鉆孔樁技術(shù)交底

1、附件26 技術(shù)交底書 技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱何姚渠中橋鉆孔樁技術(shù)交底第 頁共 頁交底編號工程名稱鉆孔樁施工技術(shù)交底設(shè)計文件圖號施工部位何姚渠中橋03號墩交底日期2016-2-18技術(shù)交底內(nèi)容：一、目的明確鉆孔樁工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范鉆孔樁的施工。二、內(nèi)容1、場地整平對準備鉆孔的樁位進行場地平整，場地須牢固平穩(wěn)，工作時能承受所有靜、動荷載。鉆孔前做好水下混凝土配合比設(shè)計，合格材料運輸?shù)轿?，完成?dǎo)管及混凝土攪拌設(shè)備等到位工作。2、測量定位測量技術(shù)人員根據(jù)復(fù)核的平面定位控制點（導(dǎo)線點）和樁位圖中的樁位坐標，利用全站儀進行控制樁位的精確放樣，同時作好樁位點的引測標記

2、，以便復(fù)核檢查。測量員放樣完成后，現(xiàn)場施工班組注意保護樁位。3、埋設(shè)護筒（1）護筒采用6mm-12mm的鋼板卷制，內(nèi)徑比樁身設(shè)計直徑大200mm，護筒埋設(shè)時位置保證準確。其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于50 mm，并保證護筒的垂直度。（2）鉆孔操作人員根據(jù)樁位的平面位置點，進行護筒的埋設(shè)工作。埋設(shè)護筒時，采用引樁的方法，來控制偏差。埋設(shè)護筒的作用是控制樁位，導(dǎo)正鉆頭，防止地表水滲入和孔口坍塌，以及防止上口護壁泥漿滲漏。（3）護筒埋設(shè)深度超過在回填土埋藏深度，護筒埋設(shè)深度要求深入承臺下10cm, 且護筒的頂部高于地面0.5m，頂端開設(shè)1個出渣口；護筒埋設(shè)是利用開挖埋設(shè)，將護筒周圍用粘土分層回

3、填夯實。4、鉆機就位護筒埋設(shè)好以后，立即進行鉆機就位，就位時要求鉆機支墊牢固，鉆尖對準樁位，鉆桿垂直（鉆孔垂直度偏差不得大于1%）。為保證鉆孔垂直度，鉆機就位時先將場地進行平整，然后調(diào)整磨盤使其保持水平，并調(diào)整設(shè)備使其滑輪中心、磨盤中心、樁位中心三點必須成一直線。為準確控制鉆孔深度，在樁架或鉆桿上作出控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。5、泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)（1）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土（或膨脹土）和添加劑組成。根據(jù)橋位區(qū)域地質(zhì)條件，泥漿造漿材料選用膨潤土，再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池和1個沉渣池組成。相鄰橋

4、墩間的鉆孔樁共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。（3）泥漿指標及檢測泥漿指標檢測：主要控制泥漿池回流泥漿指標。現(xiàn)場檢測主要有四個指標：泥漿比重、粘度、含砂率及PH值?，F(xiàn)場嚴格控制泥漿含砂率指標，每次檢測數(shù)據(jù)做好記錄。6、鉆孔鉆孔前在護筒頂面依照護筒壁上的護筒頂面中心標識的掛設(shè)十字線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于5cm。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置鉆頭直徑、鉆頭磨損情況施工過程中磨損超標的鉆頭及時修補。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進時的垂直度,通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。同時在每一次鉆機提鉆甩渣復(fù)位后檢查鉆頭是否對中。開鉆時，先啟動泥

5、漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中高于護筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可開始鉆進。開始鉆進時，低檔慢速鉆進，待鉆進深度超過護筒刃腳處，按正常速度鉆進。在粘質(zhì)土中鉆進時，由于泥漿粘性大，易糊鉆，采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。以鉆頭自重加液壓力作為鉆進壓力，初入壓力控制在8090kPa。每次進尺最佳為0.50.8m，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機側(cè)，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆

6、斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復(fù)位。起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土，應(yīng)立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，一次成孔。在鉆進過程中，按試樁確定的參數(shù)進行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報告隨時觀察鉆碴情況與地質(zhì)報告對照，并準確取樣報現(xiàn)場工程師確認地質(zhì)情況。當樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計不符時，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認是否進行變更設(shè)計。鉆孔過程中還必須詳細記錄鉆進深度、泥漿指標、機械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認真、及時、準確、清晰。且交接班時要做好交接記錄。鉆進過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆碴經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排放過程中不能造成

