分鐘）分鐘）1 1-0.29-0.29-0.29-0.292 2-0.23-0.233 3-0.32-0.324 4-0.33-0.33統(tǒng)計結(jié)果顯示，液料總成進料完成后，靜態(tài)秤統(tǒng)計結(jié)果顯示，液料總成進料完成后，靜態(tài)秤讀數(shù)變化值每讀數(shù)變化值每5分鐘會平均減少分鐘會平均減少0.29kg，說明有一，說明有一定量的液料泄漏。定量的液料泄漏。不滿足泄漏量不滿足泄漏量0.2kg/5分鐘的要分鐘的要求標準求標準。結(jié)論：要因3/6/2022管理規(guī)定不完善管理規(guī)定不完善7要要 因因 確確 認認96432185 小組成員

20、于小組成員于2012年年7月月3日至日至14日期間對薄片日期間對薄片線三班切絲機操作工、粉碎機操作工、工段長、維線三班切絲機操作工、粉碎機操作工、工段長、維修人員和有關領導進行了詢問調(diào)查，了解到何時對修人員和有關領導進行了詢問調(diào)查，了解到何時對靜態(tài)秤校準及對液料總成的清理都有具體明確的規(guī)靜態(tài)秤校準及對液料總成的清理都有具體明確的規(guī)定和要求，具體見薄片線設備維修、維護及保養(yǎng)定和要求，具體見薄片線設備維修、維護及保養(yǎng)管理規(guī)定文件號管理規(guī)定文件號QY-ZC-ZSN029。結(jié)論：非要因日期123平均2012.7.1710.039.849.589.822012.7.189.659.669.759.692

21、012.7.199.469.789.899.71平均-9.743/6/2022粉碎機來料水分大粉碎機來料水分大 小組成員于小組成員于2012年年7月月17日至日至19日從粉碎機日從粉碎機入口每日取三個樣品，取樣時每份樣品間隔入口每日取三個樣品，取樣時每份樣品間隔10分鐘分鐘,數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表：數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下表：水分平均值為水分平均值為9.74%,9.74%,完全附合我廠要求完全附合我廠要求10%10%的來料要求的來料要求。8要要 因因 確確 認認96432175結(jié)論：非要因水分水分% %3/6/2022粉液料配制控制程序不合理粉液料配制控制程序不合理小組成員于小組成員于2012年年7月月17日至日

22、至19日，對粉、液料日，對粉、液料配制情況進行現(xiàn)場跟蹤記錄配制情況進行現(xiàn)場跟蹤記錄。9要要 因因 確確 認認8643217551.5平均值平均值(%)51.451.551.552.251.151.7液料與粉料液料與粉料重量比值重量比值(%)10.1110.1210.1410.1210.1510.13粉料粉料5.25.215.225.285.195.24液料液料654321 次數(shù)次數(shù)類別類別統(tǒng)計結(jié)果顯示，液料、粉料攙兌重量比值平均統(tǒng)計結(jié)果顯示，液料、粉料攙兌重量比值平均為為51.5%51.5%，不滿足液料與粉料重量比值小于不滿足液料與粉料重量比值小于（50500.30.3）% %的要求標準的要求

23、標準。結(jié)論：要因3/6/2022ENDTHE要要 因因 確確 認認86432175END液料進料時對靜態(tài)秤有沖擊液料進料時對靜態(tài)秤有沖擊液料總成封閉不好液料總成封閉不好粉、液料配制控制程序不合理粉、液料配制控制程序不合理經(jīng)過以上確認后經(jīng)過以上確認后,共有共有3項被確定為要因項被確定為要因:9六、制定對策 為了制定最經(jīng)濟、最有效的對策，小組成員召開了頭腦風暴會議，為了制定最經(jīng)濟、最有效的對策，小組成員召開了頭腦風暴會議，對每條要因都提出了多對每條要因都提出了多種種對策，并對每一種對策都進行了評價選擇對策，并對每一種對策都進行了評價選擇。序號序號要因要因?qū)Σ叻桨笇Σ叻桨冈u價內(nèi)容評價評價得分得分是否

