鋼筋工程施工方案

1、 中建五局第三建設(shè)有限公司 步步高置業(yè)·新天地（郴州）鋼筋工程施工方案步步高置業(yè)·新天地（郴州）鋼筋工程施工方案一、編制說明1 編制依據(jù)1.1 步步高置業(yè)·新天地（郴州）項目施工圖。1.2 步步高置業(yè)·新天地（郴州）項目施工組織設(shè)計。1.3 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-1)；混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-2)；混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-3)；混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）(04G101-4)；混凝

2、土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準(ZJQ00-SG-008-2003)；建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2010)；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)；鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)；滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）；2 編制人員：呂飛虎 項目技術(shù)負責(zé)人； 尹超輝 技術(shù)員 3 發(fā)放范圍：分公司：分公司技術(shù)部、工程部。項目部：項目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理、工程部、技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物質(zhì)

3、設(shè)備部、商務(wù)合約部。二、工程概況1 工程簡介步步高置業(yè)·新天地（郴州）項目主體工程是步步高置業(yè)有限現(xiàn)任公司在郴州市開發(fā)的超大規(guī)模城市綜合體，項目位于郴州市國慶路與北湖路之間。項目總建筑面積194130.83，地下室面積：54830.71，地上部分面積：139300.12。其中，商業(yè)部分地上8層，地下3層；地上8層商業(yè)裙房，9-33層為辦公、公寓和住宅樓。5#樓33層、1#樓21層、2#樓3#樓29層，5#樓層高2.88m、1#樓層高5m、2#樓層高2.9m、3#樓層高3m，裙樓層高5.5m和5.0m（局部10m），地下室層高為3.8m、5.5m，建筑總高度為120.5m。結(jié)構(gòu)形式為框

4、架和框剪。2 建筑設(shè)計概況 建筑概述樓棟1#樓2#樓3#樓5#樓建筑面積11760.2917832.818871.413686.66總高120.5m106.7m108.8m109.32m層數(shù)、層高21層、5m29層、2.9m29層、3m33層、2.88m樓梯數(shù)量2211電梯數(shù)量6423變形縫設(shè)置A區(qū)與B區(qū)之間，B區(qū)與C區(qū)、D區(qū)之間主要功能辦公、公寓住宅住宅住宅±0.000m標高相對于絕對標高160.30m3 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況地基處理地下室底板位置均設(shè)有抗浮錨桿（抗拔土釘）基礎(chǔ)持力層中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r承載力標準值22170KPa埋深：500mm樁基類型沖擊成孔灌注樁樁長：按實樁徑：按實間距：

5、8400mm箱型、筏板底板厚度450mm、600mm頂板厚度180mm主體結(jié)構(gòu)類型框剪、框剪主要結(jié)構(gòu)尺寸梁高主要尺寸有500mm、600mm、800mm和900mm，板厚主要有120mm、130mm、140mm、180mm和360mm，方形柱邊長尺寸主要有400mm、600mm、800mm、1000mm、1100mm和1400mm，剪力墻寬主要有200mm、300mm和400mm?？拐鹪O(shè)防烈度丙類人防等級無抗震等級按小于7度抗震設(shè)防混凝土強度等級及抗?jié)B等級基礎(chǔ)C45P8墻C45、C40、C35、C30、C45P8柱C45、C40、C35、C30梁、板C45、C40、C35、C30、C35P8、

6、C30P8樓梯C30其他C30鋼筋類型及規(guī)格基礎(chǔ)A6.5-A12、 C6-C32主體A6.5-A14、 C6-C32本工程裙樓及地下室樓面采用空心板，內(nèi)置GBF蜂巢芯。4 鋼筋種類、運輸、連接方式4.1 小料鋼筋在場外進行加工，其余鋼筋在場內(nèi)進行加工，所有鋼筋均采用塔吊進行場內(nèi)垂直運輸；盤條鋼筋在場外調(diào)直進行加工，禁止冷拉。加工完成后鋼筋直徑標準如下：光圓鋼筋：6.5mm不小于6.37mm，8 mm不小于7.84mm，10mm不小于9.8mm；螺紋鋼筋（內(nèi)徑不帶肋）：6 mm不小于5.5mm，8 mm不小于7.3mm，10mm不小于9.2mm。4.2 梁板鋼筋保護層均采用預(yù)制砼墊塊，墻內(nèi)支撐均