7、對農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運至指定棄淤場堆放處理。鉆至樁孔設(shè)計標高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣情況下又可避免超鉆。鉆孔過程中要注意留存渣樣。7、第一次清孔清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確、灌注順利，確保混凝土質(zhì)量。在造漿開孔階段，當潛水泵未能潛入水中之前，利用泥漿泵正循環(huán)循漿，當潛水泵潛入水中后，停止鉆進，泥漿循環(huán)約2min后，關(guān)閉泥漿泵，將正循環(huán)鉆循漿為反循環(huán)循漿。在孔深、孔徑等細

8、目符合設(shè)計要求后，停止錘擊并將錘頭提出，開啟泥漿泵，進行反循環(huán)清孔。清孔時間視孔徑、孔深和鉆渣含量不同，但清孔時間也不宜過長。清孔泥漿相對密度為1.031.10，沖洗液含渣量小于2%后，即可停止清孔換漿。清孔后，采用抽渣筒提取孔底泥漿，使用泥漿比重計測量泥漿比重，使其滿足規(guī)范要求，否則繼續(xù)清孔。對于以上步驟清孔清理完成后，假如效果及試驗指標不合格，可以采用掏渣清孔法再次清孔。清孔的目的是使孔底沉渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含渣量及孔壁垢厚達設(shè)計及規(guī)范要求，為澆筑水下混凝土創(chuàng)造先行條件。清孔時必須保持孔內(nèi)水頭，以防止坍孔，不得用加深樁孔的辦法代替清孔。 成孔采用相關(guān)儀器檢測。成孔控制標準見下表。

9、鉆孔樁成孔標準參數(shù)表項 目指 標相對密度1.031.10g/cm³黏度1720pa.s孔底沉淀厚度根據(jù)設(shè)計圖紙要求摩擦樁樁底沉渣厚度應(yīng)小于10cm。含砂率2%膠體率988、鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋骨架制作1）鋼筋籠骨架在鋼筋加工內(nèi)分節(jié)制作。樁基鋼筋籠在加工場內(nèi)采用滾焊機集中制作，底籠采用人工制作。2）鋼筋籠制作要求：a、鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。b、鋼筋籠采用滾焊機及人工制作，制作場地保持平整。c、鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求。d、成型的鋼筋籠墊高離地不小于5cm高，下部支點應(yīng)保證鋼筋不變形，上部覆蓋彩條布，防止鋼筋銹蝕。制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師

10、認證的鋼筋籠應(yīng)掛牌標識，注明驗收事宜、墩號及節(jié)段號。（2）聲測管設(shè)置聲測管采用10#鐵絲彎成8字形綁扎在每道加強箍筋上，聲測管須牢固綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠分段安裝，管與管互相平行、定位準確，并埋設(shè)至樁底。固定點間距不超過2m，聲測管宜高出地面50cm，下端焊接盲蓋或鋼板來保證密封，不漏水。隨鋼筋籠一起下放，下放一節(jié)連接一次，并向管內(nèi)灌水，防止水壓壓破檢測管并檢驗上一節(jié)聲測管是否漏水，下放完畢后應(yīng)將管口嚴格密封防止混凝土進入。聲測管在裝卸搬運過程中，應(yīng)采用機械或人工將聲測管抬起運送至指定地點，嚴禁拋擲和滾動，以防聲測管彎曲變形，在工地存放時，應(yīng)放在加工棚內(nèi)，不能露天堆放，以防雨淋生銹，在搬運

11、或安裝時，不能一頭著地，以防泥土阻塞聲測管。 聲測管按照120度布設(shè)（3）鋼筋籠吊裝在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的上部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到下三分之一處。吊放鋼筋籠入孔時對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙時停止下放，查明原因進行處理。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加強筋位置時，穿進型鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口平臺上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用搭接焊。連接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須

12、按50接頭數(shù)量錯開連接。接頭連接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標高。鋼筋籠定位后，經(jīng)檢測各項指標合格后，及時灌注混凝土，防止坍孔。9、導(dǎo)管水密試驗導(dǎo)管在使用前進行水密性試驗，試驗合格后方可用于水下混凝土的灌注。水密試驗水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.5倍。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。10、導(dǎo)管安裝

