鋼筋工程監(jiān)理技術(shù)集成

1、鋼筋分項(xiàng)工程施工監(jiān)理技術(shù)編制：編制：xxxx審編：審編：xxxx批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：xxxxx xxxxxxxxx公司公司二一五年八月二一五年八月前言本指導(dǎo)書依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）編制，主要用于指導(dǎo)鋼筋工程的監(jiān)理程序及質(zhì)量控制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),以供參考。一、監(jiān)理工作流程二、鋼筋工程質(zhì)量控制目標(biāo)及要點(diǎn)1）控制目標(biāo)：通過原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、復(fù)檢，確保用于工程的鋼材質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)于不符合要求的鋼材督促施工單位限時(shí)退場(chǎng)，從而保證整體工程的工程質(zhì)量。2）控制要點(diǎn)：以下從事

2、前、事中、事后控制三方面講述鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)。2.1 事前控制技術(shù)方案1.方案審核：施工方編制鋼筋工程施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審核；2.督促施工方對(duì)管理人員和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并提交書面技術(shù)交底記錄；材料合格證檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單（若為復(fù)印件，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處，并加蓋紅章），鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。2.1 事前控制鋼筋直徑和重量偏差清點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，對(duì)鋼筋直徑和重量偏差測(cè)量驗(yàn)收。鋼筋外觀質(zhì)量觀察鋼筋是否平直、無損傷，鋼筋表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。2.1 事前控制鋼筋見證取樣送檢按照鋼筋混凝土用鋼 第2部分:

3、熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批由同一牌號(hào)、統(tǒng)一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量不大于60T。 樣板先行制度施工現(xiàn)場(chǎng)以樣板為標(biāo)桿，堅(jiān)持以質(zhì)量樣板為控制目標(biāo)，樣板先行原則指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。按照施工要點(diǎn)、工藝要求組織施工，確保各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。集中樣板展示區(qū)設(shè)置在工地施工道路旁，要集中、顯目、精致、明了；2.2 事中控制鋼筋下料檢查鋼筋加工配料表，鋼筋加工人員進(jìn)行鋼筋加工前，嚴(yán)格按照配料表所標(biāo)注的鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、形狀和尺寸填寫料牌，在工作臺(tái)上量好尺寸、做好記號(hào)后方可進(jìn)行加工。鋼筋調(diào)直與切斷調(diào)直的質(zhì)量要求是：鋼筋平直，無

4、局部曲折或慢彎，表面無損傷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。2.2 事中控制鋼筋彎曲成形（1）HRB335級(jí)鋼筋的末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。（2）HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的末端需作90或135彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）箍筋的末端應(yīng)作135彎鉤，箍筋為HRB335級(jí)鋼筋，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑d的2.5倍；彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍。2.2 事中控制鋼筋焊接工藝從事鋼筋焊接

5、的工人必須持證上崗，并在開始首次焊接操作前進(jìn)行試焊，做工藝試驗(yàn)和形式試驗(yàn)試件并送檢，對(duì)試焊合格后，方可成批操作。電渣壓力焊焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。接頭經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)見證取樣后，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。2.2 事中控制直螺紋連接鋼筋（1）鋼筋的規(guī)格和直螺紋套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和直螺紋套筒的絲扣干凈，完好無損。（2）根據(jù)直螺紋套筒兩端外露有效絲扣牙數(shù)在3牙內(nèi)檢驗(yàn)直螺紋連接長(zhǎng)度，隨機(jī)抽檢數(shù)量應(yīng)不少于3%，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批接頭全數(shù)進(jìn)行檢查，對(duì)查

6、出的不合格的接頭應(yīng)按照要求重新連接。（3）經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套進(jìn)行保護(hù)，并按照鋼筋的規(guī)格、型號(hào)和尺寸分類堆放整齊。2.2 事中控制墻柱鋼筋安裝（1）檢查下層伸出的墻柱縱向鋼筋或插筋上的混凝土、油漬、銹斑和其它污物清理情況。檢查電渣壓力焊連接柱縱向鋼筋，焊接接頭是否按規(guī)范相互錯(cuò)開至少縱向鋼筋直徑d的35倍，且不小于500mm。（2）檢查箍筋加密區(qū)的范圍，特別是墻柱底和柱頂部核心區(qū)域箍筋加密是否按規(guī)范執(zhí)行。（3）檢查箍筋數(shù)量和箍筋封閉口位置和箍筋綁扎固定情況。剪力墻還需檢查縱向橫向墻筋及拉鉤間距。（4）檢查柱箍筋是否按規(guī)定設(shè)置塑料定位卡，是否按要求設(shè)置定位鋼筋，保證柱鋼

7、筋保護(hù)層的厚度。2.2 事中控制梁鋼筋安裝（1）檢查梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋，并套箍筋，箍筋封閉口應(yīng)沿梁左右錯(cuò)開擺放，非懸挑梁的箍筋封閉口在上，懸挑梁的箍筋封閉口在下。（2）檢查梁上、下部通長(zhǎng)縱向鋼筋接頭是否位于跨中1/3范圍內(nèi)和距支座1/3范圍內(nèi)。梁第一道箍筋在距離與該梁相交的柱或梁邊50mm處，并應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的范圍。應(yīng)在梁上部縱向鋼筋上劃箍筋定位線。（3）檢查梁縱向鋼筋和側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋兩端在支座內(nèi)的錨固情況，（參見11G101圖集），檢查上部縱向鋼筋的彎鉤是否朝下，下部縱向鋼筋的彎鉤是否朝上。 （4）檢查是否有構(gòu)造鋼筋和拉筋等，拉筋應(yīng)鉤牢側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋和箍筋。（5）檢查鋼筋綁扎