7、采用預(yù)制砼墊條，柱、墻鋼筋保護層均采用塑料墊塊。4.3 鋼筋連接 4.3.1 樓板鋼筋連接方式：接長采用綁扎搭接連接；鋼筋接頭面積百分率為50%。4.3.2 梁筋連接方式：dC18采用直螺紋連接；dC16，接長采用綁扎搭接連接?？v向受拉鋼筋接頭面積百分率為50%。4.3.3 柱、墻鋼筋連接方式：鋼筋直徑C18采用直螺紋連接；dC16采用綁扎搭接連接。為綁扎便利，墻水平筋每段長不超過9m。4.3.4 梁筋和墻柱筋連接輔助采用單面焊和閃光對焊連接（dC25嚴禁采用閃光對焊）。4.4鋼筋主要規(guī)格見下表：鋼筋的主要規(guī)格序號主要部位鋼筋類型直徑（mm）1地下室一級6.5、8、10、12三級6、8、10、

8、12、14、16、18、20、22、25、28、322柱一級6.5三級8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、323墻一級6.5、8三級6、8、10、12、14、16、18、20、22、254梁一級6.5、8、12二級14、16、25三級6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、325板一級6.5三級6、8、10、12、14、16、18、20三、施工部署1 分項工程施工目標1.1 質(zhì)量目標：各單位工程建筑分部分項工程達到國家施工及驗收規(guī)范標準，合格率100%。1.2 進度目標：主要節(jié)點目標如下序號工作名稱工期（日歷天數(shù)）開始至結(jié)束時間備注1開工日期2014

9、年7月11日2B區(qū)底板結(jié)構(gòu)完成592014年8月20日-2014年10月17日3C區(qū)底板結(jié)構(gòu)完成1002014年9月10日-2014年12月18日4D區(qū)底板結(jié)構(gòu)完成2232014年9月25日-2015年5月5日5A區(qū)±0.000以下完成1062014年7月11日-2014年10月24日6B區(qū)±0.000以下完成1292014年9月29日-2015年2月4日7C區(qū)±0.000以下完成1722014年10月30日-2015年4月19日8D區(qū)±0.000以下完成2512014年11月6日-2015年7月14日9A區(qū)裙樓結(jié)構(gòu)封頂1152014年9月3日-2014

10、年12月26日10B區(qū)裙樓結(jié)構(gòu)封頂1992014年11月13日-2015年5月30日11C區(qū)裙樓結(jié)構(gòu)封頂2242014年12月14日-2015年7月25日12D區(qū)裙樓結(jié)構(gòu)封頂2382015年1月30日-2015年9月24日135#塔樓封頂1722014年10月22日-2015年4月11日143#塔樓封頂1562015年4月6日-2015年9月8日152#塔樓封頂1572015年5月9日-2015年10月12日161#塔樓封頂1072015年5月25日-2015年9月8日17竣工驗收2016年7月22日1.3 安全、文明施工目標：降低成本杜絕重傷、死亡事故，輕傷年事故頻率不超過3 ，爭創(chuàng)湖南省建

11、筑安全質(zhì)量標準化示范工地 。1.4 職業(yè)健康安全施工目標：盡最大限度降低現(xiàn)場噪聲，施工污水排放前進行沉淀凈化，土方、材料外運無遺灑，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節(jié)約能源資源。1.5 分項工程施工目標加強鋼筋原材進場的質(zhì)量驗收控制，鋼筋工程施工過程中加強質(zhì)量檢查工作。鋼筋分項工程中鋼筋加工、鋼筋安裝、鋼筋焊接等檢驗批合格率100%。2 施工段的劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場實際情況，為保證施工合理、順暢進行，根據(jù)地下室的后澆帶設(shè)置將整個工程劃分為四個大的施工區(qū)。在地下室結(jié)構(gòu)階段，四大區(qū)內(nèi)再根據(jù)后澆帶的位置，劃分為若干個施工段，組織流水施工，施工中，優(yōu)先施工各主樓相對應(yīng)的施工段，地下車庫

12、可根據(jù)資源情況適時插入，確保不和各主樓的施工發(fā)生資源、工期上的沖突。地上施工階段，各主樓分別作為一個施工段，互相獨立組織施工。如圖：3 施工順序3.1 總體施工順序受現(xiàn)場施工條件的限制，甲方進行場地移交的時間前后不一，因而地下結(jié)構(gòu)各施工區(qū)的開工時間前后不一。總體施工順序為：先A區(qū)，再B區(qū)，再C區(qū)，最后D區(qū)。同期施工的區(qū)段，優(yōu)先施工塔樓所在區(qū)段。3.2 基礎(chǔ)階段施工順序在地下室結(jié)構(gòu)階段，四大區(qū)內(nèi)再根據(jù)后澆帶的位置，劃分為若干個施工段，根據(jù)甲方場地移交順序，組織流水施工，施工中，優(yōu)先施工各主樓相對應(yīng)的施工段及地庫周邊施工段（利用塔吊附墻及地下室基坑的回填），地下車庫可根據(jù)條件情況及時插入，確保地下