24、是否采用采用有效性有效性經(jīng)濟性經(jīng)濟性可實施性可實施性可靠性可靠性0.30.30.20.20.20.20.30.31 1液料進料液料進料時對靜態(tài)時對靜態(tài)秤有沖擊秤有沖擊1 1、優(yōu)化設計擋料板、優(yōu)化設計擋料板9 99 99 910109.59.52 2、換高級粉進料設備、換高級粉進料設備6 67 78 810108.68.62 2液料總成液料總成封閉不好封閉不好1 1、改變出料方式、改變出料方式8 810107 710109.29.22 2、增加精密防堵設備、增加精密防堵設備10106 68 810108.88.83 3粉液料配粉液料配制控制程制控制程序不合理序不合理修改控制程序修改控制程序5 5

25、5 55 510109.79.7增加新的控制系統(tǒng)增加新的控制系統(tǒng)4 43 35 510109.09.0注：各項目最高分值為注：各項目最高分值為10分。分。 制圖人：黃存增制圖人：黃存增 時間：時間：2012年年7月月3/6/2022六、制定對策 制表人：黃存增 時間：2012年7月 對選出的有價值的對策方案，小組成員進行了深入討論，并根據(jù)各對選出的有價值的對策方案，小組成員進行了深入討論，并根據(jù)各自的專業(yè)技術管理經(jīng)驗知識等制定對策表，做到目標明確，措施具體，自的專業(yè)技術管理經(jīng)驗知識等制定對策表，做到目標明確，措施具體，責任到人，有效地保證各項對策的落實。責任到人，有效地保證各項對策的落實。序序

26、號號要因要因?qū)Σ邔Σ吣繕四繕舜胧┐胧┑攸c地點負責人負責人完成完成日期日期1液料進液料進料時對料時對靜態(tài)秤靜態(tài)秤有沖擊有沖擊設計液料設計液料下料口擋下料口擋料板料板進料時進料時電子秤電子秤讀數(shù)變讀數(shù)變化值化值0.2kg1、測量擋板與液料筒的、測量擋板與液料筒的具體間隙和角度具體間隙和角度2、設計擋料板、設計擋料板3、聯(lián)系外協(xié)單位制作、聯(lián)系外協(xié)單位制作4、安裝調(diào)試、安裝調(diào)試薄片線薄片線現(xiàn)場現(xiàn)場潘洪軍潘洪軍2012年年8月月1日前日前 2液料總液料總成封閉成封閉不好不好改變液料改變液料出料方式出料方式將液料將液料泄漏量泄漏量0.2kg/5分鐘分鐘 1、將液料筒的出料方式、將液料筒的出料方式改為橫向改

27、為橫向2、設計出料螺旋，由三、設計出料螺旋，由三道螺旋改為八道螺旋道螺旋改為八道螺旋3、聯(lián)系外協(xié)制作、聯(lián)系外協(xié)制作4、安裝調(diào)試、安裝調(diào)試薄片線薄片線現(xiàn)場現(xiàn)場王劍王劍2012年年8月月1日前日前 3粉液料粉液料配制控配制控制程序制程序不合理不合理修改粉液修改粉液料配制控料配制控制程序制程序液料與液料與粉料實粉料實際重量際重量比值小比值小于（于（500.3）%1、研究原來控制程序原、研究原來控制程序原理理2、針對控制程序缺陷，、針對控制程序缺陷，設計新的控制程序設計新的控制程序3、下載程序，調(diào)試、下載程序，調(diào)試薄片線薄片線現(xiàn)場現(xiàn)場黃存增黃存增2012年年8月月1日前日前 七、對策實施 1、小組成員