13、導(dǎo)管采用25 cm鋼管，管壁厚5mm，每節(jié)段長3m（同時配備0.5m、1m、1.5m、2m短導(dǎo)管，作導(dǎo)管長度調(diào)節(jié)使用）。導(dǎo)管節(jié)段采用法蘭盤、高強螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管采用逐節(jié)段連接、逐節(jié)段下放的方法安裝，導(dǎo)管下口距孔底控制在40±5cm高度；導(dǎo)管上口距孔口控制在200±15cm高度。導(dǎo)管下放過程中做好導(dǎo)管分節(jié)及實際長度等參數(shù)的記錄。導(dǎo)管安裝完畢，再將漏斗連接在導(dǎo)管上口，并整體吊置于鉆架。11、第二次清孔導(dǎo)管安裝到位后，采用測繩和測深錘進行沉渣厚度檢測(測繩需用經(jīng)過檢定后的鋼尺進行復(fù)核標定)。測繩采用標準測繩（施工過程中經(jīng)常檢查測繩的標識刻度，并與標定的鋼尺進

14、行復(fù)核），測錘采用圓錐形平底測錘，底部直徑為1315cm,錘高2022cm，質(zhì)量46kg。根據(jù)終孔孔深反算孔底的沉渣厚度并檢查泥漿指標，如果沉渣和泥漿指標能滿足要求，則不需要二次清孔直接灌注混凝土；如不能滿足要求，則立即進行二次清孔，二次清孔后靜置一段時間再進行沉渣厚度檢測，當孔底沉渣厚度、泥漿指標滿足清孔要求后，上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師，得到確認后立即進行水下混凝土灌注。12、灌注水下混凝土鉆孔樁采用C30水下混凝土。攪拌站按澆筑令生產(chǎn)混凝土，罐車運輸至灌注混凝土的樁位處，完成樁基混凝土的灌注施工。1)混凝土灌注鉆孔樁樁基混凝土采用混凝土運輸罐車、吊車配合中心集料斗進行灌注。a、混凝土運輸混凝土由

15、罐車運至施工現(xiàn)場，罐車運輸途中和等待灌注過程中，攪拌罐進行低速攪拌。b、首批混凝土封底水下混凝土須滿足配合比設(shè)計要求，澆筑時先澆注首批混凝土，首批混凝土數(shù)量須經(jīng)過認真計算，使其有足夠的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能將孔底沉渣向外置換，同時能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深度，因而漏斗的大小須充分考慮首批混凝土數(shù)量制作。漏斗下端口設(shè)有翻轉(zhuǎn)式閘閥，混凝土裝滿漏斗需要灌注時，打開閘閥，混凝土立即沉入孔底，排開泥漿及沉渣，迅速埋住導(dǎo)管下口，完成首批混凝土灌注。首批混凝土灌注方量計算公式：式中：灌注混凝土所需放量（m³）； 柱孔直徑； 樁徑底至導(dǎo)管低端間距，一般為0.30.4m； 導(dǎo)管初

16、次埋置深度； 導(dǎo)管內(nèi)徑； 樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度時，導(dǎo)管內(nèi)混 凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高 度（m）； 樁孔內(nèi)水或泥漿的深度； 樁孔內(nèi)水或泥漿的重度； 混凝土拌合物的重度，取24kn/m³。2)水下灌注對混凝土基本要求：樁基混凝土配合比設(shè)計通過試驗室試配確定。混凝土除滿足強度要求外，還需符合下列要求：a、鉆孔樁工程采用II型普通硅酸鹽水泥(P·II)，強度等級為42.5，其質(zhì)量符合國家標準通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)；b、灌注時的混凝土塌落度：宜為180220mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。c、粗骨料采用粒徑范圍為531.