13、室結(jié)構(gòu)同時完成；此階段半逆作法區(qū)域是個重點，場地移交后的施工順序為土方開挖半逆作法負二層梁板施工半逆作法負二層墻柱負一層梁板施工北側(cè)底板施工北側(cè)負三層墻柱負二層梁板施工半逆作法負三層土方開挖半逆作法底板施工半逆作法負三層墻柱施工半逆作法結(jié)構(gòu)出正負零。商業(yè)裙樓施工階段，四大區(qū)內(nèi)再根據(jù)后澆帶的位置，劃分為若干個施工段，組織流水施工，施工中，優(yōu)先施工各主樓相對應(yīng)的施工段及裙樓周邊施工段（利用塔吊附墻及地下室基坑的回填），裙樓非主樓部分可根據(jù)條件情況及時插入，確保裙樓主體結(jié)構(gòu)平行上升。3.3 裙樓主體施工順序a. A區(qū)裙樓結(jié)構(gòu)施工劃分為2個施工段，配備1臺塔吊 ，組織4個勞務(wù)班組（鋼筋班組1個、木工班

14、組1個、混凝土班組1個、架工班1個）各分2個小組進行流水施工，A區(qū)（南）和A區(qū)（北）錯層同時進行流水施工，A區(qū)（南）至少領(lǐng)先A區(qū)（北）一個樓層。南側(cè)剪力墻內(nèi)支撐預(yù)留洞封堵后立即進行外墻防水施工。再組織各專業(yè)班組進行車道六及消防通道施工。A區(qū)（南）、車道六和消防通道為本區(qū)域施工進度控制的重點。b. B區(qū)裙樓結(jié)構(gòu)施工劃分為4個施工段，配備2臺塔吊，組織4個勞務(wù)班組（鋼筋班組1個、木工班組1個、混凝土班組1個、架工班1個）各分3個小組進行流水施工。西半部（南）即3#樓區(qū)域優(yōu)先考慮，與其他小區(qū)段錯層施工，且至少領(lǐng)先一個樓層。西半部（北）和東半部（南）優(yōu)先于東半部（北），東半部（北）作為班組調(diào)節(jié)施工區(qū)域

15、。南側(cè)剪力墻內(nèi)支撐預(yù)留洞封堵后立即進行外墻防水施工及土方回填施工。再組織各專業(yè)班組進行消防通道施工。本階段施工重點為西半部（南）及3#樓區(qū)域及消防通道。c. C區(qū)裙樓結(jié)構(gòu)施工劃分為4個施工段，配備2臺塔吊，組織4個勞務(wù)班組（鋼筋班組1個、木工班組1個、混凝土班組1個、架工班1個）各分4個小組進行流水施工。南半部即2#樓區(qū)域優(yōu)先考慮，與其他小區(qū)段錯層施工，且至少領(lǐng)先一個樓層，各專業(yè)班組各組織兩個小班組同時流水施工，西側(cè)優(yōu)先于東側(cè)一層。北半部（西）優(yōu)先于北半部（東）施工。地下室外墻防水施工完后立即進行土方回填，再組織各專業(yè)班組進行消防通道施工。本階段施工重點為南半部即2#樓區(qū)域和消防通道。d. D

16、區(qū)裙樓結(jié)構(gòu)施工劃分為3個施工段，配備2臺塔吊，組織4個勞務(wù)班組（鋼筋班組1個、木工班組1個、混凝土班組1個、架工班1個）各分3個小組進行流水施工。東段即1#樓區(qū)域優(yōu)先考慮，與其他小區(qū)段錯層施工，且至少領(lǐng)先一個樓層。西段優(yōu)先于中段施工。本階段施工重點為東段即1#樓區(qū)域。穿插進行地下室外墻防水施工及土方回填施工。機電安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋按上述施工順序分區(qū)配合結(jié)構(gòu)施工。3.4 主樓主體施工順序塔樓結(jié)構(gòu)施工階段按四棟樓組織平行流水施工。3.5 裝飾施工順序3.5.1 裙樓商業(yè)裝飾階段粗裝修根據(jù)主體結(jié)構(gòu)驗收分段組織流水施工，機電安裝隨粗裝修進度及時跟進施工。精裝及外墻專業(yè)分包施工緊跟粗裝進行甚至提前插入進