8、質(zhì)量、梁底墊塊設(shè)置情況、梁側(cè)面定位卡設(shè)置情況，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。2.2 事中控制混凝土澆筑施工（1）檢查模板清理情況，模板上是否按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距劃板下部鋼筋定位線，板四邊第一根下部鋼筋的位置在距離同方向梁或剪力墻邊50mm處。（2）檢查板下部鋼筋網(wǎng)片的綁扎情況，注意短跨下部鋼筋和長(zhǎng)跨下部鋼筋的擺放順序，檢查下部鋼筋兩端伸入梁或剪力墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度。（3）下部鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，應(yīng)檢查馬凳設(shè)置情況，馬凳形式及間距應(yīng)符合合同約定或相關(guān)要求。（4）檢查板負(fù)彎矩鋼筋定位情況，擺放負(fù)彎矩鋼筋并綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋端部拉通長(zhǎng)鋼筋定位線，保證負(fù)彎矩鋼筋端部在同一條水平線上。（5）綁扎完畢后，

9、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范檢查板下部鋼筋網(wǎng)片墊塊設(shè)置情況。2.3 事后控制 在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達(dá)到要求時(shí)，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。 以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查： （1） 框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中符載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長(zhǎng)布置。加密箍筋區(qū)長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。 （2） 具有雙層配筋的厚板和

10、墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯(cuò)位； （3） 鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； （4） 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求。 （5） 暗梁、暗柱鋼筋配置正確。 （6） 鋼筋不能任意代用，若要代用，秘須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。 （7） 澆注混凝土前，監(jiān)理工程是應(yīng)督促承包單位修整鋼筋完畢；并經(jīng)相關(guān)專業(yè)確認(rèn)預(yù)留、預(yù)埋是否齊全、準(zhǔn)確，并簽認(rèn)驗(yàn)收。2.3 事后控制監(jiān)理單位應(yīng)整理的主要內(nèi)業(yè)資料如下：（1）鋼筋及連接接頭見證試驗(yàn)報(bào)告（2）鋼筋原材料檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄（3）鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（4）鋼筋連接檢驗(yàn)批

11、質(zhì)量驗(yàn)收記錄（5）鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（6）鋼筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄（7）鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄2.3 事后控制鋼筋工程施工質(zhì)量檢查具體要求：（1）受力鋼筋： 間距允許偏差10mm； 排距允許偏差5mm； （2）箍筋、構(gòu)造筋間距： 綁扎允許偏差20mm； （3）鋼筋彎起點(diǎn)位置：允許偏差20mm； （4）受力鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)允許偏差10mm；梁、柱允許偏差5mm； 墻、板、殼允許偏差3mm； （5）鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎缺扣，松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中； （6）鋼筋數(shù)量、彎鉤角度、平直長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)圖紙要求及施工規(guī)范要求。鋼筋彎鉤朝向，綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度均不小于設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范

12、要求的規(guī)定值。柱、剪力墻、梁同一截面的鋼筋接頭須按50%的比例錯(cuò)開設(shè)置，錯(cuò)開距離應(yīng)大于3540d（d為較大鋼筋直徑）。三、質(zhì)量通病與防治措施骨架外形尺寸不準(zhǔn)產(chǎn)生原因：成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。處理方法：將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。預(yù)控措施：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。鋼筋保護(hù)層厚度不足產(chǎn)生原因：保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。處理方法：柱鋼筋保護(hù)層按照豎向間距1000mm、每個(gè)側(cè)面不得少于2個(gè)的原則在柱箍

13、筋上設(shè)置塑料定位卡。剪力墻鋼筋保護(hù)層按照1200mm間距在橫向鋼筋上安裝塑料墊塊。梁鋼筋保護(hù)層按照1000mm在梁下部縱向鋼筋下設(shè)置花崗巖墊塊，在梁箍筋側(cè)面間距1000mm、每個(gè)側(cè)面不得少于2個(gè)的原則在設(shè)置塑料定位卡。板下部鋼筋網(wǎng)片下按照1200mm設(shè)置花崗巖墊塊做為板鋼筋保護(hù)層。三、質(zhì)量通病與防治措施柱子外伸鋼筋錯(cuò)位產(chǎn)生原因：鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑落及時(shí)校正。處理方法：在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。預(yù)控措施：在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆

14、搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。樓板鋼筋上下層間距不足產(chǎn)生原因：未按要求設(shè)置馬凳鋼筋，板筋綁扎完成后無防護(hù)措施，工人隨意踩踏。處理方法：設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳間距1200mm。預(yù)控措施：混凝土澆筑時(shí)搭設(shè)走道，防止鋼筋成品踩踏變形。三、質(zhì)量通病與防治措施綁扎節(jié)點(diǎn)松扣產(chǎn)生原因：綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。處理方法：將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢預(yù)控措施：一般采用2022號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑1215mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板