17、5（mm）連續(xù)級配；d、摻加適量粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流動性；e、粗骨料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于37.5mm；f、細骨料宜采用級配良好的中砂。g、混凝土配制時的任何摻和料均必須有出廠檢驗合格證書和試配資料，并得到監(jiān)理工程師的認可。3）灌注水下混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定：a、水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。b、混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度等，不符合要求時，不得使用。c、首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。d、在灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)的水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2-6m，并應(yīng)隨時測探樁孔內(nèi)混凝土

18、面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深；應(yīng)將樁孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當?shù)牡攸c處理，不得隨意排放。e、灌注時應(yīng)采取措施防止鋼筋骨架上浮。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，宜降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常的灌注速度。f、混凝土灌注至樁頂部位時，應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，確定所測混凝土的灌入高度是否正確。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計高程高出1.0m。（4）混凝土灌注時的泥漿處理在灌注樁基混凝土之前，開挖廢漿池(容量滿足要求

19、)，同時在鋼護筒外圍筑環(huán)形島，高度高于鋼護筒頂30cm以上，開挖泥漿槽連接廢漿池和鋼護筒出漿口，確保灌注樁基時由混凝土置換出來的泥漿流入廢漿池中，避免泥漿漫流污染環(huán)境。13、成樁檢測樁基質(zhì)量的檢查和驗收，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求進行。按設(shè)計要求每根樁均進行成樁質(zhì)量檢測。當樁基混凝土達到強度后，采用無破損法進行樁身檢測，并按一定比例進行鉆芯檢驗。如對樁基整體性檢驗有疑義，或在施工中遇到的任何異常情況，說明樁的質(zhì)量可能低于要求的標準時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，以檢驗樁基混凝土質(zhì)量。樁基檢測完畢后，及時對聲測管和取芯孔進行注漿封閉處理。14、常見鉆孔事故處理主要風(fēng)險1）混凝土灌注過程中，由于混

20、凝土和易性較差、混凝土離析嚴重，或?qū)Ч苈裆钸^長、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁。2）混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。擬采取的主要對策1）防坍孔對策采用高性能的泥漿成孔。根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進速度。在通過土層較差時宜采用慢速進尺。以防止進尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。2）防偏斜孔對策加強現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；對于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對工班長進行詳細的施工技術(shù)交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。鉆進過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時調(diào)整，避免鉆斗偏斜。鉆孔過程中每鉆進一定尺度檢查一次鉆機的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機移位應(yīng)及時檢查與調(diào)整。并對檢查出的偏

21、斜長度進行掃孔。從而確保孔的垂直度。3）防斷樁對策設(shè)計和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在180220mm。同時在施工過程中注意對混凝土質(zhì)量的控制。針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點，混凝土攪拌、混凝土運輸車等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時配備發(fā)電機組作為備用電源，防止突然斷電時灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風(fēng)險。加強領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責明確，確保每個操作人員的工作質(zhì)量從而保證基樁混凝土的施工質(zhì)量。加強對通訊設(shè)備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位。4）防止鋼筋籠上浮鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注中，當混凝土表面接近鋼筋

22、籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊?；炷另斆孢M入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)控制在2-6m。如果鋼筋籠因為導(dǎo)管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補救，補救方法是馬上起拔部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當上下活動導(dǎo)管；這時可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。15、鉆孔樁的質(zhì)量保證措施要確保施工質(zhì)量，最終必須消除質(zhì)量通病，為此，我們針對鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠

23、制作就位、混凝土澆筑等工藝中常見質(zhì)量通病，特制定如下措施：樁位定位保證措施根據(jù)設(shè)計提供的測量基準點和基線，會同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認定后，方可作為測量基點使用，并經(jīng)常復(fù)核。樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置；第二次測量校正護筒位置，打入定位鋼筋，并在護筒邊上做好標記；第三次鉆孔定位時，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重合。成孔質(zhì)量控制措施鉆孔灌注樁施工鉆機定位，鉆機架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉(zhuǎn)盤中心在同一條鉛垂線上。根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理鉆進技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。合理調(diào)配泥漿性能

24、，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。當原土造漿達不到要求時（如卵石層），酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。在進入卵石層時，泥漿的比重應(yīng)控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。針對本工程易坍孔、縮孔的特點，在縮孔的部位進行多次掃孔，以保證樁身直徑達到設(shè)計要求。經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。樁身如造成坍孔現(xiàn)象可對泥漿的比重控制，或適當加入黃土來防止擴底時坍孔。清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次孔清孔創(chuàng)造條件。同時派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。第二次清孔，確保沉渣滿足設(shè)計與施工規(guī)范要求，工程樁嚴格控制在10以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載。鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進場應(yīng)驗收，要有