17、行。3.5.2 主樓裝飾施工階段（商業(yè)營業(yè)后）主樓施工完15層結(jié)構(gòu)完后插入塔樓15層以下砌體施工，粗裝修根據(jù)主體結(jié)構(gòu)驗收分段組織流水施工，機電安裝隨粗裝修進度及時跟進施工。 4 施工組織機構(gòu)項目部實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理是所在項目的第一責(zé)任人。項目部部門設(shè)置為七部一室：技術(shù)部、工程部、商務(wù)合約部、安全部、質(zhì)量部、物資設(shè)備部、機電部、綜合辦公室。項目部可根據(jù)實際情況進行部門合署辦公。項目領(lǐng)導(dǎo)班子組成實行“一正四副”，即項目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理、機電經(jīng)理。項目部接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位、政府主管部門及公司總部監(jiān)督與管理。項目組織機構(gòu)見下圖：5 施工準備5.1 施工技術(shù)準備5.1.1

18、 由各區(qū)段棟號長向鋼筋班組進行技術(shù)、安全交底，作業(yè)人員了解本工程的鋼筋型號、接頭類別、操作工藝和注意事項；5.1.2 現(xiàn)場管理人員和班組長熟悉圖紙、圖紙會審紀要、會議紀要和設(shè)計變更，理解規(guī)范；5.1.3 制定材料取樣、送檢及測量、復(fù)測及驗收計劃，準備檢測器具（游標卡尺、鋼尺等）。5.2 現(xiàn)場準備5.2.1 鋼筋加工現(xiàn)場的周圍不得有易燃、易爆物品。5.2.2 模板安裝完已做預(yù)檢，并清掃凈模內(nèi)木屑及雜物，板縫堵塞嚴密。5.2.3 柱、墻筋綁扎前已搭好滿堂腳手架。5.2.4 臨時供水、供電線路已經(jīng)布置完畢。5.2.5 設(shè)備、材料平面布置按項目策劃總平面圖布置，具體詳附件一。5.3 材料、人力、機具等

19、資源的準備5.3.1 鋼筋加工前必須先編制鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖及11G101-1、11G101-2、11G101-3、04G101-4、06G101-6編制，下料表必須提前7天編制，交由工程部2日內(nèi)審批簽字，然后交由技術(shù)負責(zé)人審批簽字后方可加工制作.5.3.2 下料長度計算完畢后，將相同規(guī)格和材質(zhì)的鋼筋進行歸整和組合，同時根據(jù)現(xiàn)有各種鋼筋的下料，使鋼筋的出廠規(guī)格長度能夠得以充分利用，或庫存鋼筋的各種規(guī)格和長度得以充分利用。合理安排組織用工，盡量把幾種下料長度和等于定值的鋼筋安排在一起下料。5.3.3 加工好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、使用部位、編號分別掛牌并加墊木堆放。5.3.4 按鋼筋下料表

20、的要求，由鋼筋工長檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。綁扎梁板前應(yīng)先整理調(diào)直下層伸出的柱筋、墻筋，并將銹皮、水泥漿等污垢刷干凈。柱筋焊接驗收合格，豎向鋼筋間距、保護層等調(diào)整到位，柱、墻表面有焊劑、松散砼等均要剔除或沖洗干凈。5.3.5 勞動力需用量：見下表（焊接、直螺紋連接及加工機操人員必須持證上崗）。工種區(qū)段制作班組直螺紋連接綁扎A區(qū)20人（8機操）1550B區(qū)20人（8機操）1550C區(qū)20人（8機操）1550D區(qū)20人（8機操）15505.3.6機械設(shè)備需用量：6臺塔吊、4臺鋼筋切斷機、4臺鋼筋彎曲機、4臺閃光對焊機、12臺交流電焊機、4臺直螺紋套絲機。機械名稱數(shù)量備注塔吊6鋼筋

21、切斷機4每區(qū)1臺鋼筋彎曲機4每區(qū)1臺閃光對焊機4每區(qū)1臺直螺紋套絲機4每區(qū)1臺交流電焊機12每區(qū)3臺5.3.7原材預(yù)算量級鋼直徑6.581012合計預(yù)算量（t）451.899552.0571625.377491.5573120.89級鋼直徑141625合計預(yù)算量（t）4.2587.495.69917.447級鋼直徑6810121416預(yù)算量（t）1.8511970.2261522.1132731.948900.0271377.684直徑182022252832預(yù)算量（t）832.00410601991221.2222603.6839.979121.399合計（t）14352.3355.3.8直