28、通過進液料時，對靜態(tài)秤造成沖擊而引起電子秤讀數(shù)變、小組成員通過進液料時，對靜態(tài)秤造成沖擊而引起電子秤讀數(shù)變化進行了分析：液料由高速泵間隙性垂直打入液料筒中，再加上液料的化進行了分析：液料由高速泵間隙性垂直打入液料筒中，再加上液料的重力，導致總成下面靜態(tài)秤讀數(shù)的變化。如果將液料沖擊力、液料重力重力，導致總成下面靜態(tài)秤讀數(shù)的變化。如果將液料沖擊力、液料重力方向做一下緩沖，不再垂直打入液料筒中，將從根本上解決這個問題。方向做一下緩沖，不再垂直打入液料筒中，將從根本上解決這個問題。 2、小組成員通過測量液料筒的內(nèi)部尺寸，設計擋板，由外協(xié)單、小組成員通過測量液料筒的內(nèi)部尺寸，設計擋板，由外協(xié)單位加工完成

29、，固定在支架上，不斷調(diào)整和優(yōu)化擋板與液料筒的間隙和位加工完成，固定在支架上，不斷調(diào)整和優(yōu)化擋板與液料筒的間隙和角度。角度。 對策實施一：優(yōu)化設計液料下料口擋料板對策實施一：優(yōu)化設計液料下料口擋料板七、對策實施改造完成后，小組成員于改造完成后，小組成員于20122012年年8 8月月1 1日采用現(xiàn)場檢查和日采用現(xiàn)場檢查和記錄的方法，在液料進料時，記錄靜態(tài)秤的讀數(shù)變化。記錄的方法，在液料進料時，記錄靜態(tài)秤的讀數(shù)變化。統(tǒng)計結(jié)果顯示，液料筒進料時，減少了液料造成的統(tǒng)計結(jié)果顯示，液料筒進料時，減少了液料造成的沖擊，電子秤讀數(shù)平均變化值沖擊，電子秤讀數(shù)平均變化值0.06kg0.06kg，進料時電子秤讀進料

30、時電子秤讀數(shù)變化值數(shù)變化值0.2kg0.2kg，實現(xiàn)了對策一的目標。，實現(xiàn)了對策一的目標。序號序號靜態(tài)秤讀數(shù)變化靜態(tài)秤讀數(shù)變化值（值（kg）平均變化值（平均變化值（kg）1 10.060.060.060.062 20.070.073 30.050.054 40.070.07七、對策實施原來液料筒料液下料時采用只有三道螺旋的豎直螺旋送料裝置。由于螺旋原來液料筒料液下料時采用只有三道螺旋的豎直螺旋送料裝置。由于螺旋道數(shù)少，且液料出料方向與螺旋送料方向一致，因此在液料進料過程中，未道數(shù)少，且液料出料方向與螺旋送料方向一致，因此在液料進料過程中，未能完全封閉液料通道，造成總成封閉不好。能完全封閉液料通

31、道，造成總成封閉不好。小組成員提出，要提高液料總成出口的封閉性，可將螺旋送料方向與液料小組成員提出，要提高液料總成出口的封閉性，可將螺旋送料方向與液料輸送方向改為垂直方向，并增加出料螺旋的長度，可從根本上解決這個問題。輸送方向改為垂直方向，并增加出料螺旋的長度，可從根本上解決這個問題。小組設計出八道螺旋的出料螺旋，由外協(xié)單位加工制作，并安裝到位。小組設計出八道螺旋的出料螺旋，由外協(xié)單位加工制作，并安裝到位。對策實施二：改變液料出料方式對策實施二：改變液料出料方式 小組對改造后液料總成的封閉性進行實驗，每隔小組對改造后液料總成的封閉性進行實驗，每隔5分鐘記錄分鐘記錄一次靜態(tài)秤的讀數(shù)變化值一次靜態(tài)