22、螺紋接頭預(yù)算量直徑182022252832預(yù)算量（個）879971088641122721455051891330140四、鋼筋構(gòu)造1 各環(huán)境類別混凝土構(gòu)件的縱向受力鋼筋的混凝土保護層不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑，且應(yīng)符合下表：2 錨固長度laE.2.1受拉鋼筋基本錨固長度見下表：3 搭接長度l1E：3.1縱向受拉鋼筋：非抗震設(shè)計時l1E=la （且不小于 300） 抗震設(shè)計時l1E=laE （且不小于 300） 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)見下表4 軸心受拉及小偏心受拉桿件(如吊柱、框支梁等）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。5 梁、柱、墻主筋優(yōu)先采用機械連接或焊接，連接接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋機械連

23、接接頭區(qū)段的長度為35d(d為較大鋼筋直徑)，同一區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%；鋼筋焊接接頭區(qū)段的長度為35d(d為較大鋼筋直徑)且不小于500，同一區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。五、主要施工技術(shù)方法1 原材料的進場報驗、送檢和使用鋼筋的品種、規(guī)格型號、性能必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。在鋼筋進場時核查鋼筋生產(chǎn)廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗其爐號、批號與出廠合格證上的填寫是否一致。工程技術(shù)部內(nèi)業(yè)技術(shù)員對擬進場材料填寫“建筑材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表”，報送監(jiān)理工程師批準。進場后物資設(shè)備部驗收合格后，工程技術(shù)部試驗計量員在監(jiān)理現(xiàn)場工程師的見證下現(xiàn)場取樣、送檢

24、，取樣送檢合格后方能使用。取樣送檢合格后，試驗計量員及時取回送檢結(jié)果并報告監(jiān)理工程師、歸檔項目部總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理，送檢合格報告歸檔工程技術(shù)部資料員。鋼筋堆放在專門搭建的鋼筋堆碼磚墩上。若有銹蝕、彎曲等質(zhì)量問題，使用前要進行除銹和調(diào)直處理。2 鋼筋制作鋼筋制作前7天，勞務(wù)公司鋼筋工長應(yīng)根據(jù)相關(guān)圖紙現(xiàn)場以及國家建筑標準設(shè)計圖集11G101-1等施工規(guī)范的要求翻樣做好鋼筋下料表，鋼筋下料表上報棟號長。棟號長審核無誤后，交由技術(shù)負責(zé)人審核簽字后方可交付鋼筋加工工人進行下料制作。加工前鋼筋表面必須潔凈，粘的油污、泥土、浮銹必須清理干凈，可采用機械或人工進行鋼筋調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎

25、、小波浪形、表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量、長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋加工每批鋼筋應(yīng)先預(yù)加工，經(jīng)預(yù)檢合格后批量加工，加工成批次的鋼筋必須經(jīng)質(zhì)檢部門驗收。制作好的鋼筋半成品必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。制作好的半成品要分門別類堆放在半成品堆場，半成品堆放場地要有利于鋼筋原材料進場、堆放以及半成品加工、堆放、運輸?shù)囊笠?guī)劃。同一樓層鋼筋提前制作時，先使用的堆放在上面或外面，這樣便于運輸和使用。3 鋼筋的綁扎與安裝3.1 柱筋的綁扎綁

26、扎順序：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線布卡位鋼筋綁箍筋（拉筋）綁梁板筋布卡位鋼筋彈柱子線柱箍筋為保證柱的截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板標高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H1、H2為柱截面長、短邊尺寸）。在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。圖 框架柱定位筋示意圖a.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。b.豎向鋼筋接長：位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。c.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。d.綁箍筋：箍筋的接頭要

27、交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字型綁扎。c.柱筋保護層按設(shè)計要求采用塑料墊塊作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。塑料墊塊卡在外豎筋上，間距1000mm。d.應(yīng)避免豎向鋼筋被污染，在砼澆筑前可以采用適當措施進行包扎保護，在前一施工層砼澆筑時應(yīng)注意砼不要污染鋼筋，影響與本層砼的粘結(jié)力。e.在每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱筋偏位。f.要注意框架柱截面或配筋發(fā)生變化的部位，按照11G101-1的要求進行鋼筋的收頭或預(yù)插。g.框架柱在基礎(chǔ)中的錨固構(gòu)造大樣如

28、圖：h抗震KZ、QZ、LZ加密區(qū)范圍：3.2剪力墻鋼筋的綁扎鑿毛墻根砼立豎向及豎向鋼筋定位架綁扎橫向鋼筋剪力墻鋼筋綁扎的施工順序：a.為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設(shè)置水平定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、H為墻厚）。圖 剪力墻豎向鋼筋定位筋b.豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：剪力墻靠墻柱第一排豎向鋼筋離墻柱邊緣的距離應(yīng)為50mm，中間按設(shè)計要求。豎向鋼筋綁扎時，將豎向及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm，不足4000mm的墻上下各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋

29、定位架對其余的鋼筋進行綁扎。圖 剪力墻鋼筋綁扎豎向鋼筋與墻柱邊緣距離要求c.墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免朝一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具，但是，如果加工質(zhì)量得不到保證，鋼筋保護層和鋼筋間距得控制效果就不能保證，為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預(yù)檢，保證定位筋符合標準要求。d.剪力墻墻柱與擋土墻DQ重合處，配筋按大

30、的施工。e.混凝土墻的水平鋼筋應(yīng)作為連梁的腰筋在連梁高度范圍內(nèi)拉通配置，配筋按大的施工。f.剪力墻豎向鋼筋連接構(gòu)造如圖：g.剪力墻從底部加強區(qū)往上截面發(fā)生變化處，配筋如圖：h.剪力墻洞口補強配筋如圖：i.剪力墻在基礎(chǔ)中的錨固大樣如圖：j.剪力墻底部加強部位必須按圖紙要求，拉鉤滿拉。k.剪力墻封模之前按1000mm的間距放置預(yù)制砼墊條和塑料墊塊，以保證剪力墻截面尺寸和鋼筋保護層厚度。3.3梁筋的綁扎支梁底模及1/2梁側(cè)模在梁底模上劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋、主筋并綁好箍筋放主筋、架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎綁架立筋再綁主筋

31、放保護層墊塊合另1/2梁側(cè)模綁扎順序：a.梁縱向主筋C18mm采用直螺紋連接，其余采用綁扎連接，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。b.梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎；框架梁的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接。c.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處

32、理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm，短鋼筋直徑規(guī)格則與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。d.主筋的縱向受力筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。e.框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利灌注砼之用；采用預(yù)制砼墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置預(yù)制砼墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。f.梁平面配筋圖中未注明時，主次梁相交處主梁及等高井字梁相交處各梁均設(shè)密箍2×3Ad50，梁平面配筋圖中畫有吊筋但未標注者，主次梁相交處主梁加2C1

33、2。g.懸臂梁端頭有次梁時，其構(gòu)造詳下圖；懸臂梁箍筋均加密，間距均為100；懸臂梁上部鋼筋未注明者均同內(nèi)跨相鄰端；懸臂梁上部鋼筋伸入內(nèi)跨長度不小于懸臂長度1.5倍。 h.當梁腹板高度不小于450時，梁兩側(cè)應(yīng)配置縱向構(gòu)造鋼筋，圖中未注明時均為2C12200。 i.梁上開洞或設(shè)預(yù)埋件，應(yīng)嚴格按照圖紙施工，不得后鑿；梁上開小圓孔構(gòu)造詳下圖。 j.梁的起拱要求 : 梁跨度大于或等于4m時，跨中按L/300起拱；懸臂端一律上翹L/150。其中L為凈跨（挑出凈長度），起拱高度不小于20mm。拆模時間須混凝土待達到設(shè)計強度后。k.KL與WKL中間支座縱向鋼筋構(gòu)造：l、梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋和拉筋： 3.4板筋的綁

34、扎綁扎順序上層鋼筋綁扎放置馬凳及墊塊清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層鋼筋綁扎 a.綁扎鋼筋前應(yīng)先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b.按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，然后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理現(xiàn)場后，方可綁扎上排鋼筋。c.鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤。d.板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣

35、相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲要成八字形綁扎。下層180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。e.雙向板的短向筋應(yīng)放在長向筋的外皮，板負筋長度自梁邊算起；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主筋鋼筋在上。f.配有雙層鋼筋的板均應(yīng)通長設(shè)置馬鐙，間距1000mm，如圖：g.板按1m的間距放置預(yù)制砼墊塊。h.各層樓板邊跨轉(zhuǎn)角處及板跨大于4m之板角處，均需在1/4短向板跨范圍內(nèi)設(shè)附加筋，其做法詳下圖；東西端部房間板面加抗裂構(gòu)造筋C6150，雙向設(shè)置，與板面負筋搭接300。i.挑板陽角、陰角處應(yīng)設(shè)放射

36、附加筋，其做法詳下圖。j.板的起拱要求 ：板跨度大于或等于4m時，跨中按L/300起拱；懸臂端一律上翹L/150。其中L為凈跨（挑出凈長度）,起拱高度不小于20mm?；炷吝_到設(shè)計強度后方可拆模。3.5樓梯筋的綁扎預(yù)埋平臺鋼筋綁樓梯梁鋼筋扎、焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊綁扎順序：a.在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。b.平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊，間距1000mm。c.主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。3.6施工縫與后澆