32、秤的讀數(shù)變化值。 統(tǒng)計結(jié)果顯示，液料總成進料完成后，靜態(tài)秤讀數(shù)變化值每統(tǒng)計結(jié)果顯示，液料總成進料完成后，靜態(tài)秤讀數(shù)變化值每5分分鐘基本不變，可見液料泄漏現(xiàn)象基本杜絕，鐘基本不變，可見液料泄漏現(xiàn)象基本杜絕，將液料泄漏量控制在將液料泄漏量控制在0.2kg/5分鐘以內(nèi)分鐘以內(nèi)，實現(xiàn)了對策二的目標，實現(xiàn)了對策二的目標.序號序號靜態(tài)秤讀數(shù)變化值靜態(tài)秤讀數(shù)變化值（kg/5分鐘）分鐘）平均變化值平均變化值（kg/5分鐘）分鐘）1 1-0.01-0.01-0.00-0.002 2-0.00-0.003 3-0.00-0.004 4-0.00-0.00七、對策實施制表人：黃存增制表人：黃存增 時間：時間：201

33、2年年8月月 七、對策實施 從控制流程圖看出，粉料、從控制流程圖看出，粉料、液料的配比是先稱重出液料液料的配比是先稱重出液料5公斤的重量，再稱重出粉公斤的重量，再稱重出粉料料10公斤的重量，然后進行公斤的重量，然后進行攙兌配比。攙兌配比。對策實施三：修改粉液料配制控制程序?qū)Σ邔嵤┤盒薷姆垡毫吓渲瓶刂瞥绦蛞?料 達 到 5 公 斤進 液 料 電 機啟 動組 合 啟 動否是進 料 液 電 機 停 止 /進 粉 料 電 機 啟 動粉 料 達 到 1 0 公 斤否是進 粉 料 電 機 停 止 /出 液 料 球 閥 打 開 /出 粉 料 蛟 龍 啟 動在生產(chǎn)過程中，由于液料及粉料稱在生產(chǎn)過程中，由于液

34、料及粉料稱重時，均對罐體產(chǎn)生較大的沖擊力，重時，均對罐體產(chǎn)生較大的沖擊力，當液料靜態(tài)秤向當液料靜態(tài)秤向PLC發(fā)出稱重信號發(fā)出稱重信號滿足時，由于電機運行的慣性，且滿足時，由于電機運行的慣性，且液料存在一定的粘稠性，當電機真液料存在一定的粘稠性，當電機真正完全停止時，料液靜態(tài)秤所顯示正完全停止時，料液靜態(tài)秤所顯示的重量往往會大于的重量往往會大于5公斤，造成液公斤，造成液料稱重偏多，而粉料攙兌目標值仍料稱重偏多，而粉料攙兌目標值仍然還是然還是10公斤，這樣會造成配比精公斤，這樣會造成配比精度低。度低。七、對策實施 給粉料下料螺旋機電機配裝變給粉料下料螺旋機電機配裝變頻器頻器,如圖。粉料下料采用減量

35、法，如圖。粉料下料采用減量法，將其下料過程分為粗配下料和精配將其下料過程分為粗配下料和精配下料兩個過程，即粉料粗配開始下下料兩個過程，即粉料粗配開始下料時，下料螺旋機電機高速下料，料時，下料螺旋機電機高速下料，當粉料下料達到計算值的時，當粉料下料達到計算值的時，變頻器控制粉料下料螺旋電機自動變頻器控制粉料下料螺旋電機自動降速，當粉料下料達到計算值的降速，當粉料下料達到計算值的時，下料螺旋機電機的轉(zhuǎn)速時，下料螺旋機電機的轉(zhuǎn)速降到零。降到零。對策實施三：修改粉液料配制控制程序?qū)Σ邔嵤┤盒薷姆垡毫吓渲瓶刂瞥绦?針對粉、液料配制控制程序不合理，我們重新對針對粉、液料配制控制程序不合理，我們重新對控制