37、帶鋼筋a.地下室底板遇后澆帶，鋼筋貫通不斷，寬度方向增設(shè)加強鋼筋，須將墊層局部加厚并加設(shè)防水層，板中加設(shè)止水帶，如圖:b.地下室外墻：內(nèi)支撐梁穿墻位置預(yù)留鋼筋接頭，其余位置鋼筋貫通不斷，寬度方向增設(shè)加強鋼筋，墻中間加止水帶。 c.各層樓板，板內(nèi)鋼筋在后澆帶位置采用貫通留筋，梁內(nèi)鋼筋在后澆帶位置采用搭接留筋，如圖：4閃光對焊施工工藝4.1 對焊條件本工程梁直徑C16C22的鋼筋輔助采用閃光對焊，閃光對焊在鋼筋加工棚內(nèi)進行，在加工棚內(nèi)布置一臺UN-100對焊機，功率45KVA。4.2 工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、做模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢查4.2.1 連續(xù)閃光對焊工藝閉合電路

38、閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛4.2.2 預(yù)熱閃光對焊工藝閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛4.2.3 閃光預(yù)熱閃光對焊工藝一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛4.3 焊接工藝方法選擇當鋼筋直徑小于C18時可采用連續(xù)閃光對焊，當鋼筋直徑較大，端面較平整時，選用預(yù)熱閃光焊，當端面不夠平整時，則采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑的大小均采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝。4.4 焊接參數(shù)的選擇：閃光對焊的留量為燒化留量與頂鍛留量之和，閃光預(yù)熱閃光焊的留量為一次燒化留量、

39、二次燒化留量、預(yù)熱留量和頂鍛留量之和。4.5 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪墊的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。4.6 試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。4.7 對焊焊接操作4.7.1 連續(xù)閃光焊：通電后應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸起部分相互熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定地?zé)袅肯Ш?，以適當壓力進行頂鍛，完成連續(xù)閃光焊接。4.7.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，使兩鋼

40、筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面間形成斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。4.7.3 閃光-預(yù)熱-閃光對焊：通電后應(yīng)進行閃光，當端面平整后，即進行預(yù)熱、閃光和頂鍛。4.8 保證焊接接頭位置和操作要求：4.8.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形必須立即調(diào)換和修理。4.8.2 鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形，鋼筋不能焊接，必須調(diào)直或切除。4.8.3 鋼筋端頭地120mm內(nèi)鐵銹、油污必須除凈。4.8.4 焊接過程中粘附在電極上的氧化鐵要隨時清楚干凈。4.8.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形、端面不應(yīng)

41、有氧化。4.8.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4.9 在焊接的生產(chǎn)中，應(yīng)注意焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)問題應(yīng)參照下表查找原因，及時消除。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施序號異常現(xiàn)象或缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1. 減低變壓器級數(shù)2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 清楚電極底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級數(shù)3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 減低變壓器級數(shù)2. 避免燒化

42、過程過分強烈3. 適當增大頂鍛留量5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減小預(yù)熱程度2. 加快燒化速度，縮短焊接時間3. 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時可更換鋼筋2. 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1. 清楚鋼筋接頭部位的鐵銹和油污2. 清楚電極內(nèi)表面的氧化物3. 改進電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置2. 修正電極鉗口或更換已變形的 電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭5電弧焊施工工藝5.1 操作工藝：檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗。5.2 檢查

43、電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。5.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋規(guī)格、型號、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5.5 施焊操作5.5.1引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。5.5.2 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。5.5.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。5.5.4 收弧：收弧時，應(yīng)

44、將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5.6 鋼筋搭接焊：5.6.1 鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。5.6.2 搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。5.6.3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。b.用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。5.6.4 焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合

45、良好。6剝肋直螺紋施工工藝6.1施工工藝流程鋼筋原材原材檢驗 切頭廢棄不合格絲頭加工合格套絲加保護帽工地連接連接接頭檢驗6.2具體施工方法6.2.1 直螺紋連接接頭的擰緊力矩及有效螺紋規(guī)定應(yīng)符合下表：直螺紋連接接頭的擰緊力矩及有效螺紋規(guī)定直徑（mm）最小擰緊力矩值（N·m）絲頭長度（mm）完整絲扣圈數(shù)182002527.510202002730112226029.532.5122526032351128320374012323204245136.2.2 鋼筋下料下料時，鋼筋原材必須是檢驗確認符合要求的鋼材，彎曲的鋼筋調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不