36、程序進行了設計。控制程序進行了設計。 粉料下料以液料為配比基準，采用靜態(tài)測量完粉料下料以液料為配比基準，采用靜態(tài)測量完全下料法，即當進入液料筒內(nèi)的液料達到設定值全下料法，即當進入液料筒內(nèi)的液料達到設定值（5kg）時，液料上料電機自動關閉，待液料上料）時，液料上料電機自動關閉，待液料上料電機完全關閉后，液料靜態(tài)秤將液料筒內(nèi)的實際液電機完全關閉后，液料靜態(tài)秤將液料筒內(nèi)的實際液料重量值（此時的值不會是設定值）傳送給控制系料重量值（此時的值不會是設定值）傳送給控制系統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)按照統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)按照1:2的比例，自動計算出粉的比例，自動計算出粉料的計算值。料的計算值。七、對策實施對改造后的控制程

37、序進行實驗，統(tǒng)計結(jié)果如表對改造后的控制程序進行實驗，統(tǒng)計結(jié)果如表 統(tǒng)計結(jié)果統(tǒng)計結(jié)果顯示顯示，按照新的控制方式，控制液料和按照新的控制方式，控制液料和粉料的攙兌，液料與粉料實際重量比值平均為粉料的攙兌，液料與粉料實際重量比值平均為49.95%49.95%，實現(xiàn)了實現(xiàn)了重量比值小于（重量比值小于（50500.30.3）% %的對策三目標。的對策三目標。 次數(shù)次數(shù)類別類別123456液料液料5.115.095.085.125.115.05粉料粉料10.2310.2210.2010.2410.2010.09液料與粉料液料與粉料重量比值重量比值(%)50.049.849.850.050.150.0平均值

38、平均值(%)49.95 該該QC活動于活動于2012年年8月份全部實施結(jié)束，月份全部實施結(jié)束，9月份月份運行運行結(jié)果表明實現(xiàn)了小組活動的目標，又經(jīng)過結(jié)果表明實現(xiàn)了小組活動的目標，又經(jīng)過2012年年10、11、12三個月的鞏固運行，小組成員對三個月的鞏固運行，小組成員對2012年年10月份到月份到12月期月期間的粉料、液料配比精度測試數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計間的粉料、液料配比精度測試數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計。 月份月份 平均值平均值 1010月份月份1111月份月份1212月份月份平均平均粉料、液料配粉料、液料配比精度比精度99.87%99.87%99.84%99.84%99.86%99.86%99.86%99.8

39、6% 從統(tǒng)計表可以看出，由于我們對粉料、液料配比控制從統(tǒng)計表可以看出，由于我們對粉料、液料配比控制程序進行了創(chuàng)造性的改造，粉料添加增加了變頻器控制程序進行了創(chuàng)造性的改造，粉料添加增加了變頻器控制，改造效果明顯，使，改造效果明顯，使粉料、液料配比精度達到粉料、液料配比精度達到99.86%99.86%，超過我們目標可行性分析時的理論目標值超過我們目標可行性分析時的理論目標值99.4%99.4%。 八、效果確認3/6/2022八、效果確認 目標值對比我們將目標值與我們將目標值與10、11、12三個月精度對比三個月精度對比效果明顯，小組活動成果持續(xù)穩(wěn)定效果明顯，小組活動成果持續(xù)穩(wěn)定項目項目目標值目標值10月份月份11月份月份12月份月份配比精度配比精度98.8%99.87%99.84%99.86%制表人：周菲菲制表人：周菲菲 時間：時間：2012年年12月月 活動完成后，提高了薄片線強混工序粉料液料配比精度，穩(wěn)定活動完成后，提高了薄片線強混工序粉料液料配比精度，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量；減少了液料的物料損耗，將為車間年節(jié)省了產(chǎn)品質(zhì)量；減少了液料的