46、得采用電焊、氣割下料。6.2.3 絲頭加工將鋼筋的連接端用直螺紋滾絲機滾軋成直螺紋絲頭。滾軋時將滾絲機放置在支架兩端，兩滾軋頭相對，同軸、同心，鋼筋中心與滾絲機滾絲頭的軸線保持水平。將被連接的一端制成右旋螺紋，另一鋼筋制成左旋螺紋，用管鉗或扳手套筒同時旋入。絲頭加工時要注意：a、絲頭有效螺紋長度加工成1/2連接套筒長度。b、滾軋機的滾軋頭冷卻要采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋需完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，予以清除。c、絲頭有效螺紋中徑圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm。d、加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量，并逐個進行自檢，剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲

47、頭，由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，檢驗一個工作班加工絲頭數(shù)量的10且不少于10個。e、絲頭加工完畢檢驗合格后，立即帶上絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。施工過程中，如有脫落立即帶上保護帽。f、加工完畢的絲頭按規(guī)格分類堆放，堆碼整齊。6.2.4 鋼筋連接鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，套筒連接前檢查鋼筋螺紋和套筒螺紋是否符合相關(guān)要求，鋼筋螺紋如發(fā)現(xiàn)有異物或銹蝕，用鐵刷清除，以保證螺紋良好旋入?，F(xiàn)場施工中，連接好的套筒必須作好標記，以防漏擰，并保證套筒每端的外露有效絲扣不超過兩扣。鋼筋連接前，回收保護帽。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格的接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一檢驗批進行檢驗和

48、驗收，不足500個的按一個檢驗批計算。對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取10，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。采用的鋼筋直螺紋連接方式見下圖。正反絲滾軋直螺紋連接示意圖鋼筋連接時，連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，擰緊后用力矩扳手按不小于上表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。連接套筒和絲頭在運輸及儲存過程中必須妥善保管，避免淋雨、沾污或損傷，雨季或長期碼放情況下，對絲頭采取防銹措施。直螺紋連接定位標記和連接標記檢查示意圖6.3 質(zhì)量檢查6.3.1 連接套筒6.3.1.1外觀質(zhì)量：螺紋牙型要飽滿，連

49、接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。6.3.1.2內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其塞通規(guī)要能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。6.3.2 絲頭6.3.2.1外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。6.3.2.2 外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于有效螺紋長度與螺距P的比值；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過2個螺紋周長。6.3.2.3 絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。6.3.2.4 現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重

50、新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。6.3.3 鋼筋連接6.3.3.1 鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值必須滿足表1的要求。6.3.3.2 鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外要有外露有效長度，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式要符合產(chǎn)品設(shè)計要求。6.3.3.3 鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施。6.3.3.4 外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，

51、以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。6.3.3.5對每一個檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取10%，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。6.3.3.6 現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結(jié)果全部符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定時，

52、該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。6.3.4 鋼筋連接接頭力學(xué)性能6.3.4.1現(xiàn)場施工前，應(yīng)按JGJ107的規(guī)定進行接頭工藝檢驗。滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗報告。6.3.4.2鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連接生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。6.3.4.3對每一檢驗批接頭，應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機截取試件，并按JGJ107的有關(guān)規(guī)定檢驗。6.3.4.4鋼筋連接接頭單向拉伸試驗的結(jié)果應(yīng)符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定。6.3.4.5在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個檢驗批，當其全

53、部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大為1000個。6.3.5 標志、包裝、運輸及儲存6.3.5.1標志連接套筒上應(yīng)標明生產(chǎn)廠家標志。連接套筒的保護蓋上應(yīng)標志被連接鋼筋的規(guī)格。6.3.5.2包裝及合格證a、連接套筒及鎖母出廠時應(yīng)有包裝。包裝上應(yīng)標明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)廠家。b、包裝內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產(chǎn)品批號；檢驗日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當有特殊要求時應(yīng)表明相應(yīng)的檢驗內(nèi)容及指標。6.3.5.3運輸及儲存a、連接套筒及鎖母在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、

54、沾污或損傷。b、絲頭檢驗合格后應(yīng)套上保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊。c、雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防銹措施。d、絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷六、質(zhì)量標準1 鋼筋加工質(zhì)量要求1.1在截斷過程中發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴重的彎頭時，應(yīng)將該部分切除。1.2鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求。鋼筋彎曲成型后的各部尺寸對設(shè)計尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋彎曲成型后的各部尺寸對設(shè)計尺寸的允許偏差全長±10mm彎起鋼筋起彎點位移10mm箍筋邊長±5mm1.3鋼筋在施工現(xiàn)場加工棚內(nèi)加工制作，鋼筋加工形狀、尺寸、彎起角度應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行，不得隨意更改，鋼筋的彎鉤彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2 鋼筋綁扎質(zhì)量標準2.1主要項目2.1.1